【正文】 7軋線標(biāo)高自動調(diào)整裝置第4章 軋制規(guī)程及相關(guān)參數(shù)確定第4章 軋制規(guī)程及相關(guān)參數(shù)確定雙機(jī)架可逆連軋，6道次軋制，寬800mm，材質(zhì)08F。（5）工作輥、中間輥升降軌道 雙層活動軌道的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)工作輥、中間輥的快速自動更換提供了保證。（4）軋線標(biāo)高自動調(diào)整裝置 固定于軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)下橫梁上的兩個(gè)相向斜楔上，配合著兩個(gè)由液壓馬達(dá)通過絲杠同時(shí)傳動的活動楔塊?？蚣苌嫌袡C(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)將中間輥軸承座固定。該精度可以將支承輥的偏心量控制在最小范圍內(nèi)。（2）輥系 輥系是軋機(jī)的核心部分，它包括支承輥、中間輥、工作輥。100mm工作輥?zhàn)畲箝_口度： 20mm機(jī)架牌坊窗口尺寸： 高寬=34401090mm機(jī)架立柱斷面積： 540630=340200mm2 軋機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)說明（1）機(jī)架 它主要由兩片牌坊、上下橫梁和工作輥彎輥裝置等組成。（7）為提高熱軋成品帶鋼的板形質(zhì)量，六輥HC軋機(jī)用于熱連軋精軋區(qū)域?qū)⒊蔀榘l(fā)展方向。（5）由于六輥HC軋機(jī)具有良好的板形穩(wěn)定性和較大的板形調(diào)節(jié)性，所以在確定軋制道次時(shí)可以不考慮帶鋼的板形問題。（4）通常四輥軋機(jī)要根據(jù)將要軋制的不同寬度規(guī)格的帶鋼準(zhǔn)備不同凸度的軋輥，軋輥儲備量大。（3）六輥HC軋機(jī)可使帶鋼的板形具有良好穩(wěn)定性，因此可以采用較小直徑的工作輥進(jìn)行軋制。圖27 HC軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖—傳動側(cè)；—工作側(cè) HC軋機(jī)的特點(diǎn)實(shí)踐證明六輥HC軋機(jī)在結(jié)構(gòu)與性能上有以下一些優(yōu)點(diǎn)：（1）六輥HC軋機(jī)具有相當(dāng)大的板形調(diào)節(jié)性和良好的板形穩(wěn)定性，因此可以采用大壓下率而不影響帶鋼的板形，所以能提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源。中間輥的鈾向移動可用液壓缸的拉、推來實(shí)現(xiàn)，與CVC軋機(jī)的軸向移動機(jī)構(gòu)相似。通過彎輥力變化進(jìn)行在線板形微調(diào)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。這些軋機(jī)都是以HC軋機(jī)的設(shè)計(jì)思想為基礎(chǔ)，因此稱為HC系列軋機(jī)。 HC軋機(jī)的類型工程中通常把中間輥?zhàn)鲚S向移動和工作輥液壓彎輥的軋機(jī)稱為HC軋機(jī)；中間輥軸向移動的六輥軋機(jī)稱為HCM軋機(jī)；工作輥軸向移動的四輥軋機(jī)稱為HCW軋機(jī)；中間輥和工作輥均可軸向移動的六輥軋機(jī)稱為HCMW軋機(jī)。用于中、小型冷軋機(jī)。用于熱軋機(jī)和大型冷軋機(jī)。這種型式用于平整機(jī)，也有用于舊軋機(jī)改造的HC軋機(jī)。所軋制的帶鋼邊部厚度差極小，減小下道工序的剪邊量，提高成品率，也可防止由于邊部厚度不均而導(dǎo)致的邊裂甚至斷帶。因此，HC軋機(jī)大大有助于板形控制的穩(wěn)定，并可促進(jìn)生產(chǎn)率的提高。 HC軋機(jī)板形控制的穩(wěn)定性 對于HC軋機(jī)，當(dāng)中間輥調(diào)整到適當(dāng)位置時(shí)，工作輥的擾度不受軋制壓力變化的影響，即HC軋機(jī)具有橫向剛度無限大的特性。由圖可知，當(dāng)δ= 50mm 變化到 50mm時(shí)，曲線斜率逐漸增大，說明在HC 軋機(jī)上，改變中間輥位置使彎輥效果增強(qiáng)。