用于熱處理車間清洗零件的傳動(dòng)系統(tǒng)中的二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 04:06本頁(yè)面
【正文】 得,而查[2] [2] P222表1211取，則軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為⑷ 計(jì)算軸承的壽命因，且兩個(gè)軸承的型號(hào)相同，所以只需計(jì)算軸承2的壽命，取。又有球軸承，取，則由式子得要求軸承工作壽命為三年以上（三年工作17520小時(shí)），由此可見(jiàn)軸承的壽命遠(yuǎn)大于預(yù)期的壽命，所選用的該軸承合適。因故可判斷軸承2被放松，軸承1被壓緊，兩軸承的軸向力分別為（負(fù)號(hào)表示的方向與圖示方向相反）⑶計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷由[2] P222表1212查得,而查[2] [2] P222表1211取，則軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為⑷ 計(jì)算軸承的壽命因，且兩個(gè)軸承的型號(hào)相同，所以只需計(jì)算軸承2的壽命，取。⑦ 驗(yàn)算軸的直徑因?yàn)镃截面有一鍵槽，所以需要將直徑加大5%，則，而C截面的設(shè)計(jì)直徑為,所以強(qiáng)度足夠。⑥ 畫(huà)出當(dāng)量彎矩圖，如圖（f）所示。通過(guò)列豎直平面的受力平衡方程，可求得： 則 ④ 畫(huà)合成彎矩圖，如圖（d）所示。② 畫(huà)水平平面的彎矩圖，如圖（b）所示。② 軸上零件的軸向尺寸及其位置軸承寬度，齒輪寬度,聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為，兩齒輪之間的距離取10mm，齒輪與箱體內(nèi)側(cè)的距離，分別為，聯(lián)軸器與箱體之間的間隙。 因最小直徑與聯(lián)軸器配合，故有一鍵槽，可將軸徑加大5%，即，選用聯(lián)軸器，取其標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔直徑,為了使所選的軸與聯(lián)軸器吻合,故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)查[2] P183表1010 ，選取查[1] P115附表410 ，選取TL9型彈性套柱聯(lián)軸器其公稱轉(zhuǎn)矩為1000Nm,半聯(lián)軸器的孔徑 故取 ，半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度,與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為。 從動(dòng)軸⑴. 求輸出軸上的功率P，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩P= ==．m⑵. 求作用在齒輪上的力已知低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為 而 圓周力F，徑向力F及軸向力的方向如載荷分析圖所示。轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)，取，則由當(dāng)量彎矩圖可知B截面為危險(xiǎn)截面，當(dāng)量彎矩最大值為。⑤ 畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖，如圖（e）所示。通過(guò)列水平平面的受力平衡方程，可求得： ③ 畫(huà)豎直平面的彎矩圖，如圖（c）所示。首先確定頂軸承的支點(diǎn)位置時(shí),查[1] P140附表63，對(duì)于7007AC型的角接觸球軸承,因此,做為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距. ⑸. 求軸上的載荷 ① 畫(huà)輸出軸的受力簡(jiǎn)圖，如圖（a）所示。② 軸上零件的軸向尺寸及其位置軸承寬度，齒輪寬度,箱體內(nèi)側(cè)與軸承端面間隙取，兩齒輪之間的距離取10mm，齒輪與箱體內(nèi)側(cè)的距離為。 因最小直徑與滾動(dòng)軸承配合，直徑即為滾動(dòng)軸承轂孔直徑。⑦ 驗(yàn)算軸的直徑因?yàn)镃截面有一鍵槽，所以需要將直徑加大5%，則，而C截面的設(shè)計(jì)直徑為,所以強(qiáng)度足夠。⑥ 畫(huà)出當(dāng)量彎矩圖，如圖（f）所示。通過(guò)列豎直平面的受力平衡方程，可求得： 則 ④ 畫(huà)合成彎矩圖，如圖（d）所示。