【正文】 字穿插線。吊裝前去除外表的油污、泥沙、塵土等雜物。構(gòu)件堆放后，設有清楚標牌，說明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)目以便裝置。按照現(xiàn)場破體圖，將構(gòu)件堆放到指定地位。程度度L/1000（L為根底長度）地足螺栓螺栓核心偏移螺栓顯露長度+～0螺紋長度+～0（3）構(gòu)件出場按照裝置次序分單位成套供應，構(gòu)件運輸時按照長度、分量選用車輛，構(gòu)件在運輸車內(nèi)要墊平、超長要設標記、綁扎要波動、兩頭伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保障構(gòu)件運輸不發(fā)生變形，不損害涂層。并在根底外表說明縱橫兩軸線的十字穿插線，作為破柱裝置的定位基準。（2）定位丈量土建隊應向裝置隊供應以下材料.①根底砼標號②根底四周回填土夯實情況③根底軸線標記，標高基準點④每個根底軸線偏移量⑤每個根底標高偏向⑥地足螺栓螺紋保護情況按照土建隊有關材料，裝置隊對根底的程度標高，軸線，間距停頓復測。做好現(xiàn)場的三通一平任務。跟裝置時的平安性采納單位裝置,其工藝流程見附圖。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。復合金屬板的尺寸偏向契合標準懇求。彩鋼板推銷嚴峻按規(guī)格推銷，要有材料質(zhì)檢證明，及格證質(zhì)料。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后輸送工地。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗講演。（4）外表除銹、噴漆所有構(gòu)件均采納全主動拋丸機停頓拋丸除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)停頓噴漆保護，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。焊工須持證上崗。（3）組裝、焊接下料后，按照打算文件，將構(gòu)件組裝、焊接。放樣偏向必須契合國度標準，下料采納火焰切割，切割后外表熔渣必須清算潔凈。并按國度現(xiàn)行有關標準規(guī)矩停頓理化試驗，測驗后果存檔待查。（5）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采納鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其離隔，以防止包扎后的構(gòu)件之間互相碰損。油漆厚度必須到達打算懇求。（4）外表除銹、噴漆檁條均采納拋丸機停頓噴砂除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)停頓噴漆保護，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。成形檁條停頓嚴峻檢測，各項參數(shù)拾掇成材料，當偏向超越同意范疇時，須破刻對呆板停頓調(diào)劑。同意偏向如下：工程同意偏向（mm）整機長度、寬度177。(2)下料按照打算尺寸用開卷機下料，剪切面應平坦。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗講演，焊縫無損測驗講演，涂層檢測材料。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗講演。①產(chǎn)物及格證②施工圖跟打算變卦文件，打算變卦的內(nèi)容在施工圖中響應部位說明。螺紋部分加防銹劑并包裹。(10)復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序竣工后，對構(gòu)件停頓片面檢測，丈量數(shù)據(jù)拾掇成材料存檔，及格品發(fā)放及格證并編號。所有端頭板，底板均不克不及噴漆，并加以保護。上一道油漆完好干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。（9）拋丸除銹本工程防腐懇求較高，所有鋼構(gòu)件均采納全主動拋丸機停頓噴丸除銹。構(gòu)件試拼裝的同意偏向：工程同意偏向mm跨度最外端兩裝置孔與兩端支承面最外側(cè)間隔接口截面錯位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預拼裝單位總長177。預拼裝反省及格后，標注核心線，操縱基準線等標記，需要時設置定位器。拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面破體度（8）試拼裝所有鋼破柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由形態(tài)通過試拼裝。端部高度（h）177。牛腿面的翅曲柱足底破體度墻托的直線度與“H”吊車梁、屋面梁的同意偏向如下:工程同意偏向梁長度(L)端部有凸緣支座板0別的方法177。柱底面到牛腿支承面間隔（L1）177。破柱制造的同意偏向如下：工程同意偏向柱底面到柱端與屋面梁銜接最上一個裝置孔間隔（L）177。焊接采納手工對稱施焊，嚴峻按施工工藝卡停頓焊接，焊后將焊渣清算潔凈，并打上焊工編號待查。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)矩的溫度跟時刻烘烤，隨取隨用。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼核心線符合，地位尺寸精確，嚴峻操縱偏向。（7）鋼柱、屋架梁跟吊車梁制造將改恰好的H型鋼在放好線的平臺年夜樣上停頓端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按標準懇求開坡口。螺栓孔直徑螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)統(tǒng)一組內(nèi)恣意兩孔間距177。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件停頓測驗，檢測東西：卷尺、游標卡尺、角度尺。