【正文】 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =, =, m=。 =4mm。所以實(shí)際切削速度 ==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》　　 t=i 。所以 =187m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(min)工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3X2退刀槽， 車Φ45圓柱面右端的倒角C7，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角C1(1) 半精車Φmm端面1) 切削深度 單邊余量Z=2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3) 計(jì)算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min所以切削工時(shí)　tm==＝（min）(2) 半精車Φ100mm外圓柱面　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 取f= 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)　　t==(3) 半精車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 =0mm。其中l(wèi)==?，F(xiàn)選取=480r/min。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。 t=i=x2=(min)(3) 粗車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。 =4mm。　t=i ?，F(xiàn)選取=750r/min。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。 t=i=x1=(min)(2) 粗車Φmm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除。 =4mm?！?t=i 。現(xiàn)選取=600r/min。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。 t= ==(min)工序 3 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90右端面機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=(1) 粗車Φmm端面1) 切削深度。 =7mm。t=i ?，F(xiàn)選取=275r/min。 =4mm。其中l(wèi)=91mm。所以實(shí)際切削速度==4) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。現(xiàn)已知=(《切削手冊(cè)》) =(《切削手冊(cè)》)　　　　　　1) 進(jìn)給量 取f==2) 切削速度　　v==3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),。 =4mm。其中l(wèi)=91mm。所以實(shí)際切削速度==4) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(min)工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的中心孔(1) 鉆Φ18mm孔機(jī)床：Z525搖臂鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1061選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.1)進(jìn)給量 據(jù)《切削手冊(cè)》表1066,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f=（2） 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1070,及1066,查得V=35m/min.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。所以 =126m/min4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。單邊余量Z==2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3) 計(jì)算切削速度　　 其中：=342, =, =, m=?！　?) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝《切削手冊(cè)》＝其中　＝1940，＝，＝，＝，=== = 所以 ==203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝，＝，＝，=== = 軸向切削力 ==442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+(+203)=442+= 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊(cè)》)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3)計(jì)算切削速度　　＝132m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 420r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。5) 切削工時(shí)，按《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》?，F(xiàn)選取=480r/min。修正系數(shù)見《切削用量手冊(cè)》,即= , = , = , = , =。4XΦ9孔鉆2Z=99IT13Φ9 毛坯實(shí)心Φ6孔鉸2Z=6IT10Φ6 鉆2Z=IT11 毛坯2Z=44IT11Φ4 Φ90（左）兩側(cè)面精銑58IT958 粗銑59IT1259 毛坯3290IT1390 Φ95 Φ90突臺(tái)左端磨削Z=8IT88 半精車Z=IT9 粗車Z=IT11 毛坯Z=311Φ45 外圓磨削2Z=45IT7Φ45 半精車2Z=IT9 粗車2Z=IT11 毛坯2Z=550Φ100右端面磨削Z=41IT741 半精車Z=IT9 粗車Z=4IT11 毛坯Z=344Φ100左端面精車Z=91IT891 半精車IT9 粗車IT11 毛坯394——94 Φ45 外圓磨削2Z=45IT6Φ45 半精車2Z=IT9 粗車2Z=IT11 毛坯2Z=550——Φ50 Φ90突臺(tái)右端精車41IT741 半精車IT9 粗車IT11 毛坯344——44 而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用孔Φ20為定位基準(zhǔn)，故選用方案二。2）工藝路線方案二工序 1 粗車φ100mm柱體左端面、外圓，粗車B面工序 2 鉆中心孔φ18mm，、精絞Φ20mm孔工序 3 粗車右φ45mm柱體右端面、外圓，φ90mm外圓及右端面，工序 4 半精車φ100mm左端面、外圓，半精車 φ90mm外圓，φ20左側(cè)倒角C1工序 5 半精車右φ45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車φ90mm右側(cè)面，切槽32mm，車φ20mm孔右端倒角C1工序 6 精車φ100mm柱體左端面、外圓，精車B面，車過渡圓角R5工序 7 粗銑、精銑φ90mm柱體的兩側(cè)面工序 8 鉆4XΦ9mm透孔工序 9 鉆φ4mm孔，擴(kuò)、鉸φ6mm孔工序 10 磨削B面工序 11 磨削外圓面φ100mm、φ90mm工序 12 磨削φ90mm凸臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面工序 13 金剛石車Φ45mm外圓、φ90mm右側(cè)面工