② 畫(huà)水平平面的彎矩圖，如圖（b）所示。② 軸上零件的軸向尺寸及其位置軸承寬度，齒輪寬度,大帶輪寬度為，兩齒輪之間的距離取10mm，齒輪與箱體內(nèi)側(cè)的距離，分別為，大帶輪與箱體之間的間隙。 因最小直徑與大帶輪配合，故有一鍵槽，可將軸徑加大5%，即，選用普通V帶輪，取大帶輪的轂孔直徑為，故取 ，大帶輪的基準(zhǔn)直徑，采用3根V帶傳動(dòng)，計(jì)算的大帶輪寬度。m)m)(kN2. 各軸轉(zhuǎn)速n(r/min)(r/min)(r/min)(r/min)5683. 各軸輸入功率 P（kw）（kw）（kw）(kw) 4. 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 T(kN（4） 驗(yàn)算齒輪的圓周速度 由[2]表77可知，選取9級(jí)精度是合適的。(2) 計(jì)齒輪傳動(dòng)的主要尺寸按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式： 確定各參數(shù)的值:轉(zhuǎn)矩: 查[2]表710（P112）載荷系數(shù)查[2]表711（P113） 齒輪材料的彈性系數(shù) 齒數(shù)和齒寬系數(shù)取小齒輪的齒數(shù)，而齒輪齒面又為軟齒面，故查[2]表714（P115）選取 (為齒數(shù)比,即) 許用接觸應(yīng)力[]查[2]圖725（P110)查得 查[2]圖724（P110）, 查[2]表79（P109） 小齒輪的分度圓直徑 計(jì)算摸數(shù)、當(dāng)量齒數(shù)初選螺旋角 查[2]表72(P91)取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 傳動(dòng)的中心距為：取實(shí)際的螺旋角，由于變化不大，故參數(shù)不必修正。⑷ 驗(yàn)算齒輪的圓周速度 由[2]表77可知，選取9級(jí)精度是合適的。⑻ 計(jì)算預(yù)緊力查[2]表61(P68)可得,故單根普通Ｖ帶張緊后的初拉力為: ⑼ 計(jì)算作用在軸上的壓軸力: 二級(jí)展開(kāi)式斜齒齒輪減速器設(shè)計(jì) 高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 材料，熱處理及精度考慮此減速器的功率及現(xiàn)場(chǎng)安裝的限制，故大小齒輪都選用軟齒面漸開(kāi)線圓柱斜齒齒輪齒輪材料及熱處理① 材料：高速級(jí)小齒輪選用鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為小齒輪250HBS取小齒齒數(shù)高速級(jí)大齒輪選用鋼正火，齒面硬度為大齒輪210HBS,，取.② 初選齒輪精度由查[2]表77（P107），選擇9級(jí)，齒根噴丸強(qiáng)化。⑸ 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度初步選取中心距：，初定中心距，所以帶長(zhǎng)：=查[2]表63（P70）選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度得實(shí)際中心距:取 ⑹驗(yàn)算小帶輪包角,包角合適。實(shí)際傳動(dòng)比：從動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速：===從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速誤差率為在內(nèi)，為允許值。m＝=m＝=m===m＝=5= N＝= kW＝= kW＝=＝= kW 各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩:=9550 =9550＝== 各軸輸入功率＝＝＝＝η2＝＝＝η2＝＝＝η2η4=＝則各軸的輸出功率：為使V帶傳動(dòng)外廓尺寸不致過(guò)大，初步?。?，則減速器傳動(dòng)比為＝＝＝根據(jù)各原則，查圖得高速級(jí)傳動(dòng)比為＝5，則＝＝ 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 各軸轉(zhuǎn)速＝＝1420/＝568r/min＝＝568/5＝＝查[1]表51（P120）選定型號(hào)為Y100L2—4的三相異步電動(dòng)機(jī)，滿載轉(zhuǎn)速nm=1420 r/min，同步轉(zhuǎn)速1500r/min。傳動(dòng)裝置的總效率＝＝為V帶的效率,為第
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