【正文】 量檢查 （1）根據(jù)已抹好的灰餅充筋，要保證墻面的平整。面層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法中級高級1立面垂直度32用2m靠尺和塞尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用方尺和塞尺檢查4陰陽角垂直32用2m托線板檢查門窗、五金、玻璃等潔凈潔凈觀察材料及主要機(jī)具： （1）水泥砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴涂乳膠漆應(yīng)色澤均勻、厚度一致。膩?zhàn)討?yīng)刮實(shí)壓光、均勻，有光滑效果，多于結(jié)痕和不平處，用砂紙打磨。罩面膩?zhàn)討?yīng)在膩?zhàn)幽糖巴瓿?。手法要橫平豎直，用料要均勻，罩面膩?zhàn)右掌綁汗狻９晤^遍膩?zhàn)诱移綍r(shí)，~。調(diào)制的膩?zhàn)右淮尾灰肆慷?，隨調(diào)隨用，宜在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)用完。抹面層耐水膩?zhàn)樱赫{(diào)配耐水膩?zhàn)?。用尺板或刮杠緊貼沖筋上下刮平，每次厚度為5~7mm（與常規(guī)的水泥混合砂漿抹灰工程相同），達(dá)到墻面垂直平整要求。吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)先，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。（4）工藝流程基層處理→灑水濕潤→門窗框四周嵌縫→墻面清理、修補(bǔ)→吊垂直、套方、設(shè)標(biāo)志→標(biāo)筋→做護(hù)角→抹灰基層→抹面層耐水膩?zhàn)诱移健▏妰?nèi)墻乳膠漆三遍）→養(yǎng)護(hù)（5）操作工藝基層處理：對混凝土墻基層浮灰污物進(jìn)行清理、對凹凸表面不平整的部位剔鑿平整。（1）材料要求耐水膩?zhàn)赢a(chǎn)品和乳膠漆以及抹灰砂漿的性能指標(biāo)符合圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。樓梯間和人流通道的填充墻，間距20mm20mm鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng),用鋼釘(直徑不小于4mm，埋深不小于40mm,間距不大于200mm)固定在墻上。(QL)相連，女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)GZ；房屋出入口處女兒墻構(gòu)造柱間距不大于2米，女兒墻變高度處及墻體自由端應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；外墻陽角轉(zhuǎn)角處及懸挑梁端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。 構(gòu)造要求（1）凡鋼筋混凝土墻、柱與填充墻相交處，均預(yù)埋26500通長拉結(jié)筋（若主體施工階段未預(yù)埋，采用后植筋方式進(jìn)行施工，下同）；（2）圈梁：凡填充墻高≥4m時(shí)，在門、窗頂部設(shè)圈梁一道，圈梁縱筋應(yīng)錨入柱中；非混凝土墻電梯井道墻體一般在電梯門頂設(shè)置圈梁一道，圈梁豎向間距不大于2400mm，且應(yīng)滿足電梯安裝的要求；圈梁縱筋應(yīng)錨入柱中30d；（3）構(gòu)造柱：當(dāng)填充墻長超過4m或?qū)痈叩?倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不得大于4m，且墻頂與梁（板）應(yīng)有鋼筋拉結(jié)；，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。但注意先安裝管道設(shè)備,后砌筑管井。（7）砌筑砌塊砌至板或梁底時(shí)留一定高度用混凝土磚斜砌（傾斜角度75o）擠緊沉實(shí)，并按結(jié)構(gòu)說明要求設(shè)置吊筋澆筑混凝土。（5）施工時(shí)嚴(yán)格按要求設(shè)置過梁和現(xiàn)澆混凝土帶，并與其它專業(yè)密切配合，各種施工洞及預(yù)埋件事先設(shè)置，避免剔鑿影響墻體質(zhì)量。2mm。（4）墻體砌筑灰縫橫平豎直,砂漿飽滿,水平縫砂漿飽滿度不低于80%,豎向縫不低于80%,并在砂漿終凝前后將灰縫刮平。（3）砌筑時(shí),豎向灰縫相互錯(cuò)開1/2砌塊長,并不小于120mm。（2）預(yù)拌砂漿，常溫下砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)使用完畢，氣溫超過30176。彈線時(shí)在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，按線砌筑，嚴(yán)防墻體里出外進(jìn)。（4）主要機(jī)具：磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，垂直運(yùn)輸采用室外電梯。