【正文】 筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。27 / 130綁扎柱豎向鋼筋時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。f 根 據(jù) 劃 好 的 墻 柱 位 置 ， 將 墻 、 柱 主 筋 插 筋 綁 扎 牢 固 ， 以 確 保 位置 準(zhǔn) 確 ， 有 放 大 腳 的 要 綁 上 放 大 腳 筋 。 與 下 層 鋼 筋相 同 ， 上 層 鋼 筋 不 得 跳 扣 ， 分 段 連 接 ， 分 段 綁 扎 。c 綁 好 底 層 鋼 筋 后 ， 放 置 底 板 馬 凳 筋 ， 馬 凳 筋 用 Ф25 鋼 筋 焊制 ， 凳 筋 高 度 ＝ 底 板 厚 － 70－ 2 倍 鋼 筋 直 徑 （ 如 下 圖 ） ， 馬 凳 筋 間距 及 擺 放 位 置 如 下 圖 所 示 。工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板筋 放置墊塊a 綁 筋 前 應(yīng) 先 把 墊 層 清 理 干 凈 ， 不 得 有 雜 物 ， 然 后 彈 好 底 板 鋼 筋的 分 檔 標(biāo) 點(diǎn) 線 和 鋼 筋 位 置 線 ， 同 時(shí) 彈 好 柱 墻 位 置 線 ， 并 擺 放 下 層 鋼 筋 。在板上預(yù)留洞留好后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。 鋼筋施工順序柱筋焊接時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135176。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫(huà)出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。 鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）焊工必須持證上崗。3．注意事項(xiàng)（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、 同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤% 、含錳量之差 ≤%。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單， 每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得23 / 130有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及 漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲?！?　 (2)應(yīng) 輕 輕 撬 動(dòng) 模 板 、 嚴(yán) 禁 錘 擊 、 并 應(yīng) 隨 拆 隨 按 指 定 地 點(diǎn) 堆 放 ?！?　 (7)水 平 拉 撐 、 應(yīng) 先 拆 除 上 道 拉 撐 、 最 后 拆 除 后 一 道 水 平 拉 撐 ?！?　 (5)拆 除 跨 度 較 大 的 梁 下 支 柱 時(shí) 、 應(yīng) 先 從 跨 中 開(kāi) 始 、 分 別 向 兩 端拆 除 ?！?　 (3)拆 除 模 板 時(shí) 、 嚴(yán) 禁 用 撬 棍 或 鐵 錘 亂 砸 、 對(duì) 拆 下 的 大 塊 膠 合 板要 有 人 接 應(yīng) 拿 穩(wěn) 、 應(yīng) 妥 善 傳 遞 放 至 地 面 、 嚴(yán) 禁 拋 擲 ?！?　 現(xiàn) 澆 樓 板 模 板 拆 除22 / 130　 　 (1)現(xiàn) 澆 樓 板 或 框 架 結(jié) 構(gòu) 的 模 板 拆 除 順 序 :柱 箍 → 柱 側(cè) 模 → 柱 底模 → 砼 板 支 承 構(gòu) 件 (梁 楞 )→ 平 板 模 → 梁 側(cè) 模 → 梁 底 支 撐 系 統(tǒng) → 梁 底模 ?！?　 基 礎(chǔ) 模 板 拆 除　 　 (1)拆 模 板 時(shí) 應(yīng) 將 拆 下 的 木 楞 、 模 板 等 、 隨 拆 隨 派 人 運(yùn) 到 離 基 礎(chǔ)較 遠(yuǎn) 的 地 方 (指 定 地 點(diǎn) )進(jìn) 行 堆 放 、 以 免 基 坑 附 近 地 面 受 壓 造 成 坑 壁塌 方 。二 、 模 板 的 拆 除　 　 模 板 拆 除 時(shí) 、 砼 的 強(qiáng) 度 必 須 達(dá) 到 一 定 的 要 求 、 如 砼 沒(méi) 達(dá) 到 規(guī) 定的 強(qiáng) 度 要 提 前 拆 模 時(shí) 、 必 須 經(jīng) 過(guò) 計(jì) 算 (多 留 砼 試 塊 、 拆 模 前 砼 試 塊 經(jīng)試 壓 )確 認(rèn) 其 強(qiáng) 度 能 夠 拆 模 、 才 能 拆 除 ?！?　 (2)安 裝 懸 挑 結(jié) 構(gòu) 模 板 應(yīng) 搭 設(shè) 腳 手 架 或 懸 挑 作 業(yè) 臺(tái) 、 并 設(shè) 防 護(hù) 欄桿 和 安 全 網(wǎng) 。其 他 工 程 模 板 :　 　 (1)安 裝 圈 梁 、 雨 篷 及 挑 檐 等 模 板 時(shí) 、 其 支 撐 應(yīng) 自 成 系 統(tǒng) 、 應(yīng) 采用 斜 撐 固 定 在 內(nèi) 端 的 柱 模 或 梁 模 上 ?！?　 (5)在 砼 樓 面 上 支 模 時(shí) 、 支 柱 下 端 就 墊 木 板 、 并 加 設(shè) 一 對(duì) 木 楔 用 鐵21 / 130釘 釘 牢 固 。　 　 (3)模 板 的 主 柱 應(yīng) 選 用 整 料 、 若 不 能 滿(mǎn) 足 要 求 時(shí) 、 支 柱 的 接 頭 不 宜超 過(guò) 2 個(gè) (包 括 2 個(gè) )、 對(duì) 接 的 支 撐 要 用 三 面 固 定 。