由于HC 軋機(jī)和普通四輥軋機(jī)相比，其有害接觸區(qū)消除之后，彎輥力所產(chǎn)生的橫向剛度值KB變成一個(gè)較小值如圖25?？梢?，依靠調(diào)整中間輥的鈾向位置，可以實(shí)現(xiàn)軋輥凸度調(diào)節(jié)．獲得板形修正的能力。圖24c所示為中間輥移動超出了有害接觸部分(中間輥軸向移動量δ為“”)。結(jié)果軋出中間厚、兩邊薄的凸形軋件。圖24a所示為中間輥未移動到全部消除有害部分(中間輥鉑向移動量δ為“+”)。圖23 中間輥位置確定示意圖圖24表示了中間輥處于三種不同位置時(shí)與板形之間的關(guān)系。 中間輥軸移對板形控制的有效性 中間輥軸移量是影響板形的一個(gè)重要參數(shù)，其意義如圖23所示。從軋制力的影響來看，HC 軋機(jī)具有較大KH值，即具有較大的剛性穩(wěn)定性，這樣，即使軋制狀態(tài)變化時(shí)，橫向厚度差也不會發(fā)生太大波動。圖22 六輥軋機(jī)原理圖 HC軋機(jī)的板形控制 橫向厚度偏差的有效控制 冷軋帶鋼的凸度值(即帶材中部和邊部的厚度差)δh 可用下式表示：δh = h0 h1 = P/ KH AC F/ KB （21）式中　 h0 、h1 ——帶材中部、邊部厚度/ mm；KH、KB ——軋制力、彎輥力引起的軋機(jī)橫向剛度系數(shù)(使帶材中部和邊部產(chǎn)生1mm厚度差所需的軋制力及彎輥力) / kN/ mm；C ——工作輥凸度/ mm；A ——比例系數(shù)；F ——彎輥力/ kN。這就是HC 軋機(jī)技術(shù)的中心所在，輥系示意圖如圖21所示。當(dāng)軋制帶材寬度在較大范圍內(nèi)變化時(shí)，工作輥上由于彈性壓扁不均引起的撓度變化就很大，且反彎作用要被有害彎矩抵消一部分。由于在工作輥與支承想的接觸壓扁上存在著有害接觸部分，即大于軋制帶材寬度的工作輥與支承輥的接觸區(qū)，因此在接觸區(qū)的接觸應(yīng)力形成一個(gè)使軋輥撓度加大的有害彎矩。 VII第2章 HC軋機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 第2章 HC軋機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) HC軋機(jī)工作原理 HC軋機(jī)工作原理目前廣泛使用的四輥扳帶軋機(jī)通常是采用具有原始凸度的工作輥和工作輥液壓彎輥技術(shù)來控制板形的。由于HC軋機(jī)在改善板形方面的優(yōu)秀表現(xiàn)，其在金屬塑性加工領(lǐng)域所發(fā)揮的作用日益突出，因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用。因此HC軋機(jī)的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大到平整、冷連軋、熱連軋領(lǐng)域，軋制品種由黑色金屬擴(kuò)大到有色金屬。試驗(yàn)成功不久，日本新日鐵八番廠在1974年改裝了一臺生產(chǎn)用單機(jī)可逆式HC六輥軋機(jī)，確認(rèn)了該軋機(jī)的板形控制能力。目前這種新型軋機(jī)已廣泛用于冷軋、熱軋及平整機(jī)生產(chǎn)中。HC是英文High Crown Control Mill的簡稱。為消除四輥冷軋機(jī)的有害接觸區(qū)的影響，出現(xiàn)了HC軋機(jī)。這個(gè)有害接觸區(qū)對工作輥產(chǎn)生一個(gè)有害彎曲，使工作輥在軋制過程中產(chǎn)生一個(gè)附加彎曲。普通四輥冷軋機(jī)由于有剛度很好的支承輥，使軋制帶材的縱向和橫向厚度差都得到了改善。包括薄板坯連鑄連軋工藝、帶鋼連鑄－冷軋工藝、自動控制技術(shù)等。（4）鋼鐵生產(chǎn)短流程 減少工序、縮短流程是減少投資、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)能、降低物耗和成本的最佳途徑。預(yù)計(jì)21世紀(jì)采用控軋控冷技術(shù)的軋材品種和數(shù)量將大幅度增加。（2）控軋控冷技術(shù) 通過精確控制熱軋加熱條件、軋制條件和冷卻條件，在較大范圍內(nèi)控制鋼板的微觀組織，得到各種不同性能滿足不同用途的熱軋板卷。板壞連鑄直送軋制、薄板壞連鑄連軋和帶鋼連鑄冷軋，既是縮短整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)流程的新工藝又是實(shí)現(xiàn)軋鋼與連鑄連續(xù)化的新技術(shù)。