【正文】 互檢、交接檢），自檢合格后，鋼筋需經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站共同驗收合格后，才可下道工序施工。②、墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間設(shè)限位筋，Φ12同墻厚間距橫豎向1000，鋼筋保護層采用混凝土墊塊。（6）、填充墻拉結(jié)筋，在澆筑混凝土前，先在模板上彈線定位、打孔，再預(yù)留出鋼筋接頭。（4）、結(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏。（2）、墻插筋的底端定位后，與受力筋焊接固定，防止偏移。（3）、施工階段組織隨機抽樣檢查，凡不合格的一律重做。保證鋼筋對接的閃光焊接質(zhì)量，堅持執(zhí)行以下三項措施：（1）、焊工必須持合格證上崗操作。c、連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長度值。（8）加工質(zhì)量檢驗方法a、鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋人整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋人的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。e、現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。c、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，包括：每種鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數(shù)量不少于三根；每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣數(shù)量不應(yīng)少于三根；每種規(guī)格的接頭抽樣單向拉伸試件的抗拉強度均應(yīng)滿足單向拉伸試驗要求；隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致。（7）接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收a、工程中應(yīng)用接頭時，應(yīng)具有技術(shù)提供單位的型式檢驗報告，、檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。c、連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。b、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。e、已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護，戴上保護帽或擰上連接套 ，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。b、加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。b、鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。c、連接套螺紋精度不得低于6級（GB197），其余部分尺寸公差按GB1804一般公差線形尺寸未注公差C級執(zhí)行。(3)連接套a、連接套由車間預(yù)先制作，每個套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格，經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)加上保護蓋并有明顯的規(guī)格標記，連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。更換滾絲頭內(nèi)滾輪直徑的大小即可加工Φ16mm～Φ40mm的鋼筋。設(shè)備由機架、減速器、滾絲機構(gòu)、自動定心虎鉗、進退滾輪機構(gòu)、自動停車反轉(zhuǎn)機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。（2）工作原理將精制的滾輪按順序號套入滾絲頭的軸上，用壓蓋壓緊，鋼筋夾緊在自動定心虎鉗內(nèi)。