不銹鋼焊接論文：316l不銹鋼焊接施工技術(shù)方案-文庫吧資料
2024-11-16 18:36本頁面
【正文】 59168 選擇立焊位置，采用間隔分段、順序焊接。應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)填滿弧坑。 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)正式起焊點(diǎn)后或引弧板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 焊接工藝 焊件組對點(diǎn)固后應(yīng)盡快焊接，以防長時(shí)間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。 定位點(diǎn)固焊縫的大小、長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。組對時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過板厚度的 1/4。焊縫清根不得采用碳弧氣刨，可采用砂輪打磨 文章源于科技論文發(fā)表網(wǎng)： :1003 59168 或機(jī)械清理。 罐體焊縫采用雙面焊，內(nèi)外各一遍，先焊外側(cè)焊縫后焊內(nèi)側(cè)焊縫。焊接電流為 :甲 焊條 6080A、帕 .2 焊條 80 一 110A，立焊、橫焊及仰焊時(shí)需要的電流應(yīng)適當(dāng)更小，焊接電流選用直流電源。 施工工藝要求 焊接工藝參數(shù)選擇 應(yīng)首先參考焊接工藝評定報(bào)告，然后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件和施工質(zhì)量控制要求等編制出針對本次設(shè)備制作的焊接工藝卡。 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割。下料盡量避免熱加工，為防止后續(xù)工作造成變形疊加，我公司采用變形最小的機(jī)械加工方法 — 剪板機(jī)進(jìn)行。 為避免應(yīng)力集中，筒節(jié)與筒節(jié)組對時(shí)相鄰縱向焊縫間的距離不應(yīng)小于 100mm。 . 排版下料 嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行，下料應(yīng)采用剪板機(jī)。吊裝用具及裝、卡具專門為本次工程焊接了不銹鋼墊板 。 c、施工場地準(zhǔn)備 制作前搭設(shè)制作平臺，平臺上鋪橡膠皮或其他防護(hù)材料 。不銹鋼 304部分所采用的焊條為 A132，甲 ，所有焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所 文章源于科技論文發(fā)表網(wǎng)： :1003 59168 有不銹鋼材料在采購、運(yùn)輸、制作、安裝過程中采用支撐，木板隔離、專用操作平臺，專用夾具等方式，全程杜絕和碳鋼材料接觸。 b、焊接材料準(zhǔn)備 (l)母材 本工程主體部分所用的鋼材材質(zhì)為 316L，使用前必須經(jīng)過材料復(fù)驗(yàn)，確保所用材料化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證
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