【正文】 988）的板料規(guī)格為宜。（2) 確定板料規(guī)格和裁料方式。該零件采用落料與沖孔復(fù)合沖壓，毛坯形狀較復(fù)雜，為便于送料，采用單排方案 第1章 此處省略其力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度:275~390MPa≥295，屈服強(qiáng)度σs ：175MPa，伸長率δ5 : ≥32％,斷面收縮率ψ :60％。3. 進(jìn)行模具的裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì)。選擇各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。之后計(jì)算模具的刃口尺寸。本次設(shè)計(jì)先設(shè)計(jì)出排樣圖，計(jì)算出搭邊值，這要考慮到提高原材料的利用率。繪制零件沖件圖，使用fastform進(jìn)行CAE分析。在這兩方面應(yīng)該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大的。國外模具企業(yè)CAD/CAE/CAM的技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國外模具企業(yè)對(duì)人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專多能，一般能獨(dú)立完成從工藝到工裝的設(shè)計(jì)；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對(duì)模具的了解和掌握很深。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營銷人員超過30%，管理人員在5%以下。當(dāng)然，對(duì)于整個(gè)模具來說模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)只是其中的一個(gè)部分，諸如生產(chǎn)組織形式、市場(chǎng)經(jīng)營模式以及管理等等，都有其一定的發(fā)展趨勢(shì)，也是很值得研討的 國外發(fā)達(dá)國家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高?？傊?，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是動(dòng)態(tài)的，它必須不斷地來滿足模具用戶不斷發(fā)展的新趨勢(shì)，同時(shí)，它也與世界科技發(fā)展密切關(guān)聯(lián)。我認(rèn)為這些思想也已經(jīng)在一定程度上反映了模具企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。海爾模具公司也做到了模具設(shè)計(jì)的模塊化、參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以及生產(chǎn)方面的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。他們?cè)谑袌?chǎng)方面“無內(nèi)不穩(wěn)，無外不強(qiáng)”，在觀念方面“把模具當(dāng)藝術(shù)品來做”(模具是依靠技藝制造出來的藝術(shù)品的概念己被模具是依靠技術(shù)生產(chǎn)出來的高新技術(shù)產(chǎn)品所替代，但把模具當(dāng)藝術(shù)品來做的觀念并不過時(shí)，而且卻是認(rèn)真和敬業(yè)的表現(xiàn)，應(yīng)該提倡。國慶前，我在海爾模具公司參觀，感觸很深。我認(rèn)為，這一現(xiàn)象應(yīng)逐漸適當(dāng)改變。 從科技發(fā)展趨勢(shì)來看模具發(fā)展趨勢(shì)可以先從下列最基本的六個(gè)方面進(jìn)行分析： 新材料→模具新材料及為成形產(chǎn)品新材料成形的新型模具 新工藝→新的成形工藝及模具加工的新工藝 新技術(shù)→技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動(dòng)化方向發(fā)展 信息化→數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用it技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)化→溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò) 循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色制造一用盡量少的資源來創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。 除上述各點(diǎn)外，許多新領(lǐng)域、新興產(chǎn)業(yè)、新制件和個(gè)性化要求也都會(huì)對(duì)模具不斷提出新要求。 高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。 低成本，這既要通過模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是要使模具用戶能使用模具來實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。目前我們?cè)诰?xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣。例如，汽車上越來越多地采用高強(qiáng)度板也是為了減輕重量，對(duì)一些超高強(qiáng)度板進(jìn)行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢(shì)等等。 制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢(shì)。 關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。從產(chǎn)品水平上來說，為b級(jí)及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達(dá)2um，壽命達(dá)2億次以上的精密高速多工位級(jí)進(jìn)模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達(dá)6米的大型多工位級(jí)進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。我認(rèn)為這個(gè)目標(biāo)是可以達(dá)到的。但是這里也有一個(gè)市場(chǎng)不規(guī)范，過度的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)和中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的問題，應(yīng)該引起我們的足夠重視。這對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)來說，確實(shí)是造成了很人壓力，但對(duì)模具用戶來說，這就是成績。目前集群式生產(chǎn)方式仍在不斷發(fā)展之中，總體態(tài)勢(shì)良好。據(jù)模具網(wǎng)ceo羅百輝調(diào)查，目前全國已有不同種類和各種不同形式的模具城(園、區(qū)、集聚生產(chǎn)基地)近50多個(gè)，其中半數(shù)以上己形成一定規(guī)模，2008年模具城的產(chǎn)出己達(dá)270億元左右，其中模具約為170億元左右，規(guī)模效應(yīng)己得到體現(xiàn)。由于要與國際接軌，這就加速了我們的進(jìn)步。 二、海外模具向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨向不斷發(fā)展，帶動(dòng)了行業(yè)水平的不斷提高及出口的快速增長。這主要有三方面表現(xiàn)：一是體制改革與機(jī)制轉(zhuǎn)換的成效，目前國有企業(yè)少，無論從數(shù)量還是產(chǎn)銷來說，都只占全行業(yè)的不足3％，股份制、私營和三資企業(yè)已占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，整個(gè)行業(yè)的活力進(jìn)一步增強(qiáng)；二是以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量的中高檔模具比例一直在穩(wěn)步提高；三是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不斷改善，新興行業(yè)受到普遍重視，例如新能源領(lǐng)域、醫(yī)療設(shè)備(器具、器械)領(lǐng)域、自動(dòng)化領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域及快速經(jīng)濟(jì)模具領(lǐng)域等。但不管怎么說，在經(jīng)歷了一年多的金融危機(jī)之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴(yán)峻考驗(yàn)，2009年全年不出現(xiàn)負(fù)增長的預(yù)計(jì)將可實(shí)現(xiàn)，而且我們還在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，全行業(yè)積聚了力量，為今后發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。 國家4萬億元投資主要投向于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和民生工程及改善民生等方面，gdp增加了，模具需求卻基本沒有增