【正文】 時間安排，以保證可以準時交付。APQP時間安排整個項目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑福特項目時間安排與供方時間安排的關(guān)系決定整個福特項目時間安排并提供給一、二級供方理解在更緊密的程序時間安排要求下一、二級供方應(yīng)在不同的時間開發(fā)是很重要的。顧客必須書面同意所有對 APQP 過程的背離。如果項目被認為是低風(fēng)險的，攻防可以略過某些 APQP 要素。l 相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動。風(fēng)險評估 (續(xù))要在風(fēng)險評估中評估的要素包括：1) 質(zhì)量歷史l 在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機錄或運行狀況不良。風(fēng)險評估在形成小組后，每一APQP小組應(yīng)盡快進行一次風(fēng)險評估。針對下一個里程碑的要求，根據(jù)需要更新以前陰影部分的里程碑。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS過程的里程碑報告分組。這些檢查表覆蓋了成功實施這些要素的基本要求，但是可能不包括。18. Responsibility填寫福特汽車公司和/或供方負責(zé)問題后續(xù)工作人員的姓名。16. Corrective Action / Resolution Plan填寫提及問題的糾正活動的總結(jié)和糾正問題的解決計劃(8D可跟蹤這里可能提及問題)。填寫狀態(tài)報告表格 (續(xù))13. G/Y/R Status填寫23個要素的狀態(tài)14. Element / Activity填寫問題報告的要素的編號和問題的活動報告。(如適用)11. Notice Level填寫被評審零件的被關(guān)注等級(如適用)。9. Part Name填寫要評審的零件的名稱。7. FPDS Milestone/Team Event填寫最近你要報告的FPDS 里程碑/小組事件。5. Program填寫項目的名稱。3. Supplier Code如適用，填寫制造設(shè)施的UCCS編碼。如果你是向另一部門交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，這里也應(yīng)填寫部門代號或小組名稱。參照前一頁狀態(tài)報告中各部分的數(shù)字。 Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.PreLaunch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibilityActivity(summarize the concern amp。 Report7.Subcontractor APQP Status8.Facilities, Tools amp。低綠目標日期和可交付性被跟蹤并滿足目標?；謴?fù)工作計劃是不可獲得的和/或不可實施的，或工作計劃沒有完成項目目標。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險因數(shù)定義。項目要求時間是一個要素被完成的最終可能的時間，并且對項目的質(zhì)量和時間進度造成負面影響。系統(tǒng)小組向他們的顧客車輛小組提交數(shù)據(jù)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客系統(tǒng)小組提交報告。l 應(yīng)顧客的要求提交支持文件。l 在需要時，顧客或供方必須進行更頻繁的狀態(tài)評審。請注意不同水平的報告，并且在第11頁顯示了過程的概述。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項目水平的評估。評分歷史、FPDS時間安排要求，和將在某項目時間安排預(yù)期的期望。職責(zé)任務(wù)矩陣中識別的活動的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的FPDS過程表。STA會報告外部供方的狀態(tài)。動力系將報告內(nèi)部和外部的P/T 供方(見動力系Ramp。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報告如下：車輛操作項目啟動管理者報告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會報告Damp。其意圖在于說明APQP不僅僅是一個饋送前進過程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運用從一個項目到未來項目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。4個附加要素滿足福特對于APQP狀態(tài)報告的要求，并在供方和顧客間溝通。當(dāng)總結(jié)和報告這些要素時，溝通了一個項目的不同級別的狀態(tài)。要素指南描述了23個關(guān)鍵的APQP要求，標識為福特APQP要素。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。此外，項目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件”以及所有23個要素完成的時間進度。APQP的適用性APQP狀態(tài)報告是福特對所有內(nèi)部和外部供方的要求。除顧客外，每一個供方將有分承包方。本指南從供方的立場編寫。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細的檢查表。APQP的目標APQP的目標是幫助推動項目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級別。APQP是由供方引導(dǎo)的項目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。本指南不代替作為質(zhì)量策劃基礎(chǔ)的AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊。此外，更新的APQP過程和FPDS時間安排信息，預(yù)期將會協(xié)助外部供應(yīng)商理解他們自己的時間安排要求和新車輛交付完整項目需要滿足的要求之間的不同。它還包括FPDS過程表的參考資料（同出版時間）。此外，福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS）已經(jīng)變?yōu)楦Ｌ貎?nèi)部的產(chǎn)品開發(fā)過程的文件化體系（替代先前的世界級時間安排）。