（3）皮數(shù)桿：用50mm40mm的木料制作，皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標(biāo)高。 砌筑工程 二次結(jié)構(gòu)概況及施工準(zhǔn)備（1）。24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。清理工作面及注膠機(jī)具中遺留的結(jié)構(gòu)膠。（8）植入鋼筋將清理干凈的鋼筋邊旋轉(zhuǎn)邊植入錨固孔內(nèi)，直到有少許膠液淌出為止。應(yīng)注意的是，攪拌好的結(jié)構(gòu)膠一定要在初凝前用完。將甲、乙兩組分放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。（7）配膠、灌膠結(jié)構(gòu)植筋膠使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用。（6）鋼筋表面處理若鋼筋表面有輕微浮銹，用鋼絲刷打去浮銹至露出清潔表面為止。（5）驗(yàn)孔請監(jiān)理、總包方根據(jù)圖紙要求檢驗(yàn)孔徑、孔深及孔位間距偏差。（4）清孔使用高壓氣泵吹凈孔內(nèi)浮渣，必要時(shí)用棉絲蘸丙酮清洗，以達(dá)到無水、無油、潔凈、干燥的植筋要求。（3）鉆孔在設(shè)計(jì)位置，按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、孔深選擇電錘或水鉆成孔。誤差不得超過177。（1）工藝流程 施工準(zhǔn)備→定位→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→鋼筋下料除銹→調(diào)配膠液→植筋錨固→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收（2）基層清理清理工作面障礙物，浮渣，并清掃干凈。 植筋工程植筋錨固主要利用化學(xué)粘結(jié)劑將鋼筋錨固在混凝土結(jié)構(gòu)中，具體采用植筋膠品種和植入深度必須符合圖紙、變更或洽商要求。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。3）彎曲成型a．鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅲ級鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。c．凡需用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機(jī)切斷，以防止端頭變形。見下圖：2）切斷a．鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋冷拉前應(yīng)對鋼筋長度標(biāo)識(shí)及各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校檢與復(fù)核，以確保冷拉鋼筋質(zhì)量，并做好記錄。(4)鋼筋加工1）冷拉鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。b．對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，%，%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試；%，%時(shí)應(yīng)分別進(jìn)行取樣復(fù)試。）a．熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號(hào)鋼筋為一批。條文說明：對于每批鋼筋的檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。d．鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。b．盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。(2 )加工工序進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直→核對料單鋼筋切斷→彎曲成型→按型號(hào)、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。 鋼筋后臺(tái)加工 (1）一般要求 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。（5）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工前要依據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣。避免在倒運(yùn)過程中混淆。為避免進(jìn)場后鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將分品種、分類別鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。