【正文】 附錄八SSB/ 上海三電貝洱汽車空調(diào)有限公司工裝登記卡 庫 號 工裝編號 工裝名稱 料價號 計量單位 層 號 位 號 年摘 要收 入發(fā) 出結(jié) 存月日上期結(jié)轉(zhuǎn)保管員章 （工裝）管理臺帳 附錄九序號工裝編號工裝名稱產(chǎn)品類型被加工零件圖號工序號驗證（入庫）日期制造單位使用單位數(shù)量備注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 附錄十 上海三電貝洱汽車空調(diào)有限公司 No領(lǐng)用部門 領(lǐng) 料 單領(lǐng)用經(jīng)營體 年 月 日類別編號名稱及規(guī)格單位數(shù)量單價總值分頁請領(lǐng)實領(lǐng)備注用途倉 庫： 領(lǐng)料部門（經(jīng)營體） 經(jīng)營體記帳員： 發(fā)料員： 主 管： 領(lǐng)料員附錄十一SSB/上海三電貝洱汽車空調(diào)有 限 公 司借 用 卡 檢定號：部 門：測量名稱： 范圍出廠 精 立卡編號 度： 日期：轉(zhuǎn)移記錄回收記錄借用日期借用人日期經(jīng)辦人卡號附錄十二工 夾 量 儀 周 期 檢 定 日 程 表SSB/T02..08 產(chǎn)品型號名稱： 年 月 日序號工裝名稱工裝編號使用部門零件名稱工 藝 號周 期分級管理計劃檢定日期/實際完成日期備注第一次第二次第三次第四次附錄十三.SSB/ SSB專用工裝和量具送驗通知單 部門為確保量值傳遞正確，請你按統(tǒng)計單上的編號，在 年 月 日至 年 月 日的送檢期限內(nèi)，將下述工裝和量具，送檢測中心周期檢定，送檢率和合格率每期報公司考核。：《工裝日常維護保養(yǎng)點檢表》 工藝管理科負責填寫全部內(nèi)容。：《工裝委外（設(shè)計）制造專題報告》 工藝管理科填寫，經(jīng)過相關(guān)領(lǐng)導批準后交采購供應部實施。 附錄二十一：《工裝移撥單》生產(chǎn)制造部編制、填發(fā)，工裝（具）科執(zhí)行。 附錄十九：《工裝周檢和抽檢統(tǒng)計表》 檢測中心編制，按月上報質(zhì)量保證部、工藝管理科。 ：《準用證》 檢測中心印制、粘貼。 附錄十五：《檢定合格證》 檢測中心印制、掛發(fā)、粘貼。 附錄十三：《專用工裝和量具送檢通知單》 檢測中心編制，使用部門執(zhí)行。 附錄十一：《工具借用卡》 使用部門填寫，工裝（具）庫保管。 附錄九《工裝管理臺帳》 工裝（具）庫登帳備案。 附錄七：《工裝驗證書》質(zhì)保部、生產(chǎn)制造部、工藝管理科、現(xiàn)場工程師、車間等會簽，生產(chǎn)技術(shù)部保管并分發(fā)有關(guān)部門。 附錄五：《工夾模具履歷卡》 檢測中心工裝檢驗員填寫。 附錄二《工裝更改通知單》工裝設(shè)計人員或相關(guān)技術(shù)人員填寫，有關(guān)部門會簽，生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理或總工程師或技術(shù)中心主任批準，公司技術(shù)檔案室歸檔。 11 附錄 程序附錄 附圖一：《工裝管理程序文件明細表》 附圖二：《工裝設(shè)計、制造流程圖》 附圖三：《工裝設(shè)計程序》 附圖四：《工裝驗證程序》 附圖五：《工裝驗證和周期檢定范圍》 附圖六：《“工裝強制更換”備品備件準備流程》 表式附錄及其編制和承辦。c. 委托國外設(shè)計制造的工裝，在設(shè)計完成后裝備技術(shù)部需將設(shè)計圖紙?zhí)峤晃胸熑尾块T和生產(chǎn)技術(shù)部辦理審核和確認，在工裝制造完畢提交本公司驗收時，需提供相應的圖紙，驗收合格后圖紙由裝備技術(shù)部歸檔。