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最新橡膠模具設(shè)計(jì)舉例word版(已改無錯(cuò)字)

2022-07-27 02:47:37 本頁(yè)面
  

【正文】 的R成型刀具在制作時(shí),一般也會(huì)考慮刀具的可修行,而將刀具直徑取上差。,公差取小一些以保證R成型刀的公差范圍不致過大。 矩形模具型腔尺寸圖 由于模具在模壓過程中的受力很復(fù)雜,難以進(jìn)行準(zhǔn)確的受力分析和計(jì)算。所以,目前橡膠模具外形尺寸的確定任然采用以經(jīng)驗(yàn)估算法為主,理論計(jì)算為輔的方法。而且大部分的模具外形尺寸不需要進(jìn)行受力計(jì)算,而只要進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算即可。因此,對(duì)于小直徑O形橡膠密封圈產(chǎn)品的模具采用實(shí)踐中常用的經(jīng)驗(yàn)估算法。 小直徑O形密封圈產(chǎn)品的16腔模具做一幅,模具編號(hào)為MJO001如下圖,現(xiàn)在分別計(jì)算它們的外形尺寸。 O形模具外形尺寸模具外形做成矩形結(jié)構(gòu),十六腔對(duì)稱分布以便模壓和啟模時(shí)受力均勻,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。具體模具外形尺寸計(jì)算如下: 模具長(zhǎng)度L={(模具型腔內(nèi)徑)+(截面直徑的二倍)+1(余膠槽位置與型腔尺寸間距)+4(余膠槽截面直徑)}34+3310(啟模槽間距)+1532(余膠槽位置尺寸)+3032(啟模槽位置尺寸)=≈240(mm),取240mm.模具寬度和長(zhǎng)度相等,具體尺寸如圖下圖所示。根據(jù)模具外形尺寸并參考其邊沿厚度,確定模具的厚度尺寸H1=15mm,H2=20mm(如上面圖中所示) O形密封圈模具下模尺寸 O形密封圈模具上模尺寸矩形密封圈產(chǎn)品的4腔模具也做一幅,模具編號(hào)為MJO002如下圖,現(xiàn)在分別計(jì)算它們的外形尺寸。 矩形模具外形尺寸模具外形也做成矩形結(jié)構(gòu),四腔對(duì)稱分布以便模壓和啟模時(shí)受力均勻,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。具體模具外形尺寸計(jì)算如下: 矩形模具長(zhǎng)度L={(模具型腔內(nèi)徑)+(截面直徑的二倍)+(余膠槽位置與型腔尺寸間距)+432(余膠槽截面直徑)}32+12(啟模槽間距)+2132(啟模槽位置尺寸)=176≈180(mm),取180mm.矩形模具寬度和長(zhǎng)度相等,具體尺寸如圖下圖所示。根據(jù)模具外形尺寸并參考其邊緣寬度,確定模具的厚度尺寸H1=15mm,H2=20mm(如上面圖中所示) 矩形密封圈模具下模尺寸7. 模具精度的確定模具的精度一般應(yīng)該包括尺寸精度形位公差和表面粗糙度三個(gè)方面。前面我們已經(jīng)確定了模具型腔尺寸和模具外形尺寸,下面我們通過相關(guān)模具精度理論確定模具各部分形位公差和表面粗糙度。 一般要求的模具制品,其形位公差按照7級(jí)精度取值。對(duì)于要求較嚴(yán)格的制品,一般每塊模板上下面的平行度不大于(~)/100;各水平面與軸線不垂直度不大于(~)/100,圓形型腔與圓形定位面不同軸度不大于(~)/100。 由于我們?cè)O(shè)計(jì)產(chǎn)品的要求比較嚴(yán)格,精度等級(jí)為M1, 模具表面粗糙度與產(chǎn)品形狀和尺寸要求有關(guān)。不同產(chǎn)品其模具型腔的表面粗糙度要求不同。表面粗糙度越低,產(chǎn)品質(zhì)量越好,對(duì)模具加工的要求和模具材料的要求也越高,當(dāng)然意味著模具造價(jià)的提高。表面粗糙度要求越低,要求模具的剛度和硬度高﹑熱處理要合適,有些型腔比較復(fù)雜時(shí)要花費(fèi)大量的手工研磨時(shí)間。 所以從經(jīng)濟(jì)度考慮,針對(duì)不同產(chǎn)品的要求適當(dāng)選擇模具的表面粗糙度是很必要的,下面是常用的選擇原則: (1)一般的民用產(chǎn)品,尺寸精度M2級(jí)以下,模具和各模塊上下面﹑,. (2)尺寸精度在M2級(jí)和M2級(jí)以上的產(chǎn)品,~,模具和各模塊上下面﹑。 (3)對(duì)于一些高度大或長(zhǎng)模芯的模具,應(yīng)注意型腔的表面粗糙度會(huì)影響產(chǎn)品的取出,所以,其表面粗糙度一定要低,以利于產(chǎn)品的順利取出。 (4)對(duì)于有些產(chǎn)品,為了在脫模時(shí)使其留在有利于產(chǎn)品取出的模板上,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,可有意使有利于取出產(chǎn)品的模板型腔表面粗糙度比其他模板低一級(jí),便于產(chǎn)品的取出。 由于產(chǎn)品精度等級(jí)都為M1,精度要求比較嚴(yán)格,模具和各模塊上下面﹑。8. 模具手柄的確定對(duì)于一些外形和質(zhì)量較大的模具,為了硫化和搬運(yùn)方便,需要安裝相適應(yīng)的手柄。這次我們?cè)O(shè)計(jì)的模具體積比較小,質(zhì)量也不是很重,但是手柄的設(shè)計(jì)是很必要的。當(dāng)然,在模具手柄設(shè)計(jì)中,一般在滿足硫化操作和搬運(yùn)的情況下,已制作和選材方便為原則。下面就是常用的幾種手柄形式: 1)簡(jiǎn)易手柄 如下圖11所示簡(jiǎn)易手柄直接用直徑8~12mm的鋼筋彎制而成,然后焊接在模板上。這種手柄的制作簡(jiǎn)單,材料易得,不需要其他機(jī)械加工,造價(jià)最低。但是其不美觀,焊接時(shí)可能使模具局部變形。遇到模具返修時(shí),有時(shí)返修要割開焊接處,返修后要重新裝手柄,很麻煩。簡(jiǎn)易手柄一般適用于簡(jiǎn)易模具,模具使用期短,質(zhì)量不大(低于10kg),但但模板厚度在15mm以上的情況。 簡(jiǎn)易手柄 2)簡(jiǎn)易裝配手柄 如下圖12簡(jiǎn)易裝配手柄是將兩段長(zhǎng)度120~160mm的鋼筋(直徑10~16mm)彎成90度,與模具采用螺紋連接(螺紋深度12~20mm),旋入模具中然后將兩端焊接牢固。這種手柄的制作也較簡(jiǎn)單,與模具采用螺紋連接,能夠承受較大的質(zhì)量,在實(shí)際中應(yīng)用廣泛。手柄的鋼筋直徑隨模具的質(zhì)量加大,一般選用直徑在12~16mm。但是此手柄在模具返修時(shí),也休要隔開焊接處,較為麻煩。 簡(jiǎn)易裝配手柄 3)活配式手柄 如圖13所示為活配式手柄,此手柄與前面兩種相比,安裝和拆卸都很容易,方便模具的返修,而且美觀。但制作較麻煩,需需要車制套筒,多次打孔攻絲,最后安裝成功。它適宜批量生產(chǎn),一般在單套模具中較少使用,而適用于中小型批量生產(chǎn)的模具以及專業(yè)模具廠批量生產(chǎn)備用。 活配式手柄 安裝手柄時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的問題: (1)手柄的直徑要與模具的質(zhì)量相適宜。焊接要牢固u,以保證硫化操作和吊起時(shí)不變形﹑不脫落。 (2)手柄采用螺紋連接時(shí),深度要足夠,以免拉脫,一般深度不小于12mm。而且模具質(zhì)量越大,要求手柄的直徑越大,螺紋選入深度越大。 (3)不同的手柄要錯(cuò)開,不能錯(cuò)開而在同位置的手柄要錯(cuò)開,不能錯(cuò)開的而在同位置的手柄要通過調(diào)整角度或長(zhǎng)度而形成空間,以便操作如下圖。 手柄的合理布置很明顯O形密封圈模具和矩形密封圈模具整體結(jié)構(gòu)具有相似性,模具手柄理論上都應(yīng)該選擇簡(jiǎn)易裝配手柄,但在實(shí)際中由于模具體積相對(duì)小,質(zhì)量也不是很大,所以大多數(shù)選擇簡(jiǎn)易手柄,除非客戶有特殊要求是才選擇其他兩種手柄。9. 模具材料的的選擇和熱處理模具常用的剛才有碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼是鐵和碳的合金,理論含碳量不能大于2%。碳素鋼是我國(guó)應(yīng)用量最廣,用量最大的鋼材。與合金鋼相比,其價(jià)格低廉而且有一定的力學(xué)性能。所以在一般情況下,應(yīng)用首選他塑鋼作為模具材料,只有當(dāng)碳素鋼不能滿足使用條件下,才考慮使用合金鋼。1) 碳素鋼 我國(guó)生產(chǎn)的碳素鋼分為普通碳素鋼﹑優(yōu)質(zhì)碳素鋼和碳素工具鋼三大類。(1) 普通碳素鋼 根據(jù)出廠時(shí)保證條件的不同,普通碳素鋼又分為甲類鋼﹑乙類鋼和特類鋼。乙類鋼和特類鋼在模具中很少用,因?yàn)榉彩侵匾脑O(shè)計(jì)都直接采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 對(duì)于一些不重要的零件,比如手柄螺釘和模具的墊塊等常用甲類鋼中的Q235(A3)而一些骨架類材料則選用Q275(A5).甲類鋼在實(shí)際應(yīng)用中不需要進(jìn)行熱處理。(2) 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的有害雜質(zhì)(如硫﹑磷等)的含量比普通碳素鋼低,其綜合性能比普通碳素鋼好。更具含碳量的
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