【正文】 時間澆注，砼澆筑溫度不應(yīng)超過32℃，氣溫較高時采用模板外灑水的方法降溫。②砼采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送砼入模時沖擊力過大及造在成砼離析，入模點處設(shè)短彎管頭，讓砼從管頭水平流出。各有關(guān)工種互相配合及時采取措施進(jìn)行處理?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出時造成的空洞。為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，在混凝土澆筑采用插入式振動器，振動時應(yīng)做到快插慢拔。根據(jù)模板支撐情況，澆筑時間應(yīng)不大于6小時。2）梁側(cè)模與支架模板選用18mm厚木膠合板，100mm木枋次楞，100mm木枋主楞，并設(shè)置Φ48mm鋼管斜撐（安全儲備）作為支撐。立桿上下兩端采用托撐，上端設(shè)置立桿可調(diào)托撐，主楞正對立桿軸心安放于托撐上。立桿底座支撐在結(jié)構(gòu)板上。100mm的次楞，；支架采用Φ48mm扣件式鋼管。1）梁底模與支架模板選用18mm厚板質(zhì)材覆面膠合板，采用滿堂紅支架作為承載主體。同時注意，在盾構(gòu)吊出井和軌排井周邊施工荷載不得大于35KPa。軌排井兼盾構(gòu)井孔洞尺寸28m、軌排井孔洞尺寸28m*5m。施工順序如下：①底板及底板梁→②負(fù)二層中隔墻、柱→③負(fù)二層側(cè)墻、水平梁→④中板、中板梁→⑤負(fù)一層中隔墻、柱→⑥負(fù)一層側(cè)墻、水平梁→⑦頂板、頂板梁，縱向施工縫分別設(shè)于底板腋角上30cm，中板上30cm，中板腋角下30cm，頂板腋角下30cm。頂面砼終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。3）模板按設(shè)計預(yù)留上拱度，支架在頂板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除，避免板面產(chǎn)生下沉。、頂板施工1）中板、頂板底模采用在方木上鋪模板，采用輪扣式（縱向）+扣件式（橫向）滿堂腳手架形式，或者采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架作為承載主體，水平方向縱、橫向間距為600mm900mm，豎向步距為900mm，滿堂紅腳手架支撐，支架密度事先經(jīng)過檢算，保證強(qiáng)度、剛度滿足變形要求。4）側(cè)墻采用噴淋養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3）泵送砼入模，分層分段對稱澆注至設(shè)計標(biāo)高。2）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，無須鑿毛，為下次砼灌注提供非常理想的結(jié)合面。1）側(cè)模支撐系統(tǒng)事先進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性足夠，中隔墻采用對拉螺栓加固。在連續(xù)墻表面處理平整，做好防水工作之后，進(jìn)行側(cè)墻鋼筋的綁扎。圖5311 底板模板支護(hù)圖圖5312 起腳處懸空模板安裝圖先對施作側(cè)墻防水層，滿足要求后進(jìn)行施工。詳見圖5312起腳處懸空模板安裝圖。側(cè)墻起腳處懸空模板安裝：由于設(shè)計在該部位設(shè)斜肋角，為此應(yīng)對此專門制作異型模板，以供安裝。底板（或中板）與側(cè)墻轉(zhuǎn)角處須設(shè)置轉(zhuǎn)角模板，為了防止模板移位，須加設(shè)固定螺栓，將模板牢牢扣緊，該螺栓直接焊接在底板（或中板）鋼筋網(wǎng)上。特別是側(cè)墻，將影響整個墻體模板安裝及砼外觀。底板的模板安裝除施工縫處的端模外，均為懸空模板。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標(biāo)號水泥砂漿墊塊或符合相關(guān)要求的塑料墊塊形成砼保護(hù)層，由于底板鋼筋較密，保護(hù)層墊塊間距按1500mm1500mm梅花形布置。底板下層鋼筋綁扎后隨即焊接上下層之間的蹬筋，形成鋼筋桁架，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。內(nèi)襯墻、中隔墻鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。底板鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)連接，鋼筋連接采用I級等強(qiáng)度直螺紋接駁器，并應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJl072010）的要求；在綁扎底板鋼筋時，應(yīng)將所有預(yù)留的內(nèi)襯墻、中隔墻鋼筋同時綁扎。