【正文】 校核 = = ? 2) 爐缸高度 渣口高度： = = = 取 =?鐵?.?hzm 風(fēng)口高度： = = = 取 =. f 風(fēng)口數(shù)目： =2( +2)=2(+2)= 取 =26個nd n風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺寸： 選取 =則爐缸高度 = + =+=⑵死鐵層厚度：選取 = =＝ 取2m o⑶爐腰直徑，爐腹角，爐腹高度：選取 =則 = == 取 =選取 =?則 = = = 取h 2=32htan??d2??校核 tan = = =6 =???⑷爐喉直徑，爐喉高度：河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院 選取 =則 = == 取d 1= m 選取 =⑸爐身角，爐身高度，爐腰高度：選取 =?則 = = = 取h 4=184h?tan2dD1??.??? m校核 tan = = = 10 =?14h. ??選取 =則 = == 取H u=29u m求得: = ==⑹校核爐容： 爐缸體積 = = =??3爐腹體積 = 2 )(dDh?= =??..31?3m爐腰體積 = = =?51?3爐身體積 = )(2dDh?= =??..81?3m爐喉體積 = = =?7?3高爐容積 = + + + +u1234V5 =++++= 3誤差 = = =%1%V?39。v?dmt?3/1 定年工作日: 365%=348 ；d日產(chǎn)量: = ＝9200 t總P348102?2 確定高爐容積: 選定高爐座數(shù)為 2 座,利用系數(shù) = v???dmt?3/ 每座高爐日產(chǎn)量 = = =4600P總290 每座高爐容積 = = = 取 =219539。大高爐選低值（～ 左右） ，小高爐選高值（～ 左右） 。本設(shè)計選取高爐車間由兩座相同容積（2195 ）的高爐組成。出鐵場與鐵水罐車停放線垂直，縮短了出鐵場長度，設(shè)有擺動流嘴，出一次鐵可放置多個鐵水罐車。本設(shè)計車間布置形式采用半島式布置：半島式布置形式的高爐和熱風(fēng)爐列線與車間調(diào)度線交角增大到 45176。在高爐大修、擴(kuò)建時，施工安裝作業(yè)及材料設(shè)備堆放等不得影響其他高爐正常生產(chǎn)。3． 車間內(nèi)部鐵路、道路布置要暢通。 高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則本設(shè)計的車間平面布置遵循了以下原則：1． 在工藝合理，操作安全，滿足生產(chǎn)的條件下，應(yīng)盡量緊湊，并合理共用一些設(shè)備及建筑物，以求少占土地及縮短運(yùn)輸線、管網(wǎng)線的距離。（10）工廠的污水（符合國家環(huán)保法規(guī)定范圍的）應(yīng)盡量排到城市的下游或取水點(diǎn)的下游。m第 2 章 高爐車間設(shè)計（8）廠址不應(yīng)位于礦床或已開采的礦坑、溶洞和土崩的地層上，不應(yīng)布置在各種有機(jī)廢物、化學(xué)廢物、舍棄物的附近。地下水位盡可能低于地下建筑和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的深度，并無侵蝕性。（5）廠址的地勢最好是平坦的，廠址的地表應(yīng)由中心向四周傾斜，以便使地面水能依自然坡度向外暢流，不需要大量的土方工程。窩風(fēng)的盆地不宜選擇為工廠廠址。（2）廠址的面積和外形應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝過程的需要，把所有的建筑物、構(gòu)筑物合理地布置在廠區(qū)之內(nèi)，并應(yīng)有一定的擴(kuò)充余地，以供工廠發(fā)展之用。應(yīng)靠近原料、燃料的基地和產(chǎn)品銷售的地點(diǎn)。廠址選擇應(yīng)考慮以下因素:a) 要考慮工業(yè)布局，有利于經(jīng)濟(jì)合作；b) 合理利用地形設(shè)計工藝流程，簡化工藝，減少運(yùn)輸量,節(jié)省投資；c) 盡可能接近原料產(chǎn)地及消費(fèi)地點(diǎn)，以減少原料及產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用；d) 地質(zhì)條件要好，地層下不能有開采價值的礦物,也不能是已開采區(qū)；e) 水電資源要豐富，高爐車間要求供水、供電不得間斷，供電要雙電源；f) 盡量少占良地；g) 廠址要位于居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向或測風(fēng)向。 本設(shè)計采用的新技術(shù)，布料旋轉(zhuǎn)溜槽可實現(xiàn)多種方式布料。3）高爐自動化①爐頂裝料自動化；②熱風(fēng)爐操作自動化；③噴煤操作自動化；④爐喉煤氣成分溫度檢測自動化。尚有6000多萬t/年生產(chǎn)能力屬于淘汰之列，造成中國煉鐵技術(shù)發(fā)展不平衡。寶鋼、武鋼、首鋼、鞍鋼等企業(yè)的大高爐生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入成熟發(fā)展階段，煉鐵燃料比低于500kg/ t。2022年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵焦比達(dá)到392kg/ t，熱風(fēng)溫度達(dá)到1125℃，噴煤比達(dá)到137kg/ t，利用系數(shù)為2. 677 t/m3. d。（8） 生鐵成本：生產(chǎn) 1 合格生鐵所需消耗的所有原料、燃料、材料、水電、人工 等一切t費(fèi)用的總和，單位為元/ 。（7） 高爐一代壽命：高爐從點(diǎn)火開爐到停爐大修之間的冶煉時間稱為高爐一代壽命，即相鄰兩次大修之間的冶煉時間。（6） 生鐵合格率：高爐生產(chǎn)的生鐵其化學(xué)成分符合國家規(guī)定的合格生鐵占總產(chǎn)生鐵量的百分?jǐn)?shù)為生鐵合格率。i?3（5） 休風(fēng)率：休風(fēng)率即因故休風(fēng)的休風(fēng)時間占作業(yè)時間的百分?jǐn)?shù)。燃燒強(qiáng)度既每小時每 爐缸截面積有VIdt?/ 2m所燃燒的焦炭數(shù)量。本設(shè)計煤比為 150 。 本設(shè)計的焦比為 350 。K焦比可根據(jù)設(shè)計采用的原燃料、風(fēng)溫、設(shè)備、操作等條件與實際生產(chǎn)情況進(jìn)行全面分析比較和計算確定。 ?v?dmt?3/（2）焦比（ ）：K焦比即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產(chǎn)量之比，即冶煉每噸生鐵消耗焦炭量。晝夜；v 高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量，噸鐵 /晝夜；P高爐有效容積，米 3。有效容積的生鐵產(chǎn)量。高爐車間的設(shè)計也必須滿足高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，以期達(dá)到最佳的生產(chǎn)效益。