在21世紀(jì)，能夠減少投資、節(jié)能降耗、降低成本、提高勞動生產(chǎn)率的各種先進(jìn)技術(shù)工藝和設(shè)備，將進(jìn)一步普及和推廣應(yīng)用。④培養(yǎng)了一大批既掌握最新工藝技術(shù)，又有相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，通過學(xué)習(xí)、移植、創(chuàng)新，已經(jīng)可以獨(dú)立自主的研制出有自主知識產(chǎn)權(quán)和特色的冷軋工藝、設(shè)備和控制技術(shù)。②裝備了一批具有世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)機(jī)組。國內(nèi)已建和新建鍍鋅機(jī)組都注意了專業(yè)化、大型化、高速化的生產(chǎn)，并注重帶鋼鍍前的表面潔凈，采用快速、穩(wěn)定的加熱和高效、準(zhǔn)確的冷卻方式，在線精確地檢測和調(diào)整氣刀參數(shù)，達(dá)到鍍層準(zhǔn)確、均勻。應(yīng)用多、產(chǎn)量大的主要是熱鍍鋅。軋輥采用毛輥或光輥，以滿足不同用戶對帶鋼表面粗糙度的不同要求。（4）平整 根據(jù)產(chǎn)品種類不同，國內(nèi)的平整機(jī)多采用單機(jī)架四輥軋機(jī)。（3）退火 目前我國實(shí)用的消除加工硬化的退火工藝主要有兩種：罩式爐(成批) 退火和連續(xù)退火。由于全連續(xù)冷軋機(jī)組和酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組具有生產(chǎn)節(jié)奏快、成材率高、成本低、產(chǎn)量大、占地少、投資省、產(chǎn)品質(zhì)量好等明顯優(yōu)勢，武鋼、本鋼、鞍鋼、益昌薄板公司、攀鋼等已將單卷連軋方式改造為全連續(xù)方式。②可逆軋機(jī)(四輥或多輥)，包括單機(jī)架可逆軋機(jī)、雙機(jī)架可逆軋機(jī)。故近幾年，國內(nèi)新設(shè)計(jì)的酸洗機(jī)組都采用了(相類似的) 紊流方式。（1）酸洗 20世紀(jì)80年代中期，國外在淺槽酸洗的基礎(chǔ)上又發(fā)展了紊流酸洗。近20年來，我國冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)得到了長足發(fā)展，并逐漸接近國際先進(jìn)水平。這套適用于冷軋工藝全過程的先進(jìn)設(shè)備，無論從機(jī)械制造、電氣傳動、自動控制系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)、儀表、檢測元件等都匯集了當(dāng)時(shí)世界上的先進(jìn)技術(shù)。1978 年初，從原西德等國成套引進(jìn)的1700mm 冷軋?jiān)O(shè)備(同時(shí)引進(jìn)了一些專利技術(shù)) 在武鋼成功投產(chǎn)。這些新技術(shù)的采用，提高了帶鋼冷軋機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低了生產(chǎn)成本、提高了企業(yè)效益和產(chǎn)品競爭力，因此，可以認(rèn)為冷軋帶鋼是集中當(dāng)代許多高新技術(shù)而生產(chǎn)的產(chǎn)品。例如：生產(chǎn)過程中的帶鋼對接采用了激光焊機(jī)；酸洗過程中的鹽酸紊流酸洗、廢液回收及環(huán)境保護(hù)；高精度的厚度檢測及厚度自動控制系統(tǒng)；雙卷筒卡羅賽爾卷取機(jī)；交流同步電機(jī)及其交流調(diào)速系統(tǒng)；全氫罩式退火和深沖帶鋼的連續(xù)退火；電鍍鋅（錫）采用不溶性陽極；帶鋼表面缺陷光學(xué)檢查儀；先進(jìn)的連續(xù)停剪技術(shù)等。相繼出現(xiàn)以HC軋機(jī)為基礎(chǔ)型式的HC軋機(jī)、UC軋機(jī)、UCMW軋機(jī)和以CVC軋機(jī)為基礎(chǔ)型式的四輥CVC軋機(jī)、六輥CVC軋機(jī)、UPC軋機(jī)，還有PC軋機(jī)和VC軋機(jī)等機(jī)型。但是由于普通四輥軋機(jī)對板形控制能力的局限性，不能滿足用戶對板形的高精度要求。普通四輥軋機(jī)上裝有液壓壓下及其液壓AGC厚度控制系統(tǒng)，很好的解決了冷軋帶鋼的厚度精度。