【正文】 上再向、業(yè)主呈報(bào)。 4) 對(duì)出現(xiàn)故障的機(jī)械，立即組織專業(yè)人員進(jìn)行維修，如無法短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，應(yīng)立即組織新的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需求。 3) 施工期間，定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。 1) 建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械做到定人定機(jī)的管理，對(duì)每個(gè)人的職責(zé)進(jìn)行明確，保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的管理處于受控狀態(tài)。 3）建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項(xiàng)目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。 2）選派優(yōu)秀的曾參加多個(gè)項(xiàng)目施工的工程管理人員和技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，實(shí)施和管理本工程。勞動(dòng)力 無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、質(zhì)量控制流程 項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵循公司制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實(shí)施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個(gè)階段：事前、事中、事后。二、組織體系內(nèi)部主要部門及人員職責(zé)分工 根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。圍繞如何實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，我們采取了一系列措施：設(shè)置質(zhì)量保證體系，明確體系中主要人員及部門的職責(zé)分工；建立完善的質(zhì)量管理制度，以制度制約行為，以制度激勵(lì)行為；用質(zhì)量控制流程圖規(guī)范施工過程中質(zhì)量管理流程、明確具體內(nèi)容；對(duì)質(zhì)量管理的資源保證要素如勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、技術(shù)等進(jìn)行科學(xué)的管理，技術(shù)要素中強(qiáng)調(diào)了建立以項(xiàng)目總工為組長的認(rèn)證實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)本工程實(shí)施有針對(duì)性的管理；用質(zhì)量檢查程序圖加強(qiáng)施工質(zhì)量的過程控制；強(qiáng)化質(zhì)量通病的防治；第一節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格，并符合國家及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。3．6整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10鉛絲最終加固， 嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施3．1 屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用5～10鉛絲捆扎五道。產(chǎn)品保護(hù)措施施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣，愛護(hù)我們的廠房像愛護(hù)自己的外表一樣。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。 在待安裝墻板上放出緊固釘線。3 緊固件位于檁條部位。 搭設(shè)安裝腳手架質(zhì)量控制要點(diǎn)1 工作內(nèi)容安裝1）墻板安裝及控制要點(diǎn)：序號(hào)以避免積水；6）彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；5）六、彩板存放、安裝存放2）～80176?！?0176。防止鐵水下墜。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2．2．4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；??！?0176。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2．1．5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。2．1．3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，隨用隨取。五、鋼結(jié)構(gòu)手工焊工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2．1 平焊2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。用拉線和鋼尺檢查L/1000且不大于10側(cè)向彎曲 h/250且不大于15垂直度 177。 用拉線和鋼尺檢查 28．6 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。8．2由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。7．2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。6．3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。檢查驗(yàn)收：6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。5．4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。4．2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。屋架安裝：4．1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。2．6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)。2．4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工要求設(shè)置操作平臺(tái)。2．2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)。——成品堆放防銹和涂層工作應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。油漆采用人工涂刷的方法?！垦b鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹?！善枫@孔鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。177。t/ 間隙允 許 偏 差 對(duì)口錯(cuò)邊 目焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。焊接完成后，成為整榀屋架?！M裝現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。 ——裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。 177。 允 許 偏 差零件寬度、長度 目項(xiàng) 177。 允 許 偏 差零件寬度、長度 目氣 割 的 允 許 偏 差項(xiàng)切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。177。 孔距 并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?77。 加工樣板的角度 177。 寬度、長度 177。允 許 偏 差并行線距離和分段尺寸 目放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場(chǎng)制作，吊裝。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后。 3) 管道施工結(jié)束后按管道介質(zhì)分別在管道表面標(biāo)示不同的色環(huán)及介質(zhì)的流向。 2) 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行沖洗或吹掃，沖洗順序按主管、支管依次進(jìn)行。本工程凈化系統(tǒng)風(fēng)管的單位面積允許漏風(fēng)量如下表： 工作壓力（Pa） 允許漏風(fēng)量（m3/） 800 1500 1800 2000 三、閥門安裝應(yīng)注意其方向，安裝高度和閥門手柄方位以保證操作方便為原則，閥門安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 G 不同工作壓力下漏風(fēng)量： Q=Q0（P/P0） 式中 P0 ——規(guī)定試驗(yàn)壓力； Q0——規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量（m3/h m2）； P——風(fēng)管工作壓力（Pa）； Q——工作壓力下的漏風(fēng)量(m3/)。 E 漏風(fēng)量試算式： Q=36003ε3α3An3 (2/ρ3△P)1/2 式中： Q——漏風(fēng)量，m3/n； ε——?dú)饬魇蛎浵禂?shù)；可查表； α——孔板的流量系數(shù)，可查圖； An——孔板的開口面積（m2）； Ρ——空氣密度(kg/m3)； △P——孔板壓差（Pa）。 8) 灌水試驗(yàn)操作方法 本工程所有廢水排水管均采用球塞法作灌水試驗(yàn)，步驟如下所示： (1) 根據(jù)管道走向及便于試驗(yàn)操作，確定各試驗(yàn)管段； (2) 按各試驗(yàn)管段管道的規(guī)格選用相應(yīng)規(guī)格的膠囊； (3) 將膠囊從檢查口或地漏口，放入試驗(yàn)管段內(nèi)； (4) 將膠囊充氣，氣壓采用壓力表控制； (5) 由排水管某一受水口向管道中注水至規(guī)定水位，檢查各接口有無滲漏，以管道接口處不滲不漏為合格。 2) 埋地管道配合土建留洞及安裝套管，其尺寸必須準(zhǔn)確無誤； 3) 對(duì)一層埋地管道的施工，管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)采用球塞法，試驗(yàn)合格后，隱蔽前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)、檢查管道的安裝尺寸、標(biāo)高及坡度等； 4) 管道設(shè)檢查口或清掃口，凡安裝其在管井，吊頂內(nèi)時(shí)，均通知土建及裝飾施工隊(duì)設(shè)置檢修門； 7) 承插連接施工操作程序 (1) 管道根據(jù)所需要的長度,使用割管機(jī)切割,兩端口必須平整。 (5) 底涂、面涂復(fù)涂間隔時(shí)間約為2h。 (3) 面涂在施工前嚴(yán)格按照稀釋說明攪拌均勻。 2) 施工工藝 (1) 噴涂前，應(yīng)先噴一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。第三節(jié)內(nèi)墻及頂棚涂料內(nèi)墻及頂棚噴涂工藝流程如下：清理基層→底漆→面漆，現(xiàn)介紹操作要點(diǎn)和控制措施。第二節(jié) 內(nèi)腳手架的搭設(shè)為減小腳手架立桿間距，增加水平桿的數(shù)量，經(jīng)過驗(yàn)算，確定立桿的間距為＠600～700， 水平系桿保證樓頂及底部各一道。（3）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)安有關(guān)規(guī)定設(shè)專職安全員，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施?！　?．在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。