底板鋼筋級別采用HPB300和HRB400E級。 墊層允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1厚度+20每施工段≥4尺量2高程+1010m≥4水準(zhǔn)儀量1）結(jié)構(gòu)底板、部分邊墻緊隨墊層、底板防水層之后施工。保護(hù)層頂面必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行抹平。4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，先施工150mm厚的混凝土墊層，待墊層強(qiáng)度達(dá)到要求后，立即安排防水專業(yè)人員進(jìn)行底角砂漿抹平處理，之后方可進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)。（4）墊層澆筑前，應(yīng)對墊層底的積水進(jìn)行抽排處理，使墊層底的自然土面干燥，不得長時間侵泡。（2）。墊層混凝土采用商品砼泵送，分段對稱連續(xù)澆筑。 明挖區(qū)間與明挖車站接口防水做法示意圖（4）頂板預(yù)留洞及頂板施工逢防水后補(bǔ)孔孔壁及頂板縱向施工逢：混凝土施工先將先澆的臺階混凝土表面鑿毛，然后對表面進(jìn)行防水處理后在澆注孔洞或頂板混凝土，后澆混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土。 鋼板止水帶連接方法（2）明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)區(qū)間隧道接口防水施工明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)區(qū)間隧道施工縫處，采用在與盾構(gòu)接口處的主體結(jié)構(gòu)上安設(shè)一道外貼式止水帶進(jìn)行收口，設(shè)置后澆洞口環(huán)梁，后澆洞口環(huán)梁處分別設(shè)置兩道水膨脹型止水條，并在施工縫處預(yù)留可重復(fù)注漿管。⑦澆灌后期混凝土?xí)r注意對可重復(fù)注漿管注漿口的保護(hù)，避免埋入混凝土中或進(jìn)水泥漿，影響正常使用。⑤水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。③后澆混凝土施工時，先澆混凝土強(qiáng)度控制達(dá)到70%以上。 施工縫防水示意圖施工縫處防水施工及注意事項：①結(jié)構(gòu)施工縫處安設(shè)的背貼式止水帶、鋼板止水帶及可重復(fù)注漿管等在施工前嚴(yán)格按設(shè)計要求選用材質(zhì)、性能、規(guī)格尺寸合格的產(chǎn)品。 防水板與防水涂料搭接處施工方法示意圖3）特殊部位防水（1）混凝土施工縫防水結(jié)構(gòu)施工縫分為水平施工縫及豎直施工縫，為了保證結(jié)構(gòu)自防水的效果，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩最小處。④結(jié)構(gòu)防水板和防水涂料的搭接過渡由于結(jié)構(gòu)頂板與側(cè)墻分別采用兩種不同的防水材料材料，結(jié)構(gòu)頂板防水層所采用的材料主要為非焦油雙組分聚氨脂防水涂料，側(cè)墻壁及底板防水層所用的主要材料為防水板，而工程整體結(jié)構(gòu)采用了全包防水設(shè)計，因此該兩種不同防水材料的搭接過渡必須認(rèn)真處理，作好材料的匹配，施工工藝等方面的工作。③質(zhì)量檢驗涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，厚度均勻，符合設(shè)計要求；無空鼓、開裂、脫層，以及收頭不嚴(yán)和滲漏水現(xiàn)象?！跋冗h(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。、橡膠刮板涂刷在基層面上。，含水率不得大于8%，其含水率的測定可采用以下簡易辦法：在施工前1～2天用防水涂料把木塊粘結(jié)在施工的基層上，次日檢查木塊是否同基層粘結(jié)牢固，而確定是否可施工。②涂料施工、無雨的季節(jié)進(jìn)行涂膜防水層施工，對霧、雨等惡劣天氣也應(yīng)避免。（3）頂板防水層施工。綁扎或焊接鋼筋時，采取措施盡量避免對卷材造成破壞。防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。③防水卷材的鋪設(shè)側(cè)墻防水層采用無釘鋪設(shè) ，搭接寬度100mm，橫向接頭相互錯開至少300mm。②緩沖層的施工方法，固定點呈梅花形布設(shè)，無紡布搭接長度為50mm。： 防水板雙焊縫示意圖（2）側(cè)墻外防水層施工①基面處理：D/L≤1/8L—砼相鄰兩凸面間的距離；D—混凝土相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。