具 體 加 工 如 圖 ： 圖 535 柱 加 固 圖圖 536 對(duì) 拉 螺 栓 加 工 圖樓 層 結(jié) 構(gòu) 模 板 :　 　 (1)樓 上 下 層 模 板 的 支 柱 、 應(yīng) 安 裝 在 同 一 垂 直 中 心 線 上 、 在 已 拆 模板 的 樓 面 上 支 模 時(shí) 、 必 須 驗(yàn) 算 該 樓 層 結(jié) 構(gòu) 的 負(fù) 荷 能 力 。 按 順序 拼 裝 好 后 將 對(duì) 拉 螺 栓 穿 上 ， 將 其 擰 緊 ， 并 通 過(guò) 兩 側(cè) 的 架 子 進(jìn) 行 加 固 。支 模 時(shí) ， 要 先 延 墻 方 向 搭 設(shè) 三 排 腳 手 架 ， 橫 距 ， 縱 距， 步 距 ， 用 以 固 定 模 板 ， 另 一 側(cè) 腳 手 架 ， 應(yīng) 根 據(jù) 場(chǎng) 地 實(shí)際 情 況 進(jìn) 行 搭 設(shè) ， 沒(méi) 用 空 間 的 地 方 ， 可 以 將 支 撐 直 接 承 載 護(hù) 壁 上 。　 　 (4)安 裝 預(yù) 拼 裝 整 體 柱 模 時(shí) 、 應(yīng) 邊 就 位 邊 校 正 邊 安 設(shè) 支 撐 。 (2)模 板 及 其 支 撐 等 的 排 列 布 置 應(yīng) 按 設(shè) 計(jì) 圖 進(jìn) 行 、 柱 箍 或 緊 固 木楞 的 規(guī) 格 、 間 距 應(yīng) 按 模 板 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 確 定 。 (5)支 模 后 放 置 時(shí) 間 較 長(zhǎng) 者 、 澆 筑 砼 前 應(yīng) 進(jìn) 行 復(fù) 查 、 并 及 時(shí) 處 理開(kāi) 裂 、 變 形 等 不 良 情 況 ?！?　 (3)在 地 面 上 支 立 柱 時(shí) 應(yīng) 墊 通 長(zhǎng) 的 木 板 、 斜 向 支 撐 土 壁 應(yīng) 加 墊 板 、每 層 主 柱 不 多 于 一 個(gè) 接 頭 、 并 上 下 錯(cuò) 開(kāi) 、 夾 板 應(yīng) 牢 固 ?！?　 (2)基 槽 (坑 )離 上 口 邊 緣 1 米 內(nèi) 不 得 堆 放 模 板 及 支 承 件 ?！?　 10） 在 高 處 支 模 時(shí) 、 腳 手 架 或 作 業(yè) 臺(tái) 上 臨 時(shí) 堆 放 的 模 板 不 宜 超過(guò) 三 層 、 所 堆 放 和 施 工 操 作 人 員 的 總 荷 載 、 不 得 超 過(guò) 腳 手 架 或 作 業(yè)臺(tái) 的 規(guī) 定 荷 載 值 。　 　 8） 模 板 的 預(yù) 留 孔 洞 等 處 、 應(yīng) 加 蓋 或 設(shè) 防 護(hù) 欄 桿 、 防 止 操 作 人 員或 物 體 墜 落 傷 人 。 在 臨 街 及 交 通 要 道 地 區(qū) 、 應(yīng) 設(shè) 警 示 牌 、 并 設(shè)專(zhuān) 人 監(jiān) 護(hù) 、 嚴(yán) 防 傷 及 行 人 。 雨 停 止 后 、 應(yīng) 及 時(shí) 清 除 模 架 及 地 面 上 的 積 水 。　 　 4） 模 板 接 縫 應(yīng) 嚴(yán) 密 、 不 得 漏 漿 ?！?　 2） 具 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 、 剛 度 和 穩(wěn) 定 性 、 能 可 靠 地 承 受 澆 搗 砼 的 重量 和 側(cè) 壓 力 及 施 工 中 所 產(chǎn) 生 的 荷 載 。 模 板 材 料 為12㎜ 厚 多 層 板 + 100㎜ 50㎜ 方 木 楞 。并做好測(cè)試記錄，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理部門(mén)檢驗(yàn)、驗(yàn)收并全部符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，再進(jìn)行第二層土的回填工作，確?；靥钔练降墓こ藤|(zhì)量。填土壓實(shí)，試驗(yàn)部門(mén)應(yīng)配合現(xiàn)場(chǎng)作好每一層的夯實(shí)試驗(yàn)，并實(shí)地取樣做[擊實(shí)實(shí)驗(yàn)以確定最佳密實(shí)度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度系數(shù)確定現(xiàn)場(chǎng)控制的干密度。 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。 土方回填要點(diǎn)：在基礎(chǔ)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收完畢，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，及時(shí)組織人員及施工機(jī)械進(jìn)行土方回填。3司機(jī)要遵守交通法規(guī)，按指定的路線行駛，在指定地點(diǎn)卸土。 （4）機(jī)械挖土與人工清槽采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。 （2）向全體職工做好地上、地下障礙物交底，及時(shí)進(jìn)行坡面加固。 （3）機(jī)械挖土?xí)r配備15～20人，隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖掘機(jī)挖掘半徑內(nèi)。： （1）土方開(kāi)挖允許誤差10mm，邊坡允許誤差25mm。具體開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)考慮地下室四周出入口的標(biāo)高等情況，確定其開(kāi)挖邊線和開(kāi)挖深度。 土方開(kāi)挖選用2臺(tái)挖掘機(jī)， 外運(yùn)土方翻斗車(chē)8輛。該工程具有基槽深、土方量大，工期緊以及土質(zhì)情況復(fù)雜等特點(diǎn)。