（3）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號(hào)和檢驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓(xùn)的焊接工人。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，連接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭間距大于35d且不小于500mm。 工程概述本工程鋼筋主要涉及二次結(jié)構(gòu)拉墻筋、圈梁和構(gòu)造柱植筋工程，所有鋼筋全部在場內(nèi)加工場加工成型，鋼筋加工場集中加工，配備四套鋼筋加工成型生產(chǎn)線，鋼筋加工棚，鋼材料場和成品料場，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度我單位提前十五天向總包單位分批提取鋼筋計(jì)劃單據(jù)，保證整個(gè)工程的鋼筋供應(yīng)，加工好的成品鋼筋按計(jì)劃運(yùn)輸?shù)绞┕げ课唬獓?yán)格按照分棟號(hào)、分樓層、分部位、構(gòu)件名稱分類保證保證按現(xiàn)場進(jìn)度。場地外土方車輛行駛路段每天設(shè)專人清掃，定時(shí)向施工場地及道路撒水，以防揚(yáng)塵。在現(xiàn)場大門口設(shè)置專門洗車池，對出入現(xiàn)場的車輛進(jìn)行清洗。 運(yùn)輸遺灑控制土方運(yùn)輸車輛全部采用帶有封蓋的自卸式運(yùn)輸車。22臺(tái)3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS12臺(tái)4激光垂準(zhǔn)儀1／300002臺(tái)5鋼卷尺(50m)一級2把6水準(zhǔn)標(biāo)尺5m2根 回填土工程本工程主要涉及散水回填土和房心回填土，回填土標(biāo)高應(yīng)控制在建筑底標(biāo)高位置。(2mm＋2106D)，177。測量記錄需清楚、整齊、有效。 對測量儀器及測量記錄的要求根據(jù)本工程的規(guī)模及施工流水段和進(jìn)度安排，需配備測量專業(yè)工程師和兩名測量工負(fù)責(zé)本工程的施工測量工作。5）皮數(shù)桿應(yīng)采用30*40mm木料制作，必須設(shè)置牢固，設(shè)置間距10米，框架柱間墻可于框架柱上繪制皮數(shù)桿。3）施工前專業(yè)工長應(yīng)計(jì)算窗臺(tái)做法預(yù)留量，并在施工交底書中明確，保證窗臺(tái)做法厚度滿足后續(xù)裝修施工要求。 砌筑標(biāo)高控制：1)墻體上的門窗洞口應(yīng)在放線時(shí)予以標(biāo)注，明確洞口預(yù)留尺寸，砌筑時(shí)根據(jù)門口線、抱框厚度確定門窗洞口砌塊排列位置，保證門窗洞口平面位置準(zhǔn)確。3) 定位放線通過樓層內(nèi)軸線進(jìn)行墻體定位。 主要施工方法及技術(shù)措施 測量放線 定位放線1）在主體結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)清理干凈后，即可進(jìn)行砌筑墻體的定位放線工作，測量控制軸線由總包單位負(fù)責(zé)移交，總包單位應(yīng)保證所給控制軸線準(zhǔn)確無誤。由總調(diào)度負(fù)責(zé)統(tǒng)一交通管理，提前與市政府交通部門取得聯(lián)系，確保大宗材料（如：商品混凝土、鋼筋、設(shè)備等）的運(yùn)輸順利?？刂品蹓m設(shè)施、排污、廢棄物處理及噪聲設(shè)施的布置，強(qiáng)噪音設(shè)備盡量布設(shè)在遠(yuǎn)離辦公樓一側(cè)，并做隔噪處理。中小型機(jī)械的布置，除滿足施工需要外還要處于安全環(huán)境中，并要避開高空物體打擊的范圍?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)布置和調(diào)整，階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工水源、電源計(jì)劃本工程水源電源由甲方提供。 樣板項(xiàng)、樣板間計(jì)劃依據(jù)“樣板引路”原則，對主要分部分項(xiàng)工程應(yīng)先確定樣板，然后再展開大面積施工。 試驗(yàn)工作的主要內(nèi)容（1）原材料試驗(yàn)：鋼筋試驗(yàn)；水泥試驗(yàn)；砂、石試驗(yàn)；防水材料及其他材料，各按其標(biāo)準(zhǔn)分批取樣試驗(yàn)，合格后才能使用。主要有鋼筋連接試驗(yàn)、混凝土結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)、回填土試驗(yàn)。其中水泥可得出快測強(qiáng)度或短令期強(qiáng)度合格后使用。 計(jì)量、測量、檢測、試驗(yàn)等器具配置計(jì)劃序號(hào)器具