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應停頓配鉆，并打鋼印標記。處置后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗。切割后，端頭板長度、寬度偏向必須在標準同意偏向內(nèi)。墻托板、檁托板用剪板機下料。構(gòu)件各項參數(shù)同意偏向如下：工程同意偏向曲折矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤(h為腹板高度)假設遇構(gòu)件變形較浩劫以改正的構(gòu)件，實時反響給技巧職員，由技巧職員對焊接工藝卡停頓評定，從新體例工藝卡，以增加焊接變形。工人必須持證上崗。撓度改正在壓力機上停頓。焊后工件須有序堆放，以減小變形。焊縫外表不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺點。本工程構(gòu)件多采納“船形”焊，有利于進步焊縫質(zhì)量，操縱變形。焊接職員須嚴峻按照焊接工藝停頓焊接。按照鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速率、焊絲的直徑，按照材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)跟焊劑的商標。焊接在主動龍門埋弧焊機上停頓，操縱職員必須通過培訓，持證上崗。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度）構(gòu)件組破后，須堆放平坦，工序轉(zhuǎn)移進程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。同意偏向：工程同意偏向（mm）翼板與腹板破綻對接空隙177。腹板采納二次定位，先由機器零碎粗定位，再由液壓零碎精斷定位，保障腹板對中性。組破前須核實待組破件與打算圖紙能否一樣，并測驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。切割面破體度0．05t（t割紋深度部分缺口深度按照工藝懇求，停頓焊縫坡口處置，坡口外表須清算潔凈，下料后各構(gòu)件須堆放平坦。檢測東西：卷尺、平臺、塞規(guī)。標識明晰，割渣必須清算潔凈。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采納主動直條火焰切割機停頓下料，變截面腹板采納半主動火焰切割機下料。不該有清楚的損害劃痕，鋼板不平常應事后校平后再停頓切割。放樣跟號料應按照工藝懇求預留制造時焊接膨脹余量及切割邊沿加工等加工余量。外表測驗：鋼材外表有銹蝕、麻點跟劃痕等缺點時，其深度不得年夜于該鋼材厚度負偏向的1/2，鋼材外表銹蝕品級應契合現(xiàn)行國度標準《涂裝前鋼材外表銹蝕品級跟除銹品級》的規(guī)矩。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、及格證（原件）。應用于本工程的鋼破柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60油石，第二遍用100油石，第三遍用220油石。水磨石面層應采納磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。鋪設時要在墊層外表涂刷素水泥漿跟1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設面層。在墊層上按11m方格安置玻璃條，并用水泥漿結(jié)實，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45176。鋪設前將全部廠房空中用經(jīng)緯儀跟水準儀打出11m的方格網(wǎng)，并標示出177。（2）平坦夯實及格后，將全部空中打出1010m的方格網(wǎng)，并標示出一致的標高，而后停頓空中C10墊層砼施工?？傃b廠房空中施工方法本工程廠房空中工程只做總裝廠房，同時留有兩處不做。（3）排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長，寬，深的集水坑。鋪坑底空中磚時要保障軸線偏向通向排水井5‰的流水坡。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平坦、垂直，構(gòu)成通縫，伸縮自由。跟兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。⑤丈量放線，破測驗坑邊墻及踏步模板，而后澆筑C20防水砼至打算標高（）。③再次丈量，定軸線、中點及坑底排水井地位，而后破模（包含排水井模），預埋排水管與總排水管接通，測驗校模。②用EX200開掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（3）墻外散水先將基底停頓夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，而后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，同時每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。外墻噴涂按分格線分塊停頓，全部墻面要用統(tǒng)一批號的涂料，保障色彩分歧。外表麻面及破綻用膩子彌補齊平，而后停頓刷涂施做。②裝潢：待全部廠房裝置、招標書懇求的空中、地溝、地軌，跟墻外散水施工終了后，最初停頓裝潢施工。：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：水泥砂漿壓實趕光。86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝潢①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即停頓內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。別的規(guī)矩在施工時磚墻中差異意設臨時洞口。磚砌體接槎時，必須將接槎處的外表清算潔凈，澆水潮濕，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑時，磚砌體應高低錯縫，表里搭砌，采納一順一丁。