（1）連接套筒的材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量必須符合國標GB1971981要求。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭(機械連接方法)將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套筒把兩根鋼筋連接成一體，達到接頭與被連接鋼筋等強度接頭。彎鉤,彎鉤的直段長度為10d。（2）、制作成的半成品鋼筋應(yīng)進行分區(qū)號掛牌堆放，專人負責清料、驗收、扎捆，以備用。鋼筋在翻樣過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖中有矛盾或施工中有難處，應(yīng)及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，給予核定，以便做到準確認真翻樣。使用前必須進行有見證送檢，確認合格后，方可投入工程使用。梁板下支撐間距具體見《模板專項施工方案》。根據(jù)深建施（98）21號通知要求。模板拆除時間應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行，地下室外墻模板應(yīng)在砼完成后35天，砼達到一定強度后拆除，保證外墻防水效果。⑥、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。④、所有柱、剪力墻模板，應(yīng)在其根部開設(shè)100200檢查洞口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保其模內(nèi)無雜物，無積水時，方可封閉檢查口。內(nèi)墻采用雙面斜支撐。地下室外墻及水池水箱墻采用止水螺栓，螺栓直徑ф14，間距400400，長度為砼墻厚加420。（3）、混凝土墻模板構(gòu)造：示意圖如下：說明： ①、模板、木托方等構(gòu)造，做法要求與柱模板相同。立桿間距縱向不大于1000，梁高800以上，間距須驗算后確定。④、梁高≥700時，在下口1/3高度需用螺栓拉結(jié)，梁板底模按設(shè)計要求起拱，但最大起拱高度不大于30mm。②、夾管用新腳手鋼管，使用舊鋼管時，應(yīng)認真挑選，不得使用彎鋼管。b、地下室柱、墻高強砼澆筑中與地下室外墻交接處設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)隔擋，高標號砼與低標號砼交接處處理見下圖示意：(2)、梁模板安裝示意圖如下：注：寬≥400梁及高大于700梁，梁下需加豎向支撐。外墻及水池部位采用同規(guī)格的止水螺栓。⑥、穿心螺栓，當柱截面尺寸大于700時，中心加一道拉緊螺栓，垂直間距（a）500MM，螺栓直徑ф14。安裝時按柱腳位置線確定位置，按設(shè)計要求調(diào)整標高，使其平整后用鋼釘固定。③、包箍選用φ48鋼管。a、柱模構(gòu)造如下圖：柱模構(gòu)造及安裝方法：①、模板用膠合板制作，做到拼縫應(yīng)嚴密。各棟根據(jù)后澆帶的劃分，可以實行流水作業(yè)。深度小于500MM，采用120墻；深度：500≤H≤1500MM，采用240；深度大于1500MM，采用370墻。回填按照要求做密實度試驗。分段回填時，每層接縫處作斜坡形。根據(jù)現(xiàn)場情況，基坑壁與結(jié)構(gòu)間隙較小，為達到回填質(zhì)量，減少地面下沉的質(zhì)量事故，應(yīng)采用石粉渣回填。（3）、基坑室外回填土，應(yīng)選用含水量符合壓實要求的粘土，含水量控制范圍應(yīng)根據(jù)選用的土質(zhì)和壓實機械性能確定。 回填土 （1）、：，回填土方采用此部位承臺開挖出的土方，多余的土方外運。深承臺開挖時如遇有周邊水量多、流砂等現(xiàn)象時，應(yīng)在基坑四周打入鋼管樁埋砂包等措施，確?；娱_挖到位，并隨即要進行搶工處理，砌筑好承臺磚胎模，做好砼墊層，且深基坑內(nèi)應(yīng)保持不斷抽水。截樁頭：土方開挖后及時將樁頭頂設(shè)計標高引測于樁側(cè)，鑿除多余樁高，調(diào)整清理鋼筋，鑿除時應(yīng)保證樁頭周邊砼的平整與完整性，確保樁筋錨入承臺滿足設(shè)計要求，樁頭嵌入承臺內(nèi)100MM。開挖一段后及時澆筑混凝土墊層，最后在出口處所剩的土方用長臂挖土機將土挖清，挖出的土方做到及時外運。土方開挖采用機械挖土，人工配合進行。