從那時起，福特汽車公司的外部供方和內(nèi)部供方已經(jīng)采用了FAO的APQP文件來監(jiān)控自己有關(guān)APQP的系統(tǒng)。形成橫向職能APQP小組以評審現(xiàn)有的FAO程序和最佳目標實踐。福特汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南任何有關(guān)本文件或其中內(nèi)容的問題，應(yīng)該遵循如下機構(gòu)指導(dǎo)：VO質(zhì)量辦公室(313) 3908860本草案位于福特企業(yè)網(wǎng)：本指南由福特汽車公司出版版權(quán)169。福特汽車公司，2001版權(quán)所有前言福特汽車公司于1994年12月發(fā)布了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）快速啟動方案。本文件的1994版在當(dāng)時形成是為了符合AIAG的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃手冊。根據(jù)自1994年來獲得的經(jīng)驗，更新本手冊來反映現(xiàn)有的實踐和成功，這已經(jīng)成為必需的和可能的。1999年成立了一個橫向職能小組，來評審1994年FAO的APQP手冊和和實踐，本指南已經(jīng)被更新以反映與FPDS系統(tǒng)有關(guān)的共有的時間安排。所有這些是為了更進一步闡明APQP過程的適用性，及其與福特目前采用的的現(xiàn)存體系/過程的直接關(guān)系。本指南文件化了福特的APQP評估和狀態(tài)報告過程，并用于2004 MY 項目和以后的項目。目錄前言…………………………………………………………………………………………………2APQP基本原則……………………………………………………………………………………5APQP過程流程圖………………………………………………………………………………………6APQP基本原則…………………………………………………………………………………………7APQP報告程序……………………………………………………………………………………10APQP狀態(tài)報告流程圖…………………………………………………………………………………11APQP狀態(tài)報告…………………………………………………………………………………………12APQP狀態(tài)報告表格……………………………………………………………………………………13填寫狀態(tài)報告表格………………………………………………………………………………………14質(zhì)量事件檢查表…………………………………………………………………………………………15風(fēng)險評估…………………………………………………………………………………………………15APQP時間進度……………………………………………………………………………………17福特/供方系統(tǒng)“V”模式……………………………………………………………………………18APQP通用的項目時間進度甘特圖…………………………………………………………………19APQP要素和質(zhì)量事件檢查表……………………………………………………………………21資源決定………………………………………………………………………………………………22顧客輸入要求…………………………………………………………………………………………23工藝技術(shù)………………………………………………………………………………………………24設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）…………………………………………………………………25設(shè)計/制造評審…………………………………………………………………………………………27設(shè)計驗證計劃…………………………………………………………………………………………28分承包方APQP狀態(tài)…………………………………………………………………………………29設(shè)施、工具和量具……………………………………………………………………………………30樣件制造控制計劃……………………………………………………………………………………32樣件制造………………………………………………………………………………………………33圖紙和規(guī)范……………………………………………………………………………………………34小組可行性承諾………………………………………………………………………………………36制造過程流程圖………………………………………………………………………………………38過程失效模式后果分析（PFMEA）……………………………………………………………………40測量系統(tǒng)評價…………………………………………………………………………………………42試生產(chǎn)控制計劃………………………………………………………………………………………44操作工過程指導(dǎo)書……………………………………………………………………………………45包裝規(guī)范………………………………………………………………………………………………46產(chǎn)品試生產(chǎn)………………………………………………………………………………………………47生產(chǎn)控制計劃…………………………………………………………………………………………48初始過程能力…………………………………………………………………………………………49生產(chǎn)確認試驗…………………………………………………………………………………………50零件提交保證書（PSW）……………………………………………………………………………51目錄(續(xù))附錄部分…………………………………………………………………………………………52附錄A：APQP角色和職責(zé)…………………………………………………………………………53VOPD APQP領(lǐng)導(dǎo)/支持職責(zé)關(guān)系表…………………………………………………54動力系角色與職責(zé)矩陣…………………………………………………………………55動力系項目評估過程……………………………………………………………………56STA 角色與職責(zé)…………………………………………………………………………57外部供方……………………………………………………………………………………………67附錄B：相關(guān)表格…………………………………………………………………………………69附錄C：術(shù)語詞匯表…………………………………………………………………………………72附錄D：參考書目和相關(guān)網(wǎng)站………………………………………………………………………79參考書及網(wǎng)站………………………………………………………………………………………80APQP基本原則83 / 83APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