【正文】 不經(jīng)濟甚至難于達到要求?？偟母爬ㄆ饋?，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種比較節(jié)省材料，節(jié)能的加工方法，所以沖壓件的成本較低。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。主要表現(xiàn)如下。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和加入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。在吸收了力學、數(shù)學、金屬材料學、機械科學以及控制、計算機技術(shù)等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學科的成形基本理論。結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化管理信息系統(tǒng)的成果，由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產(chǎn)模式計算機集成制造系統(tǒng) CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。近幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一。 Die designV / 69目 錄摘 要 ..................................................................................................................................................................IIIAbstract .........................................................................................................................................IV目 錄 ............................................................................................................................................V1 緒論 .............................................................................................................................................1 本課題的研究內(nèi)容和意義 ...................................................................................................1 國內(nèi)外的發(fā)展概況 ...............................................................................................................3 本課題應達到的要求 ...........................................................................................................52 沖壓工藝設(shè)計 .............................................................................................................................6 沖壓件簡介 ...........................................................................................................................6 沖壓件的工藝性分析 ...........................................................................................................8 沖壓工藝方案的確定 .........................................................................................................10 沖壓工藝計算 .....................................................................................................................11 工件的毛坯尺寸計算 ................................................................................................11 工序分析 ....................................................................................................................12 拉深尺寸計算 ............................................................................................................13 工序匯總 ....................................................................................................................17 各工序尺寸公差的確定 ............................................................................................17 產(chǎn)品所需模具 .....................................................................................................................173 落料拉深模設(shè)計 .......................................................................................................................20 模具結(jié)構(gòu) .............................................................................................................................20 確定其搭邊值 .....................................................................................................................20 確定排樣圖 .........................................................................................................................21 材料利用率計算 .................................................................................................................22 凸、凹模刃口尺寸的確定 .................................................................................................22 落料部份凸、凹模刃口尺寸的確定 .........................................................................22 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ....................................................................24 落料拉深復合模沖壓力 .....................................................................................................25 落料部分沖壓力 ........................................................................................................25 拉深部分沖壓力 ........................................................................................................26 落料拉深復合模總沖壓力 ........................................................................................27 壓力機選用 .........................................................................................................................27 壓力中心計算 .....................................................................................................................29 落料拉深模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................................................29 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................29 落料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................31 條料定位零件的設(shè)計 ................................................................................................31 落料卸料板設(shè)計 ........................................................................................................32 凸凹模（落料凸模）固定板設(shè)計 ............................................................................32 凸凹模（落料凸模）墊板設(shè)計 ................................................................................33 拉深凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................34 拉深凸模設(shè)計 ............................................................................................................35 壓邊圈設(shè)計 ................................................................................................................35 推件塊設(shè)計 ..............................................................................................................36 標準件確定 .................