【正文】 寸：D1=（1+%）=（mm)再根據(jù)21計算其內徑方向尺寸允許的收縮率浮動量C上=[（+）/（）]1=%C下=[（）/（+）]1=%%~%，在丁腈橡膠收縮率表（2—1）~%之內滿足要求。再次驗算型腔尺寸所允許的收縮率浮動量，小直徑O橡膠密封圈尺寸和公差為（）mm3（）mm。 直徑（內徑）方向的尺寸往往不受膠邊和硫化機熱板精度的影響，一般可以將所測量的實際硫化收縮率作為模具型腔尺寸確定時所用的收縮率，直接應用公式24計算模具型腔尺寸。 模具型腔尺寸公差的確定時必須靈活，綜合運用以上方法，下面型腔尺寸計算時就會具體用到。為了保證 ，（0，），以保證模具斷面尺寸不大于產(chǎn)品尺寸上限。 （2）彌補的尺寸公差。這種情況適合于500mm以下的尺寸。尺寸無公差時，應該看在模具中未知情況標注公差，當然一般模具型腔尺寸都有公差。 型腔尺寸公差一般都是計算完后直接給出的，一般有以下幾種確定型腔尺寸公差的方法： 1）對于精度在M3級和M3級一下的產(chǎn)品，可以直接把產(chǎn)品公差的1/3~1/5作為模具尺寸公差。2）產(chǎn)品公差 無論產(chǎn)品的哪個尺寸，只要有公差，在給定模具尺寸時都不要只是簡單的考慮收縮率。 （3）對于一些收縮率難以把握的，而且比較特殊的夾布類制品和其他一些骨架制品，要更加慎重的考慮收縮率的最大和最小值的可能性。 （2）對于高度較大的產(chǎn)品，要充分考慮可修性。以下三種情況必修考慮模具的可修性： （1）產(chǎn)品尺寸要求過嚴 ，公差在M2級以上的產(chǎn)品模具，要適當考慮模具的可修性。 1）模具的可修性 在具體橡膠模具設計時，根據(jù)產(chǎn)品具體要求有選擇性的判斷是否考慮模具的可修行。應用以上方法選擇與該O型密封圈尺寸相近的O形密封圈模具（下圖）作為測定腈膠P229實際收縮率的實驗實體，相關數(shù)據(jù)如下：實驗一：相近尺寸O形密封圈模具下測定丁腈橡膠實際收縮率 測量次數(shù)內徑方向尺寸單位(mm) 模具尺寸 （D模）模具尺寸 平均值 （D模）制品尺寸（D制） 制品尺寸 平均值（D制）第一次第二次第三次 實驗相近O形密封圈產(chǎn)品內徑方向模具與制品尺寸 測量次數(shù) 截面方向尺寸 單位(mm) 模具尺寸 （D模）模具尺寸 平均值 （D模）制品尺寸（D制） 制品尺寸 平均值（D制）第一次第二次第三次 實驗相近O形密封圈產(chǎn)品截面方向模具與制品尺寸圖 實驗中所用O形密封圈產(chǎn)品圖樣 實驗中所用O形密封圈模具結構實驗二：相近尺寸矩形密封圈模具下測定三元乙丙橡膠實際收縮率 測量次數(shù)內徑方向尺寸單位(mm) 模具尺寸 （D模）模具尺寸 平均值 （D模）制品尺寸（D制） 制品尺寸 平均值（D制）第一次第二次第三次 實驗相近矩形密封圈產(chǎn)品內徑方向模具與制品尺寸 測量次數(shù) 截面方向尺寸 單位(mm) 模具尺寸 （D模）模具尺寸 平均值 （D模）制品尺寸（D制） 制品尺寸 平均值（D制）第一次第二次第三次 實驗相近矩形密封圈產(chǎn)品截面方向模具與制品尺寸圖 實驗中所用O形密封圈模具結構 對于這樣公差要求嚴格的橡膠制品，測定收縮率時的硫化條件與生產(chǎn)O形密封橡膠產(chǎn)品的硫化條件相同或相近，要嚴格控制硫化條件，以保證測定的實際收縮率真實可靠，達到我們實驗的目的。