砌體砌至+標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，而后接著砌筑至打算標高+處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至標高處。一致在標高處設20mm厚防潮層，空中177。而后丈量放樣，定出墻體軸線。、外墻裝潢及墻外散水砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度到達70%以上時，可停頓砌體施工。假設用中粗砂，并摻入50%散布平均的碎石，最年夜粒徑不年夜于50mm，含泥量不超越3%，也不得含有草根、渣滓等雜物。級配料用級配精良。（4）基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排潔凈，選擇質(zhì)地較好的素土停頓分層回填，用打夯機停頓夯實，分層松鋪厚度不年夜于25cm，密實度操縱在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，而后澆筑承臺梁砼。（3）墩柱施工承臺施工完后，為保障施工精度，再次停頓墩柱的核心點、軸線丈量，而后綁扎鋼筋、破模、澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，那么設集水坑，實時用水泵排斥。處置及格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。（1） 承臺基坑開挖及基底處置①基坑開挖：用EX200開掘機停頓開挖，開挖時深度預留20cm，并派專人批示確保樁體不被破壞，而后用人工清基。序號工程同意偏向（mm）1樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1002樁數(shù)為4~5根樁基中的樁1/3邊長3樁拔出時的垂直度≤%4樁帽與樁四周的空隙5~10承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提早埋設完地下管線。③打入樁地位測驗標準。52樁頂對角線之差103保護層度177。見下表。107每節(jié)樁錨固鋼筋地位58每節(jié)樁預埋鐵件177。105樁頂鋼筋網(wǎng)片177。52樁尖核心線103箍筋間距177。見下表。焊縫要連續(xù)飽滿。瀕臨打算標高時，對貫入度要停頓細心不雅察，并操縱錘擊力度，至到達打算標高為止，而后抽出送樁器實時回填。送樁采納鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。打樁應用適宜樁頭尺寸的樁帽跟彈性襯墊，以緩和打樁時的打擊并使得打樁應力散布平均，延伸撞擊的接著時刻以利樁的貫入跟保護樁頭。打樁時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，不雅看樁身、樁架、樁錘能否垂直分歧，而后轉(zhuǎn)入畸形施打。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。施工進程中，丈量職員緊隨樁機，實時施測。③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，斷定裝備能否契合懇求，斷定契合性的打樁工藝跟獲得一些需要的施工參數(shù)。廠內(nèi)程度運輸時，采納“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保障路途平坦，運輸速率操縱在2km/h以下，差異意用直截了當遷延樁體方法替代卸車運輸，在運輸跟吊裝進程中，要有穩(wěn)妥的保護方法，并設置牢靠的吊、支點，保障樁的平安起吊跟運輸。（3）預制樁的起吊、運輸：工地配有兩臺吊車，預制樁在吊裝運輸時，砼強度必須到達打算強度100%，方可停頓。⑧在斷定預制樁單節(jié)長度時，要充分保障，防止樁尖瀕臨硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運進程中可以呈現(xiàn)預制樁破壞情況，在預制時每種截面尺寸均多預制1根，留做備用。⑤砼澆筑前，起首要反省鋼筋綁扎、模板牢靠度、預埋件安置情況。臺座為C10砼，并存在充足的強度、平坦度跟光明度，以保障方樁質(zhì)量。③主筋的銜接采納對焊，對焊討論截面間隔年夜于35d（主筋）并不小于500mm。①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預制，預制前，先將園地停頓平坦壓實，壓實密度在95%以上，保障有充足的承載力跟消弭不平均沉陷。打入鋼筋砼預制方樁配樁表序號橫截面尺寸長度（m）根數(shù)（根）第一節(jié)長（m）（有樁尖）第二節(jié)長（m）001450450112180024504505518003400400112180044004005518005350350156180063503501818007350350318合計511注：表中每根樁已加長40d。對擬參加本工程施工的技巧職員、治理職員跟技巧工人停頓技巧交底，構(gòu)造進修招標文件、技巧標準跟有關規(guī)矩，明白各自職責，操縱有關標準跟方法，盲目以各自的任務質(zhì)量來保障工程質(zhì)量。我們將本著浪費、必須的原那么，按照總體施工布署，15天內(nèi)實現(xiàn)現(xiàn)場打算、園地平坦跟消費、生涯裝備，接通水、電，澆注樁基預制場，做好所有臨時裝備。在工程司理構(gòu)造下，按照ISO9002標準，按照我單位質(zhì)量治理次序文件懇求，體例工程質(zhì)量打算跟施行性施工構(gòu)造打算，明白各部分、各崗亭的任務標準跟各分項分部工程所要到達的質(zhì)量目的，使質(zhì)量任務在各個工序、各個環(huán)節(jié)掉掉落詳細量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到一致安排、一致打算、互相共同、和諧開展。按照業(yè)主供應的基線座標跟水準點，用精細儀器停頓聯(lián)測復核，確認無誤后停頓軸、柱十字線操縱定位丈量，并埋設結(jié)實樁橛，確保定位精確。假設我單位有幸中標，接到中標告訴后將破刻舉動，召集步隊，開展示場