【正文】 。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 腹板偏移翼板中心 177。 組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 先將腹板與翼板 組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。 (3)組立 構件組立在全自動組立機上進行。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 構件寬度、長度 177。 下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。 下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 （ 2）下料 構件下料按放樣尺寸號料。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （ 1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質為 16Mn鋼，其它構件材質為 Q235AF鋼，均為甲供材料。 鋼結構及圍護施工 本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條 2mm，拍平、滾壓密實。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。 。 （ 3）水磨石面層施工： 石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為 4~14mm ，水泥選用普硅425號。 （ 1）地基平整、夯實 先將素土平整夯實，標高為 ，密實度 95%以上，再進行水平測量，進 行精平、修整，直至合格。 施工工藝流程：挖基 — →基底處理 — →立模 — →砼澆注 — →檢驗 — →回填。 （ 2）地軌基礎施工 ： 測量、挖基及基底夯實、砼墊層、 C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留 4排，每根軌兩排，每 20m設一伸縮縫，縫寬 30mm。 ⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。以及預埋軌底角鋼和電纜管。澆筑時，預留 200 200 200mm 的燈具孔。 ④模板檢驗合格后，開始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。（密實度 95%以上），驗槽后澆筑 100mm厚 C10砼墊層。 檢修坑及地軌基礎和排水井施工 （ 1）檢修坑施工 ①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。內墻要分層刷涂，第 1~第 3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1： 3的水泥砂漿（摻 117膠）修補基層缺棱掉角處。 ：底層 12mm厚用 1:3水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm厚用 1:水泥砂漿罩面，并按設計施做分格 線。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計數(shù)） 177。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。 施工中 ，并嚴格控制計量、拌和均勻。 C10素砼包裹。廠房的側墻、中墻，先砌至 標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。 基底上立模澆 筑 30cm高， 60cm寬的 C10素砼。質地堅硬的粒料。 （ 5）條基施工 條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為 25cm。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預埋承臺梁鋼筋，長度為 40d。 （ 2）承臺砼施工 承臺砼施工前，除去錘擊 破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固長度 40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。 ②基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關施工規(guī)范進行處理。 工藝流程：基坑開挖 — →基底處理 — →測量定位 — →綁扎鋼筋 — →立第一層承臺模板 — →澆筑砼 — →立第二層承臺模板 — →澆筑砼 — →分層回填夯實，并做承臺梁基底 處理 — →立承臺梁及第三層承臺模板— →澆筑砼 — →測量定位 — →綁扎墩柱鋼筋 — →立墩柱模板 — →澆筑砼（同時放置預埋螺栓和 20mm厚鋼板）。見下表。 5 4 樁身彎曲矢高 ≤ 1‰樁長，且≤ 20 5 樁尖中心線 10 6 樁頂平面對樁中心線的傾斜 ≤ 3 另：掉角不超過 10mm，缺損總面積小于樁表面積的 %，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于 20mm，寬度小于 ，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 橫斷面邊長 177。 3 ②鋼筋砼預制樁檢驗標準。 10 6 每節(jié)樁錨固鋼筋長度 177。 20 4 主筋距樁頂距離 177。 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 （ 5）檢驗 鋼筋砼預制樁鋼筋骨架檢驗標準。 ⑥接樁：當?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面 ~，即吊上第二節(jié)樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及 時糾正，打樁過程中要作好記錄。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。開始時，落距應?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。利用樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄 （樁架上設有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。 ⑤打樁方法 采用邊退邊打， CT4C和 CT6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。 ④測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區(qū)周圍每 50m設一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網(wǎng)格化控制。 （ 4）打樁施工 ①工藝流程：地場平整 — →測量放樣（定軸線和樁位） — →樁機就位— →吊裝、卡樁 — →微調對點 — →貫入第一節(jié) — →接樁 — →貫入第二節(jié) — →送樁至設計標高 — →檢驗 ②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從 A軸由西向東，另一臺從 B軸由東向西，然后從 C軸東西兩端向中間施工。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。 ⑦碎石采用 5~40mm的粒徑。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖 連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔 離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設計強度的 30%以上時，方可進行，樁的重疊層數(shù)為 3層。 ④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。 ②預制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 （ 1）主要施工工藝流程： 預制場平整壓實 — →澆注制樁臺座 — →制樁 — →整個廠房場地平整— →測量放樣定樁位 — →檢驗預制樁 — →打試驗樁（ 3根） — →打樁— →檢驗 （ 2）鋼筋砼預制樁制作： 工藝流程：臺座清理 — →定軸線 — →鋼筋綁扎 — →立模、安放預埋件— →檢驗 — →砼澆注 — →養(yǎng)生 — →移位。 土建工程施工 樁基礎 本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為 511根，長度有 4種，分別為：、 、 、 ， 斷面尺寸有 3種，分別為： 350 350mm、 400 400mm、 450 450mm（具體詳見配樁表），樁底標高均為 ，單樁承載力分別為： A軸： Rk=1200KN（ 450 450mm）； B軸：Rk=1100KN（ 400 400mm）； C軸： Rk=900KN（ 350 350mm）；砼 強度等級均為 C40，樁必須打入② ⑤層粉質粘土層內，且大于 。 機具、材料供應 按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作， 5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。確定該項目中的特殊 /關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時 ，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。 為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。 臨時水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。 現(xiàn)場協(xié)調 根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。 主要控制工期： 樁基工程： 鋼結構制安： 圍護系統(tǒng)制安： 各 主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 工程項目名稱 開工日期 竣工日期 備注 1 開工 2 測量放線 3 臨時設施建設 4 樁基工程 5 承臺澆注 6 鋼結構制作 7 鋼結構主體安裝 8 暗埋管線及地坪 9 圍護系統(tǒng)安裝 10 門窗安裝 11 給排水采暖及動 力管道安裝 12 電力系統(tǒng)安裝 13 調試 14 竣工交驗 第四卷 臨時工程 安排原則 施工 臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。 開工后，現(xiàn)場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠 內展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到 10月 15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。 序號 工種 人數(shù) 序 號 工種 人數(shù) 1 打樁機司機 9 電工 2 起重工 10 管道工 3 混凝土工 11 油漆工 4 瓦工 12 機鉗工 5 鋼筋工 13 司機 6 架子工 14 測量工 7 電焊工 15 試驗工 8 鈑金工 16 工程總體進度安排 開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。 水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。根據(jù)本工程特點，擬設 3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為： 土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。 （ 5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。 （ 3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工 廠內制作，增加運輸工作量。 工程特點 （ 1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。 基礎采用打入鋼筋混凝土預制方樁。 廠房結構型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用 16Mn、 Q235AF，高強度螺栓采用 HTB（ ）承壓型高強度螺栓。 該廠房長 228m，鋼結構