而且根據(jù)產(chǎn)品公差情況判斷產(chǎn)品的公差等級為M1，由于公差標準M1在橡膠行業(yè)中屬于最高級精度，在實際生產(chǎn)中對生產(chǎn)工藝要求特別嚴格，所以在生產(chǎn)中一定要通過實驗測定一下收縮率。另外也與制品的形狀﹑尺寸﹑結構以及模具結構有關。 D制—硫化后制品尺寸，mm。根據(jù)橡膠制品收縮率公式（參考[1]） C=（D模D制）/D制3100% 2—1于是推導出 D模=D制3（1+C） 2—4 D制=D模/(1+C) 2—5式中 C—橡膠硫化收縮率，%。硫化后的橡膠制品與模具之間存在的尺寸差異現(xiàn)象稱為收縮。 由于橡膠在硫化前后，其分子結構發(fā)生了變化，由線性結構變成了立體網(wǎng)狀結構。參考文獻[1]中表22選擇啟模槽高度（H）為10mm,寬度（H1）為20mm。一般情況下，圓形模具啟模槽為圓環(huán)狀，通常只對啟模槽的高度和寬度有要求，而長度可根據(jù)加工方便開通或不開通，但不開通時的啟模槽最小長度應該不小于50mm。 O形密封圈模具啟模槽高度和寬度（上圖） 矩形密封圈模具啟模槽高度和寬度（上圖）啟模槽的作用就是便于將啟模用的工具（銅啟子﹑橡膠撬棒等）插入啟開模具。余膠槽主要有普通型余膠槽﹑薄片型余膠槽﹑剪切型余膠槽﹑整體型余膠槽四種，當讓不是所有的橡膠模具都需要余膠槽，這必須根據(jù)實際情況確定。另外余膠槽還有跑氣作用并使分型面面積減少，使分型面壓強增大。 余膠槽和啟模槽是橡膠模具一個重要的組成部分，其中沒有沒有多大技術上的要求，只要掌握以下一些原則，靈活應用即可。而大直徑O型密封圈為中批量生產(chǎn)，多次供貨，因此選擇圓錐面定位最為合適。 由于圓錐面定位有以下優(yōu)點：配合同軸度高；裝拆容易，多次拆裝后能夠保證精確地定心作用；當錐面角度較小時，可傳遞很大的扭矩。模具與設備的定位主要存在于注射模具和小部分壓制模具中，其定位方式主要與設備對應的螺栓固定和T形槽配套螺栓定位。 O形密封圈模具分型面的選擇 矩形密封圈模具分型面的選擇 模具的定位包括模具各模塊之間的定位和模具與硫化設備之間的定位。因此，選擇180176。分型面模具易于加工，有利于取出飛邊，與45176。多腔四種結構，其中整體模壓O型圈的模具結構在橡膠模具中是最簡單的，但其設計思路在實際生產(chǎn)其它類型橡膠產(chǎn)品中都會用到，是比較基礎應用。多腔﹑45176。 而在實際生產(chǎn)中O形圈模具主要有180176。選擇分型面是模具設計中最關鍵的環(huán)節(jié)，它直接影響模具的加工﹑模具的使用和模壓產(chǎn)品的質量。 O形密封圈模具結構和腔數(shù) 矩形密封圈模具結構和腔數(shù) 分型面是指模具中模塊的分合面。對于小直徑的橡膠產(chǎn)品不宜采用單腔模具結構，一方面會使模具重量和體積過小，其次在實際生產(chǎn)中雖然減小了工人師傅的勞動強度但是大大降低了勞動生產(chǎn)率，不是很經(jīng)濟。 模具的腔數(shù)是指模具中型腔的多少，也就是一次流化過程中，該副模具能生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。