【正文】 方法和系統的觀念。防錯技術的實施過程，必須要建立設計防錯裝置、維護防錯裝置、驗證防錯裝置等一系列規(guī)范步驟。實施防錯技術、增加防錯裝置，最終目的就是要“消滅把缺陷傳遞給客戶”、減少加工廢品、提高產品質量、降低制造成本。 防錯控制的目的 防錯控制是指對不利于客戶并且造成浪費的錯誤進行預測、防止的過程。然而，在單線多品種的制造過程中，因產品的不同，共線制造中存在混裝、漏裝、漏加工、加工錯誤等潛在風險，因而造成汽車配件零件返修、報廢等情況，從而增加了汽車配件的制造成本。 近年來，我國的汽車工業(yè)，尤其是轎車工業(yè)駛上了快速發(fā)展軌道。在汽車配件制造中，防錯技術有著非常重要的意義，如果沒有防錯控制技術的應用，那么產品的制造過程就會導致較低的產品合格率和較高的制造成本。下面是一些資料，希望對你有所幫助。防錯技術的應用主要是兩個階段：第一階段，在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮采用防錯的方法來降低風險。要使防錯技術的真正能在企業(yè)中開花結果關鍵在于領導要重視，其次設計開發(fā)人員要深入現場、熟悉生產過程、虛心向工人學習、認真調查分析技術文件和技術管理上缺損而導致產品質量問題的原因，把運用防錯技術作為改進產品和過程設計的首選方法和實施糾正預防措施的重要工具。e)制定產品的樣件或作業(yè)模板或產品合格及不合格的實物、圖片擺放在生產現場，以指導員工正確操作，生產合格產品。c)根據產品的結構特點設計制作有特殊支撐或隔板的專用工位器具，不僅可以防止同類產品的混裝，還能檢查出產品加工過程中漏工序或加工的尺寸不符合要求的問題。制造過程其他方面設計的防錯技術應用實例a)對于形狀不規(guī)則或有空間尺寸、空間角度的產品應設計制作量規(guī)或與產品結構相似的標準件等檢具實施產品檢驗，以確保檢測的正確性。b)為使模具的上下模匹配，在模具的上下模上設計安裝導柱導套或定位銷，必要時模具上的導柱導套的直徑應有所不同，這樣不僅模具調試方便，更重要的是更好地保證制件的產品質量。d)用噴槍噴涂圓柱體或環(huán)形件產品時，將夾具設計成繞中心軸旋轉并能遮蓋不需要噴涂的部位，能使噴涂表面光滑美觀，涂層均勻。b)在設計后道工序的夾具時盡可能采用前道工序已加工的孔或外形定位，從而起到檢查前道工具是否漏加工或加工結果是否符合質量要求的作用。 c)同一個操作者使用多臺設備完成多道不同的工序時，如u形生產線，采用按工序先后將加工設備的開關連鎖，則前道工序未完成，后道工序的設備就不能啟動，從而有效地防止加工過程中漏工序或工序先后顛倒的情況發(fā)生。設備及裝置設計方面的防錯技術應用實例a) 在沖壓機上設計安裝一個能檢查下模內是否有產品的光電開關，從而能防止因前一沖次的產品未取出或退出，而使后一沖次產品報廢，甚生模具或設備損壞的情況發(fā)生。c)大小、結構相同或相似的齒輪，軸承與軸裝配，產品設計時采用不同的配合尺寸或配合面的形狀，以消除生產過程中產品混淆或混裝。為此在產品設計時應將其與控制器的底板裝配的定位銷、定位孔或凹槽、凸臺的位置或尺寸有明顯的差異，就能防止二者在加工，安裝時的混淆。制造過程設計方面又包括工藝流程、設備及裝置、夾具、模具、工具、檢具、工位器具、包裝、標識等方面的設計，在機械行業(yè)防錯技術的應用尤為廣泛。防錯技術的作用可分為二種：一是預防、控制生產過程中不合格品的發(fā)生；二是通過探測、報警、停機來遏制不合格品的再發(fā)生。這種控制的首選方法就是本文所要探討的防錯技術。為此企業(yè)按國際質量管理標準建立了質量管理體系，在生產過程中對產品質量采取層層把關，甚至采用多重的百分之百檢驗，然而產品質量仍不盡人意，顧客投訴或退貨時有發(fā)生。