檢查方法是將5號注射針與壓力表相連接，用打氣筒進(jìn)行充氣，保持15分鐘，壓力下降在10%范圍內(nèi)，說明焊縫合格。②墊層一定要鋪設(shè)平順，不允許有凹凸不平處，避免在卷材鋪設(shè)時有空腔出現(xiàn)。倒角，兩邊各5cm，同時設(shè)附加防水層，避免卷材破壞。（1）底板防水層施工底板下的防水層有150mm厚C15墊層，、50mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層三部分組成。頂板均采用聚氨酯防水涂料，采用70mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。2）結(jié)構(gòu)外防水，采用50mm厚細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。固定模板不設(shè)穿過混凝土結(jié)構(gòu)件的對拉螺栓或在對拉螺栓上焊止水環(huán)止水。（5）結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處。（3）采用摻加高效減水劑UEA及粉煤灰的“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。砂石料符合現(xiàn)行的《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于40mm，含泥量符合規(guī)范要求，%。使用質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，含堿量不超過規(guī)范規(guī)定值，不使用受潮和過期水泥。1）結(jié)構(gòu)自防水結(jié)構(gòu)以自防水為主，砼抗?jié)B標(biāo)號為P8，并根據(jù)實際情況在混凝土中摻入適量微膨脹劑。為此應(yīng)采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水措施。防水遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水為主。其余較細(xì)小的廢渣用人工清理到人力斗車上，再運(yùn)至基坑邊。為確保支撐梁拆除的施工進(jìn)度，支撐梁拆除的廢渣計劃采用履帶吊加人力斗車運(yùn)輸。站前明挖段第三層砼支撐共25道，先破除八角撐，之后破除直撐及腰梁。首先在強(qiáng)度達(dá)到100%的底板上鋪設(shè)舊模板，以防掉落的混凝土碎塊破壞底板結(jié)構(gòu)實體?；炷林蔚牟鸪焊鶕?jù)現(xiàn)場實際情況，我單位計劃采用先拆除支撐梁的八角撐，后拆除主撐的方式進(jìn)行。支撐拆除過程是利用已主體施工結(jié)構(gòu)換撐的過程，拆除時要特別注意保證軸力的安全卸載，避免應(yīng)力突變對圍護(hù)、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)面影響。破除支撐過程中加強(qiáng)基坑監(jiān)測，分析結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，為下一步施工提供參考依據(jù)。4）在主體施工時應(yīng)與建筑、設(shè)備專業(yè)圖紙配合使用，并核對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件，避免遺漏。2）施工過程中應(yīng)注意地下水對底板與防水層施工的影響，注意保持防水材料干燥，在鋼筋綁扎和混凝土澆筑過程中，要注意保護(hù)防水材料，不得弄破防水材料。之后施作墊層、鋪防水板、施工防水保護(hù)層。模板架設(shè)和腳手架的施工具體見“站前明挖段模板工程及支撐體系專項施工方案”。梁板跨度大于4m時，模板面預(yù)留L/400起拱度。一期施工15段長度約為23m～，第6段考慮到軌排井整體性長度約37m。主體結(jié)構(gòu)采用模筑鋼筋砼，明挖順做法施工，由基坑底部先施作底板，依次分層拆除鋼筋砼腰梁內(nèi)支撐，向上施作主體施工至地面。站前明挖段為采用明挖順作法施工，為三線斷面結(jié)構(gòu)，西端盾構(gòu)吊出井及東端軌排井為兩層結(jié)構(gòu)。8）防迷流施工按要求進(jìn)行。6）混凝土施工組織合理，保證連續(xù)澆筑，有有效手段控制混凝土入模質(zhì)量，并對混凝土進(jìn)行充分振搗，保證混凝土密實，無質(zhì)量缺陷，觀感好。4）結(jié)構(gòu)施工使用的模板、支架必須經(jīng)過驗算合格后才能施工，并具有機(jī)械化程度高，便于混凝土澆筑、振搗，便于脫模，循環(huán)時間短等特點。2）防水工程施工的工序必須合理，細(xì)部構(gòu)造的施工嚴(yán)格、細(xì)致地按設(shè)計進(jìn)行施工，施工過程中的質(zhì)量控制，半成品、成品質(zhì)量控制必須措施得力。