：a. 安排工裝制造或外協(xié)的工裝圖紙或技術(shù)條件，特殊情況下可以用一次性圖紙出現(xiàn)，但必須經(jīng)過設(shè)計人員簽字，收圖人在發(fā)放本上簽字確認，待制造完成，工裝驗證合格后由設(shè)計人員完善圖紙，然后才能歸檔。 更改責任 應對工裝圖紙正確性、完整性與工藝統(tǒng)一性及使用實用性負責，應承擔設(shè)計更改的工裝損失（不含產(chǎn)品設(shè)計更改責任）； 應對分管產(chǎn)品工裝設(shè)計任務書、明細表等技術(shù)文件的正確性、完整性負責，承擔工藝更改的工裝損失； 應對工裝配置的完整性、制造（采購、進口）計劃正確性，實施嚴肅性，承擔非完整性、非計劃性工裝損失； 、新品裝備試制車間 應對制造、采購、進口的符合性負責，承擔非符合性損失。8 工裝圖紙和技術(shù)文件的更改。、工藝圖、產(chǎn)品圖等技術(shù)文件所標注的尺寸、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件不一致時，需征得相關(guān)技術(shù)人員同意，并擬訂修復方案報請生產(chǎn)技術(shù)部批準后，方可執(zhí)行，模具修復后，所加工的產(chǎn)品需送質(zhì)量控制科檢驗合格，辦理履歷卡后才能投入批量生產(chǎn)。 報廢工裝改制翻新利用 ，一律不準外借；，應辦理審領(lǐng)手續(xù)，經(jīng)生產(chǎn)制造部、生產(chǎn)技術(shù)部審批后，可改制和翻新； ，應由工裝庫統(tǒng)一清理作廢品處理。 由檢測中心檢定，確屬超差且無法修復，由檢測中心填寫檢測數(shù)據(jù)，現(xiàn)場工程師或主管人員開具《工裝報廢單》，經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部同意后，統(tǒng)一交工裝庫回收并銷帳。7 工裝的報廢、封存、調(diào)撥和修復 在用工裝的報廢 因自然磨損極限或經(jīng)尾件產(chǎn)品結(jié)果已達到報廢標準，或因其他原因報廢，由使用部門提出申請，由現(xiàn)場工程師或主管人員填寫《工裝報廢單》，經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部工藝管理科同意后，工裝庫負責收回報廢模具并銷帳。在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場工程師可根據(jù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，調(diào)整極限生產(chǎn)數(shù)量，并依據(jù)質(zhì)量變化狀態(tài)判斷模具能否繼續(xù)使用。 使用過程中的模具，沖模采取沖次定量截尾檢驗沖制件的方法，壓鑄模采用模具加工壽命次數(shù)的方法，作為模具能否繼續(xù)使用的判斷依據(jù)。在裝配線、組合機床、專用機床停產(chǎn)或大修時，（在條件允許時）工裝檢定人員或現(xiàn)場工程師可對隨機工裝進行精度復測和測繪。b. 裝配流水線、組合機床、專用機床的隨機量、夾具在機床大修或流水線停產(chǎn)大修時，同時檢修。 按照《工裝備品備件準備流程》（附圖二）操作，保證工裝的存量。 強制更換下來的工裝由生產(chǎn)保障工段負責保管。 周檢和抽檢 檢測中心填寫《周檢和抽檢統(tǒng)計表》（附錄十九） 強制更換 更換對象 生產(chǎn)線使用的夾具、工具等。