【正文】 角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。操作工藝 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。初擰宜為終擰的50%。穿入方向要一致。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150～200㎜時(shí)，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時(shí)將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。 回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。注意的質(zhì)量問題 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水? 修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 回填上每層至少夯打三遍。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測。澆注螺栓周圍的混凝土，應(yīng)較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時(shí)，振搗棒與螺栓之間保持150 — 200 mm的距離，振搗棒對(duì)稱垂直插入，嚴(yán)禁碰動(dòng)螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。如下圖所示： 鋼筋骨架 鋼管 鋼管 鋼筋骨架 平面 剖面（3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為1418mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時(shí)將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對(duì)位置。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1軸線位移8尺量檢查2標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺檢查全高303柱梁截面尺寸85尺量檢查4柱垂直度H/1000且不大于20用經(jīng)緯從或吊線尺量檢查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)留洞中心位置偏移158預(yù)留孔中心線位置偏移5基礎(chǔ)予埋螺栓施工控制措施本工程基礎(chǔ)予埋螺栓數(shù)量較多，予埋螺栓個(gè)數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置準(zhǔn)確，控制埋設(shè)精度，控制措施主要有以下幾個(gè)方面：（1）、根據(jù)本工程特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點(diǎn)、標(biāo)識(shí)→底板下部鋼筋綁扎→模板支設(shè)→螺栓就位、臨時(shí)固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗(yàn)收→澆注混凝土。 施工質(zhì)量控制措施1)如果在施工中出現(xiàn)意外情況時(shí)，則留設(shè)施工縫。在夏季高溫期間，對(duì)柱采用先刷養(yǎng)護(hù)靈再外裹塑料布。工程中砼的養(yǎng)護(hù)工作派專人監(jiān)督進(jìn)行。施工縫留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)，待下次澆筑時(shí)，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛、剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。再澆筑梁板砼。3)在梁柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同處，在澆筑梁柱強(qiáng)度等級(jí)不同的砼時(shí)，在大于梁高一半及其45186。2)振搗完畢后，用木抹子抹平，施工縫留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)，待下次澆筑時(shí)，施工縫砼表面鑿毛、剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。：1)梁澆筑由一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形。2）采用平板式振搗器配合插入式振搗棒，砼連續(xù)澆筑，分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過450mm，振搗時(shí)間以砼表面翻漿不再上冒氣泡為宜，砼表面隨振搗隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。墊層模板施工完畢,進(jìn)行砼澆筑，砼鋪攤均勻，邊角處砼密實(shí)，上表面用木抹子抹平。2）允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1柱梁軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177。在梁底模兩側(cè)粘貼海綿條，然后安裝梁側(cè)模，在梁側(cè)模與梁底橫桿間墊小板塊，以利梁側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。2）拉通線搭設(shè)梁支柱、立桿間距900，橫桿設(shè)三道。 基礎(chǔ)梁模板框架梁模板采用18mm厚竹塑板、次楞為50＊100方木，主楞為100100mm木方做木龍骨，梁模背楞為50＊100方木，模板內(nèi)有采用定位鐵控制內(nèi)模尺寸。3）柱基側(cè)模支在墊層上，側(cè)模用鋼管、鉛絲、卡子等固定。施工前由項(xiàng)目主任工程師作模板設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)盡量兼顧對(duì)后續(xù)工種的適用性和通用性，多做標(biāo)準(zhǔn)型，按配板設(shè)計(jì)進(jìn)行竹塑板加工、拼裝、編號(hào)、分類碼放。模板加固采用鋼管。7）嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。5）檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 鋼筋施工質(zhì)量檢查1）對(duì)進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，％。方法同前。2）先將框架梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上，畫好箍筋間距，套好箍筋并與上層主筋綁牢穿上梁下層縱向受力鋼筋，在與箍筋交接處綁牢，抽出綁扎架，箍筋彎鉤的迭合處交錯(cuò)綁扎。3）柱筋綁扎完畢隨即墊好40mm厚的保護(hù)層墊塊。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋1）在砼墊層面上彈好縱橫向底板鋼筋的位置線，并注明鋼筋規(guī)格，并辦完驗(yàn)線手續(xù)，擺放鋼筋時(shí)鋼筋間隔交錯(cuò)放置。⑶.施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。基槽內(nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出的寬度，以明溝集水排水，保證地基土干燥。人工挖土過程中采用水準(zhǔn)儀跟蹤找平，如在開挖時(shí)遇雨天，坑底應(yīng)留10CM土方待下一工序前天晴時(shí)清除。 ，采用人工開挖，可有效的保護(hù)基槽底土質(zhì)免受擾動(dòng)。㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施基礎(chǔ)工程工藝流程如下：鋼筋放樣 →鋼筋加工制作 → 墊層→柱基鋼筋綁扎→柱筋生根→柱基模板 → 柱基砼 →基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)柱模板 →基礎(chǔ)柱砼 →土方回填→地梁鋼筋綁扎→地梁支模板→地梁砼→土方回填。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點(diǎn)。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)建筑的永久性控制點(diǎn)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)。根據(jù)I線＝50+225mm2，三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。二、配電導(dǎo)線截面計(jì)算: 按導(dǎo)線的允許電流選擇： 三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計(jì)算： 其中 Il ── 線路工作電流值(A)； Ul ── 線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時(shí)取380V。根據(jù)I線＝50+225mm2，三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。二、配電導(dǎo)線截面計(jì)算:按導(dǎo)線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計(jì)算： 其中 Il ── 線路工作電流值(A)； Ul ── 線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時(shí)取380V。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX350+225mm2，按用電設(shè)施需要各設(shè)分配電箱。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX350+225mm2。配電箱分2個(gè)回路(P1～P2)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。：施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工總配電箱。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。 ５、總用水量：Q Q=Q1+Q2+Q3=Q5=10L/S 因此本工程施工總用水量應(yīng)按現(xiàn)場消防用水量考慮供應(yīng) Q=10L/S ６、供水管徑： 本工程供水管應(yīng)按消防生產(chǎn)共享水管考慮，流速按3L/S計(jì)算 管徑ｄ＝[(4Q)/(31000)]/2＝80MM 現(xiàn)場敷設(shè)DN80鍍鋅干管供水。㈡、現(xiàn)場施工生活用水量計(jì)劃１、施工用水量：主體施工階段每天按澆50m3砼, 砌磚50 m3計(jì)算施工用水量： ①.攪拌50 m3砼：N1=250L/ m3，Ｑ1=50 m3 ②.砼養(yǎng)護(hù)（按７天養(yǎng)護(hù)期計(jì)）750=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3 ③.攪拌機(jī)清洗：600L/天④.砌磚50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3 ⑤.澆磚50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3 ⑥.K1=（未預(yù)計(jì)的施工用水增加系數(shù)） ⑦.K2=（用水不均衡系數(shù)）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)= ２、施工機(jī)械用水量Q2：因工程所用機(jī)械沒有特殊用水量大的施工機(jī)械，因此可不考慮機(jī)械用水量，按Q2=0計(jì)。㈡