土方開挖中，先將塔吊基礎(chǔ)定位開挖，提前做好塔吊鋼筋砼基礎(chǔ)，以便盡快安裝塔吊，從而提前投入施工使用中。（3）、排、降水泵均安排專人值班，做到運轉(zhuǎn)正常，有水則排，無水則停。土方施工前先做好坑底排水和降低地下水位工作，將地下水降至施工作業(yè)面以下后開始施工，基坑降、排水方法如下：（1）、基坑降、排水采用明溝和集水井的方法，先在基坑四周開挖明溝，明溝寬200400，深500，使四周護壁滲水經(jīng)明溝集水坑用泵排出，底板下面排水根據(jù)圖紙設(shè)計利用后澆帶位置，設(shè)中間排水溝，溝底標高低于底板底300mm，溝寬300，溝底坡向集水井，在電梯井坑底設(shè)深濾水井，集、濾水井設(shè)置30個，（后澆帶排水溝見附圖六、七），施工中根據(jù)具體情況可現(xiàn)場實際調(diào)整。進行土方開挖，此次土方開挖為二次開挖，因基礎(chǔ)土質(zhì)基本為全風化及硬質(zhì)土，機械開挖土方距設(shè)計地下室底板墊層底標高以上510cm時停止開挖。具體做法要求在上部施工組織設(shè)計中確定。沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置水準點和觀測點。本工程的177。將施工軸線在基坑內(nèi)設(shè)置并復(fù)核后，依據(jù)軸線進行樁承臺、基礎(chǔ)梁及各部位的施工放線?；A(chǔ)土方二次開挖施工時以軸線為依據(jù)，用鋼尺、白灰放出基礎(chǔ)開挖的輪廓線。校核SSS4的邊長和兩邊夾角以及三個控制點的高程，用北京博飛全站儀BTS802對建筑物進行坐標定位放線，再用J2經(jīng)緯儀投放各定位點的連線軸線到基坑周邊固定位置，埋設(shè)測量標樁，作好標志，供現(xiàn)場施工放線用，對于平面形狀規(guī)則的建筑物，根據(jù)所建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合基礎(chǔ)平面圖、樁基平面布置圖、結(jié)構(gòu)平面圖，放出建筑物各條軸線，作好各條軸線的控制樁點。地下室施工中根據(jù)施工進度和現(xiàn)場實際需要再調(diào)整布置。磚胎膜內(nèi)砂漿抹面、模外回填砂石并夯實安裝工程預(yù)留預(yù)埋綁扎底板、承臺、暗梁鋼筋澆素砼墊層砌磚胎膜做降、排水溝、集水井施工準備挖承臺地梁等土石方第五節(jié) 工藝流程基坑室外土方回填地下室外墻防水地下二層、地下一層同以上程序類推地下室封頂60天后澆筑后澆帶澆筑地下一層豎向及首層樓板混凝土澆筑地下三層豎向及地下二層樓板混凝土地下室結(jié)構(gòu)完工綁扎地下二層樓面鋼筋立地下二層樓面梁板模澆筑底板混凝土綁扎地下三層豎向結(jié)構(gòu)鋼筋支立地下三層豎向結(jié)構(gòu)模板鋼筋驗收第六節(jié) 施工現(xiàn)場平面圖布置說明地下室施工階段、基坑頂周邊基本無場地，只考慮在北面靠近電源處設(shè)臨時電房，在東北面設(shè)2棟臨時工地辦公室（一棟供甲方、監(jiān)理用）。底板結(jié)構(gòu)按順序進行，地下室結(jié)構(gòu)按先豎向后平面，實行平面分段立體分層，同步流水的施工方法。土方開挖由A區(qū)開始，從AA2段開始由西向東，土方堆在AA4段，用于AA2段承臺墊層、磚胎膜完成后的回填，回填至底板墊層底，多余土方外運，緊跟挖AA4段，運出土方，隨后開挖B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)，由西向東進行，各區(qū)內(nèi)挖土按照A區(qū)施工順序。基坑內(nèi)做明溝、集水井，并配合基礎(chǔ)梁、承臺土方開挖做溝排水，可以利用后澆帶位置設(shè)置排水溝、積水坑。（施工進度計劃見附表一）。施工時間控制安排；地下室結(jié)構(gòu)工程施工工期，根據(jù)每區(qū)樁基移交時間情況確定，計劃每區(qū)工期120天，施工中部分工序提前穿插，施工準備及塔吊基礎(chǔ)提前完成，挖土方（包括降、排水工作）9天，磚胎膜、墊層開工后18天完成，防水施工8天，地下室底板砼結(jié)構(gòu)16天，地下二層豎向結(jié)構(gòu)和地下一層梁板26天，地下一層豎向結(jié)構(gòu)及首層梁板結(jié)構(gòu)26天，地下室外防水、室外回填土在地下室結(jié)構(gòu)及防水工程完成后盡早安排?？傮w施工方向仍為由西向東。