這些機(jī)組的誕生，無疑將提高機(jī)組作業(yè)率、提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量、提高金屬的收得率，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。這些機(jī)組都采用了高度的自動化。為滿足生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品品種的要求，由酸洗、冷軋、熱處理、鍍涂層、剪切線及包裝等等生產(chǎn)工序的機(jī)組組成數(shù)十條生產(chǎn)線，進(jìn)行連續(xù)化作業(yè)。（2）在生產(chǎn)上向著大型化、連續(xù)化、高速化發(fā)展 冷軋帶鋼生產(chǎn)規(guī)模近年來不斷擴(kuò)大，其產(chǎn)品質(zhì)量從幾萬噸，幾十萬噸，發(fā)展到上百萬噸，甚至達(dá)到年產(chǎn)量200萬噸以上。④帶鋼性能方面 對冷軋帶鋼性能的要求越來越高。③表面質(zhì)量方面 不僅要求冷軋帶鋼表面光潔，還要求具有一定的物理和化學(xué)性能。②板形精度方面 如汽車板的板形要求達(dá)到10I，鍍錫板的要求更高達(dá)5I。這就要求現(xiàn)代化的冷軋機(jī)上配備有完善的厚度自動控制系統(tǒng)，包括有高精度的測量裝置測量精度誤差要求小于177。①尺寸精度方面 冷軋帶鋼的尺寸要求無論是縱向和衡向厚度精度的偏差均小于177。 根據(jù)我國的總體發(fā)展戰(zhàn)略，鋼鐵行業(yè)只要認(rèn)真實(shí)施產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，就一定能在較短的時(shí)間內(nèi)完成鋼鐵行業(yè)的戰(zhàn)略調(diào)整任務(wù)，實(shí)現(xiàn)由鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。從2010年到2020年~2030年前后，鋼鐵行業(yè)鋼產(chǎn)量將要進(jìn)入飽和期，此時(shí)鋼的產(chǎn)量將達(dá)到歷史最大峰值。實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的自我完善，完成鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，完成從鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國的歷史轉(zhuǎn)變。 在產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品升級中，首先要搞好鋼鐵企業(yè)的聯(lián)合重組，鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組的戰(zhàn)略目標(biāo)是面對經(jīng)濟(jì)全球化和國際市場競爭白熱化的新形勢，通過內(nèi)聯(lián)外擴(kuò)、國內(nèi)企業(yè)聯(lián)合重組、收購國外強(qiáng)勢企業(yè)、組建跨國的國際化企業(yè)集團(tuán)，提高我國企業(yè)的國際化經(jīng)營水平，創(chuàng)建世界一流企業(yè)，逐鹿國際市場?！白叱鋈ァ睉?zhàn)略包括到國外去投資建廠、到國外去收購企業(yè)、到國外去經(jīng)營發(fā)展，也包括原料采購、產(chǎn)品輸出、資本輸出、裝備輸出、技術(shù)和人才輸出等，只有這樣我們才能集百家之長，補(bǔ)己之短，與世界各國保持在資源、技術(shù)上的優(yōu)勢互補(bǔ)，保持鋼鐵行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展?！涌鞂?shí)施鋼鐵行業(yè)“走出去”戰(zhàn)略?！哟罂萍纪度?，積極培養(yǎng)自己的科技人才隊(duì)伍，要培養(yǎng)自己的世界一流的煉鐵、煉鋼、軋鋼技術(shù)專家和懂技術(shù)會管理的企業(yè)家；同時(shí)引進(jìn)國外客座教授、研究員，改善企業(yè)技術(shù)中心的人才結(jié)構(gòu)，活躍科技創(chuàng)新機(jī)制，不拘一格用人才，提高企業(yè)科技創(chuàng)新能力。