4）減少體系轉(zhuǎn)換中的二次投入，降低工程成本。2）一次拆除臨時支撐的長度必須綜合考慮以下幾點：保證從拆除到結(jié)構(gòu)施工之間的時間內(nèi)基坑結(jié)構(gòu)安全，引起的基坑變形量可控并較??；產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)接縫數(shù)量少；防水工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程便于施工，進(jìn)度快、工期短。詳見附圖2主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度橫道圖。 主要機(jī)具表序 號名 稱型 號數(shù) 量1汽車吊50t1臺2汽車吊25t1臺3木工刨床MB106D2 臺4木工圓盤鋸2 臺5交流電焊機(jī)BX14004 臺6手提電鋸2 臺7炮機(jī)PC601 臺8鋼筋彎曲機(jī)CQ40A2 臺9鋼筋切斷機(jī)TFCM2 臺10空氣壓縮機(jī)LGFD753臺11振搗棒φ506 臺12直螺紋滾絲機(jī)2 臺主要施工材料有:18mm厚膠合板，φ48，φ48，M1M16對拉螺桿，100100mm枋木及其它建筑材料。曾帥工程部：項目總工：劉志洋項目安全總監(jiān)：董園生產(chǎn)副經(jīng)理：唐振興項目經(jīng)理：于占雙模板工班腳手架工班陳威成安質(zhì)部：張秀梅計劃部：薛建華物資部：李榮國試驗室：陳天江測量隊：邊俊迪監(jiān)測隊：主體二隊：朱謙牧鋼筋工班混凝土工班主體一隊：王曉光 施工組織機(jī)構(gòu)圖根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排，制定勞動力使用計劃，保證施工現(xiàn)場勞動力充足，避免因勞動力不足影響正常施工。計劃部：負(fù)責(zé)擬定經(jīng)濟(jì)合同并督促合同的執(zhí)行，根據(jù)工程進(jìn)展提出物資材料需求計劃，組織驗工計價。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作。安全總監(jiān)：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管控。副經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工組織安排、文明施工管理、物質(zhì)設(shè)備使用調(diào)配管理、檢查督促施工計劃的實施。現(xiàn)場成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，抽調(diào)人員和物資分別就施工現(xiàn)場布置場地清理，周圍環(huán)境保護(hù)，淤泥棄碴外流，洞內(nèi)施工布置通風(fēng)等工作進(jìn)行專項管理，確保將地鐵施工對城市環(huán)境的影響減少到最低限度。側(cè)墻、頂板混凝土終凝后，模板外側(cè)即進(jìn)行灑水降溫，降低內(nèi)外溫差。（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，對頂、中、底板及側(cè)墻邊墻混凝土終凝后即進(jìn)行蓄水保溫法養(yǎng)護(hù)，24小時后采用蓄水或保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土采用雙摻技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱。（4）對于混凝土施工中的振搗盲區(qū)、混凝土灌注充盈薄弱部位埋設(shè)可重復(fù)注漿管；（5）施工接縫處加強(qiáng)模板及支架強(qiáng)度，加強(qiáng)振搗力度，保證混凝土密實。（2）成立防水施工管理小組，對主體結(jié)構(gòu)防水施工進(jìn)行統(tǒng)一的管理，施工中嚴(yán)格工序檢查制度和工序交接班制度，重點做好砼結(jié)構(gòu)自防水，防水層保護(hù)，施工縫及變形縫防水。（5）施工前對施工人員進(jìn)行交底和安全教育，確保每位施工人員明白施工方案及要點，避免個別施工人員盲目施工和野蠻施工造成安全事故。（3）施工時嚴(yán)格按照議定方案進(jìn)行施工。1）在主體結(jié)構(gòu)從臨時支撐轉(zhuǎn)入主體施工的體系轉(zhuǎn)換時采取如下措施：（1）根據(jù)我單位以往施工經(jīng)驗和類似工程施工經(jīng)驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，主體結(jié)構(gòu)主體施工采用水平分段、豎向分層施工，施工體系轉(zhuǎn)換時以盡量保證原臨時支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定來保證施工安全。