（5） 、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊 2～2．5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。（3）在抽水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門(mén)以控制流15 / 130水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅瑴p少出水閥門(mén)的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長(zhǎng)流。（2） 、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清” 。因?yàn)槌樗畱?yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開(kāi)始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，井點(diǎn)管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。開(kāi)機(jī)后一個(gè)星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水3d 后開(kāi)挖。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過(guò)單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插人，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型.2 抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300~350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孑 L 深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。(2)用絞車(chē)將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在 O．4～0．8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開(kāi)始下沉，并不斷地升降套管與水槍。1） 、安裝程序井點(diǎn)放線定位一安裝高位水泵一鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管一布置安裝總管一井點(diǎn)管與總管連接一安裝抽水設(shè)備一試抽與檢查一正式投入降水程序。由于地下水位高于基坑低標(biāo)高，所以做降水處理。3對(duì)觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。觀測(cè)中一定保證；“三定（定人、定儀，定時(shí)） ”。、沉降觀測(cè)建筑物設(shè)置測(cè)降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)為形成閉合的平面。3㎜，全高標(biāo)高偏差控制在 3H/1000 以?xún)?nèi)，且不超過(guò)177。本工程在基坑底部至一層等部位，標(biāo)高層次標(biāo)的，針對(duì)該部位要繪制專(zhuān)門(mén)的標(biāo)高測(cè)量控制圖，并將標(biāo)高及錯(cuò)臺(tái)位置標(biāo)注清楚。施工測(cè)量實(shí)行復(fù)測(cè)制度，項(xiàng)目部測(cè)量員施工測(cè)定位完畢后，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)和質(zhì)檢部門(mén)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工測(cè)量均要做詳細(xì)記錄，開(kāi)工前的工程定位測(cè)量還應(yīng)有甲方代表及監(jiān)理工程復(fù)測(cè)并簽字認(rèn)可后方可施工。施工過(guò)程中要根據(jù)控制點(diǎn)經(jīng)常對(duì)工程的軸線進(jìn)行較對(duì)，并與原始點(diǎn)進(jìn)行校核，以消除施工誤差。、建筑物坐標(biāo)控制根據(jù)建設(shè)單位書(shū)面給定的工程平面坐標(biāo)點(diǎn)，由技術(shù)員用電子經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測(cè)建立施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的平面坐標(biāo)網(wǎng)，確定該工程的平面位置，并對(duì)各控制點(diǎn)采取有效措施加以保護(hù)，如果業(yè)主提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)及高程控制點(diǎn)較遠(yuǎn)，則要根據(jù)施工要求引測(cè)至本工程附近，滿(mǎn)足本工程的定位及復(fù)測(cè)需求。其計(jì)劃擬定如下表：按施工階段投入勞動(dòng)力情況工 種級(jí) 別 基 礎(chǔ) 主 體 裝 修 收 尾木 工 40 20 10 5鋼筋工 30 20 10 5砼 工 30 20 10 5架子工 10 15 15 5砌筑工 10 30 10 5抹灰工 10 20 40 5電 工 5 5 5 2電焊工 10 10 10 1油漆工 5 20 5鋼結(jié)構(gòu)工 5 25 15 5管道工 2 10 10 2電氣工 2 10 20 2普 工 30 50 30 10185 120 110 6310 / 1302．3．2 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工期要求