第二節(jié) 施工布置 施工段的劃分：按照后澆帶的位置，本工程大地下室自然劃為15個施工段（底板分塊示意見附圖四），14個施工段按樓棟號劃入3個區(qū)，1～4為A區(qū)，5～9為B區(qū)，10～15為D區(qū)，7號樓地下室單獨為一個區(qū)，二次土方開挖主要流水方向由7號樓開始進行，各區(qū)內(nèi)土方開挖由南向北進行，開挖塔樓部位承臺，墊層、磚胎膜施工完成后回填。塔吊基礎(chǔ)做在地下室底板基礎(chǔ)梁下部。具體位置見施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖一）。波坦MC180塔吊的最大幅度為50m，最大起重量達到10t，最大高度為110m，能滿足施工需要；沈陽FO/23B塔吊的最大幅度為55m，最大起重量達到10t，最大高度為110m，獨立高度為50m，能滿足施工需要；波坦MC230A塔吊的最大幅度為65m，最大起重量達到10t，最大高度為110m，滿足施工要求。主要機械設(shè)備的選擇。勞動力安排詳見主要勞動力進場計劃表。勞動組織（1）、勞動組織按不同階段，分別考慮和安排，為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組人員基本固定，保持相對穩(wěn)定，服從于項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。（6）、組織并參與工程的質(zhì)量檢查，聽取技術(shù)、質(zhì)量方面匯報，并及時會同或（責成）有關(guān)管理人員研究解決存在問題，不斷提高項目施工的管理水平。（4）、加強科學(xué)管理，努力實現(xiàn)項目工程工期、質(zhì)量、成本、安全目標。（2）、代表企業(yè)履行工程承包合同中規(guī)定的施工任務(wù)，并承擔合同規(guī)定的各項責任和義務(wù)。 澆筑塔吊基礎(chǔ)，調(diào)試混凝土輸送泵，布置送管道，安排人員值班負責抽排基坑內(nèi)地下水。具體詳見《臨時用電專項施工方案》。搭設(shè)配電等臨時設(shè)施，安裝自備電源，配備通訊及指揮設(shè)施。按照組織的貨源和所進場的材料，及時進行原材料檢驗，按照施工圖紙的設(shè)計要求，做好混凝土、砂漿的配合比試驗。對樁基的軸線位置，標高情況進行復(fù)測、復(fù)核，做好復(fù)核記錄資料，并辦理現(xiàn)場移交手續(xù)。地下室底板面積大，后澆帶縱橫交錯，后澆帶的設(shè)置與施工須慎重。本工程地下室基坑為深基坑，為保證基坑安全，應(yīng)嚴格按設(shè)計和甲方要求控制坑邊材料堆放距離和堆載的限量。第三節(jié) 施工難點與重點分析本工程大地下室基坑外無法做塔吊基礎(chǔ)，塔吊的選型、安裝位置、基礎(chǔ)施工應(yīng)預(yù)先考慮。根據(jù)樁基施工單位完成各區(qū)樁基礎(chǔ)工程并移交的時間情況,擬定整個地下室結(jié)構(gòu)工程全部完成共計約120天。（2）供電有三個點，在工地西北、西南、東南側(cè)提供了三臺容量為250KVA的變壓器。水電接駁點（1）市政供水有兩處，施工用水接點在北側(cè)施工現(xiàn)場，管徑100mm。挖方區(qū)排水主要考慮在開挖期間，下雨時或有少量地下水時，避免基坑受水浸泡，每施工一塊挖方時，在其周圍開挖一條的臨時排水溝或100cm寬100cm深的積水坑，開挖面成坡面流向低處，將降水或地下水引入排水溝沉淀池，再抽排到基坑頂排水溝沉淀池，引入市政排水管網(wǎng)。邊坡支護為掛網(wǎng)噴錨+攪拌樁+土釘+予應(yīng)力錨桿及鉆孔樁+旋噴樁+予應(yīng)力錨桿。基坑頂四周場地寬度：西、東面約有2M，北面現(xiàn)有場地寬度15～25M，南面現(xiàn)有場地寬度10～15M，地下室基礎(chǔ)施工階段可利用北側(cè)、南側(cè)場地作為材料堆場和加工場 。（4）、水平結(jié)構(gòu)基本尺寸及配筋層次標高板厚最大梁截面尺寸配筋板梁地下室底板300500350Φ16200雙層雙向6Φ25；6Φ25400Φ14200雙層雙向1F梁板180350700Φ10200支座+Φ10200底筋面筋：2Φ25+2Φ22（三級）底筋：2Φ25+2Φ20（三級）首層177。砼表面與大氣溫差值≤（3）、地下室底板地下室底板及側(cè)墻的面積大，砼量大，砼澆筑后，由于砼產(chǎn)生較大收縮，同時砼內(nèi)部與表面產(chǎn)生較大的溫差，容易產(chǎn)生裂縫。池底：①鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級≥；②1：；③10厚聚合物水泥砂漿；④無