人因疏忽會犯錯誤,設備也不會總是按規(guī)范工作,因此在使用過程中必須進行定期的維護與認證,這樣才能保證防錯裝置的正常運轉,真正起到防錯的作用,保證產品的加工質量。利用原生產線設備稍加改造,實施多品種的共線生產,應用更多的防錯技術,達到降低制造成本的目的。 （2）確認人為因素處于受控狀態(tài)　　對防錯系統的認證過程，認證檢查記錄必須存檔，如有差錯必須采取必要的措施進行規(guī)范的修正；實施防錯認證的操作工必須確保操作工經過培訓并且培訓內容記錄已存檔；保證防錯系統達到預期的檢驗能力，認證流程有效地按照計劃處于受控狀態(tài)。如：缸體、缸蓋的泄漏量檢測，對泄漏測試機每天必須進行Master工件的泄漏量核定與認證；同樣，生產線的各種防錯裝置均需進行定期的維護認證，確認防錯功能正確運作。只有通過PPAP（生產件批準程序）方式的驗證，方可使用。CNC加工中心及機加工自動線鉆孔工位在本工位對刀具加工后的斷刀檢測，能達到不傳遞缺陷的目標；自動線中的鉆孔、攻絲加工后面的探測工位的探測防錯就只能達到不接受缺陷的目標，這一防錯措施損壞的零件數就大于1。如加工前的探頭探測、導向限位、傳感器感應等的防錯就能達到不制造缺陷的目標。五、防錯技術的等級　　根據防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：　?。?）不制造缺陷的防錯，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數為零；　?。?）不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位，預先假設所有零件是壞的，然后逐個審核通過，可能損壞的零件數為1；　　（3）不接受缺陷的防錯，即后續(xù)工位不接受壞零件，預先假設所有零件是壞的，然后逐個審核通過，可能損壞的零件數大于1。三、物料防錯　　工件盛放器具的防錯：加工完成的產品盛放實施防錯技術，有方向性地定置擺放，預防工件相互碰撞，保證加工零件的表面質量；　　色標防錯：裝配區(qū)域零件的盛放料架，使用色標防錯。（2） 定量的防錯　　通過測量探頭感應或經過氣電轉換的測量技術(氣體流量轉換成電量)來達到防錯的目的，如：　　* 紅寶石探頭探測數據反饋：；　　* BTS刀具長度檢測：CNC加工中心刀具檢測可防止錯誤長度的刀具安裝在刀庫中，防止加工過程中的斷刀現象，減少加工首件或加工過程中的廢品出現；　　* 定位面氣孔壓力檢測：確認工件正確到位的防錯措施；　　* 泄漏測試：發(fā)動機缸蓋、缸體的油道以及水道的在線測試等,控制泄漏件流入下道工序　　* 隨線檢具直徑測量：這在機加工自動線中鏜孔及鉸孔后的工位應用較廣，達到100%控制不合格產品的出現；　　* 扭矩控制：發(fā)動機很多螺栓固定的擰緊程度均通過扭矩槍來控制。防錯應用于發(fā)動機制造過程的型號識別、裝配驗證、尺寸檢測、泄漏測試、輸送過程、工件定位、零件盛放等過程，從而避免眾多的失效模式，保證發(fā)動機的制造質量?！　》厘e控制技術是對操作工工作的支持，因此：　　* 應用的前提是操作工愿意好好工作；　　* 防錯不是防止愚蠢錯誤或是防止破壞；　　* 須知人是會因為疏忽而犯錯，機器也不會總是按規(guī)范工作；　　* 防錯要能夠幫助操作工減少或預防犯這種因疏忽而產生的錯誤和機床失誤，以保證不生產缺陷產品；　　* 防錯系統是被設計用來幫助操作工更容易更輕松地完成工作?！　》厘e控制技術的簡單化要求達到如下幾點：　　* 機床有更高的開動率；　　* 設備趨向更低的維修率；　　* 操作工對防錯系統的認識與了解得到提高。我們都知道,防錯技術的實施過程,必須要建立設計科學合理的防錯裝置、并進行維護防錯裝置,驗證防錯裝置等一系列規(guī)范步驟。實施防錯技術、增加防錯裝置，最終目的就是要減少加工廢品、提高產品質量、降低制造成本、保證交貨期。一、防錯控制的目的