——按照產(chǎn)業(yè)政策要求，積極做好鋼鐵行業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。硬線和高強(qiáng)度棒材、石油專用鋼管、特別是如下產(chǎn)品方面：汽車板（主要是高強(qiáng)度、超深沖鋼板，特別是無間隙固深I(lǐng)F鋼板、高強(qiáng)度烘烤硬化BH鋼和雙相DP鋼等）、集裝箱板、電工板、 目前還不能滿足國民經(jīng)濟(jì)需要的主要鋼材品種。過去數(shù)年，我國的冷軋寬帶鋼發(fā)展迅速，但總體看冷軋發(fā)展和建設(shè)滯后于熱軋，這是造成我國冷軋板大量進(jìn)口的主要原因。但我國的中厚板軋機(jī)后半部的熱處理工藝仍然比較落后，不能滿足高強(qiáng)度中厚板的需求。 中厚板軋機(jī)和技術(shù)。該類技術(shù)是我國近年來引進(jìn)最多的，且對薄板坯連鑄連軋技術(shù)我國掌握的是世界最好的，但僅有鞍鋼在引進(jìn)吸收的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)研制的1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的ASP技術(shù)。鞍鋼開發(fā)了2150寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線，產(chǎn)品精度達(dá)到國際先進(jìn)水平，使我國在寬帶鋼熱連軋技術(shù)向前推進(jìn)一大步。 寬帶鋼熱連軋?jiān)O(shè)備與技術(shù)。特別是在如下技術(shù)和設(shè)備方面我國與世界還有較大差距：這些設(shè)備的引進(jìn)改變了我國鋼鐵行業(yè)的裝備水平，提高了產(chǎn)品檔次。主要表現(xiàn)在重大冶金裝備的高技術(shù)高附加值的鋼材品種仍然依靠進(jìn)口，這制約著我國鋼鐵技術(shù)水平的提高和國際競爭力的提高。這充分反映鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)需要調(diào)整，高端產(chǎn)品與國民經(jīng)濟(jì)需要還有較大差距?！a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，普通產(chǎn)品供大于求，高附加值品種還不能完全滿足下游行業(yè)的需要，仍需進(jìn)口?！a(chǎn)業(yè)集中度底，企業(yè)規(guī)模小。相比這下，我國鋼鐵工業(yè)還存在如下突出問題亟待解決：當(dāng)今，我們思考的不是個(gè)別企業(yè)的生存問題，而考慮的是鋼鐵行業(yè)整體的長遠(yuǎn)發(fā)展問題——如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。歷史的經(jīng)驗(yàn)可鑒，一個(gè)行業(yè)、一個(gè)企業(yè)的生存成敗不僅取決于戰(zhàn)術(shù)決策的正確與否，最根本的取決于戰(zhàn)略決策的正確與否。決不能再走過去那種浪費(fèi)資源、污染環(huán)境的粗放式經(jīng)營之路。 今后幾十年中國鋼鐵工業(yè)面臨的是國內(nèi)市場對鋼鐵的巨大需求和國內(nèi)原料的嚴(yán)重不足的困惑。這告訴我們，高新技術(shù)是靠錢買不來的，特別是關(guān)系到企業(yè)生存的核心技術(shù)更是買不來的，這些技術(shù)被發(fā)達(dá)國家視為傳家寶，是絕對不會外傳的。通過“十五”的大規(guī)模引進(jìn)設(shè)備，我國鋼鐵工業(yè)已有一批世界上最先進(jìn)的煉鐵、煉鋼和軋鋼裝備?！笆濉逼陂g，鋼鐵工業(yè)總投資6865億元，%，是“一五”到“九五”，其中引進(jìn)國外設(shè)備210億美元，約合人民幣1722億元左右，占鋼鐵總固定資產(chǎn)投資的25%左右。“十五”期間，我國鋼鐵工業(yè)在旺盛的市場需求拉動下，獲得快速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)的裝備水平有了長足的進(jìn)步，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整也取得實(shí)效，在世界鋼鐵界的地位在大大提升。21世紀(jì)，鋼鐵企業(yè)將在繼續(xù)增產(chǎn)強(qiáng)度高、耐磨或