需修理工裝，由生產(chǎn)制造部安排修理，并經(jīng)過檢驗或檢定合格后，掛發(fā)相應標記允許使用。不合格，掛發(fā)《工裝停用證》（附錄十六），并將《工裝檢定結(jié)果通知單》（附錄二十）轉(zhuǎn)發(fā)工藝管理科，填寫處理意見。 結(jié)果處理 周期檢定后，檢定人員應如實填寫《工裝檢定結(jié)果通知單》（附錄二十）和《工夾量儀檢定歷史記錄卡》（附錄十四）。 工裝庫、車間、部門收到檢測中心發(fā)出的《專用工裝和量具送檢通知單》（附錄十三），應當在指定的日期前，將指定的工裝送至檢測中心。c. 通用計量器具。：a. 各類量儀。 日常保養(yǎng)的內(nèi)容是對工裝進行清潔、做好防銹處理及工裝易損件的檢查等。 在線使用的工裝應該按“工裝日常保養(yǎng)點檢表”的要求做好保養(yǎng)記錄。 工裝的日常保養(yǎng)（附錄二十六） 在用工裝的日常保養(yǎng)由使用車間（部門）負責。同時在其履歷卡上記錄修理、檢定內(nèi)容。 交還手續(xù) 使用完畢后的工裝，在交還工裝庫時，辦理交還檢定手續(xù)，必要時可以按照人庫時隨帶的《工裝制造（采購）送驗單》上的要求重復操作，由工裝庫驗收合格后方可入庫。 工裝的領(lǐng)用與交還、部門填寫《工裝領(lǐng)用單》（附錄十）或《工具借用卡》（附錄十一），至工裝庫辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)。凡檢驗、檢定、驗證或試加工不合格的工裝一律不予入庫（同意回用除外）；《工裝制造（采購）送驗單》，需驗證工裝還要有《工夾模具履歷卡》、《工裝驗證書》。 工裝的入庫，均需通過檢驗、檢定或驗證中的其中一項（）方可入庫。f. 以上各類情況完成后由驗證人員簽字確認。 驗證結(jié)論a. 驗證合格 完全符合產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件的要求，工裝可投入使用；b. 驗證基本合格 工裝雖然不完全符合產(chǎn)品設(shè)計、工藝要求，但不影響使用，仍允許投入使用；c. 驗證不合格 工裝需返修，再經(jīng)驗證合格后才可投入使用；d. 驗證報廢 因工裝設(shè)計或制造問題，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，工裝不得投產(chǎn)使用；e. 因設(shè)計不合理，由設(shè)計人員修改設(shè)計。c. 驗證時，按工藝要求和工裝設(shè)計圖樣及工裝試用情況，填寫《工裝驗證書》（附錄七）的相關(guān)內(nèi)容，完成“車間”、“檢驗”、“工藝（現(xiàn)場工程師）”會簽后與加工檢測記錄表或有關(guān)檢測報告一同交生產(chǎn)制造部，生產(chǎn)制造部會簽后交生產(chǎn)技術(shù)部，生產(chǎn)技術(shù)部工裝驗證人員按工藝文件和技術(shù)要求審核、會簽和填寫驗證結(jié)論；d. 工裝驗證類別（指上述兩種）的選擇由工藝師或工裝設(shè)計師定，通常按一般驗證和簡單驗證進行。 驗證過程驗證由工藝管理科安排協(xié)調(diào)。質(zhì)量、技術(shù) 部門提供相關(guān)的文件；e. 質(zhì)保部或現(xiàn)場檢驗人員負責驗證過程中檢驗和檢測準備。必要時，進行量儀的重復性和再現(xiàn)性分析。 驗證數(shù)量與要求；夾具： 一般從連續(xù)加工不低于50件零部件中抽取5件，按工藝文件規(guī)定的測量項目檢測。 非驗證范圍 、專用計量器具、自制非標（光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、樣板和樣件）； 、通用刀具