為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)和延長爐齡，高爐本體結(jié)構(gòu)和輔助系統(tǒng)必須滿足耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，密封性好，工作可靠，壽命長，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，產(chǎn)量高，消耗低等要求。高爐煉鐵是以鐵礦石（天然富礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）為原料，以焦炭、煤粉、重油、天然氣等為燃料和還原劑，以石灰石等為熔劑，在高爐內(nèi)通過爐料燃燒、氧化物中鐵元素的還原以及非鐵氧化物造渣等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程獲得生鐵。因此，本設(shè)計的深度和廣度都是比較適宜的。所有這一切都有利于降低鋼廠的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。從目前我國的實際情況來看，高爐的座數(shù)必須大大減少，平均爐容大型化是必然趨勢。在 21 世紀(jì)，我國高爐煉鐵將繼續(xù)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)展。2022 年中國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到 35239 萬噸，2022 年中國粗鋼產(chǎn)量又進(jìn)一步躍升到 億噸，約占世界粗鋼產(chǎn)量的 35%。本世紀(jì)初的 5 年，世界鋼產(chǎn)量增加 億噸，其中中國增加量占 %。21 世紀(jì)，鋼鐵工業(yè)是“很有魅力的工業(yè)” ，是世界上最高產(chǎn)、高效和技術(shù)先進(jìn)的工業(yè)之一，鋼鐵產(chǎn)業(yè)是一個強(qiáng)大的、充滿活力的經(jīng)濟(jì)行業(yè)，并以環(huán)境友好、成本經(jīng)濟(jì)的方式為用戶提供高質(zhì)量的鋼材。以較少的能源、資源消耗，合理的鋼產(chǎn)量規(guī)模，高效的產(chǎn)品，以及較低的地球環(huán)境負(fù)荷支持我國的工業(yè)化過程是我國鋼鐵工業(yè)的歷史責(zé)任。目 錄111 在唐山地區(qū)建一座年產(chǎn)生鐵 320 萬噸的高爐車間畢業(yè)設(shè)計目 錄摘 要 .............................................................................................................................IABSTRACT .......................................................................................................................II第一部分 設(shè)計說明書 ..................................................................................................1引 言 ............................................................................................................................2第 1 章 緒論 ..................................................................................................................3 概述 ........................................................................................................................................3 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ................................................................................................3 高爐冶煉現(xiàn)狀及其發(fā)展 ........................................................................................................4 本設(shè)計采用的新技術(shù) ............................................................................................................5第 2 章 高爐車間設(shè)計 ................................................................................................6 廠址的選擇 ............................................................................................................................6 高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則 ................................................................................7 車間平面布置形式 ................................................................................................................7第 3 章 高爐本體設(shè)計 ..................................................................................................8 高爐數(shù)目及總?cè)莘e的確定 ....................................................................................................8 爐型設(shè)計 ................................................................................................................................9 參數(shù) ......................................................................................................................................11 爐襯設(shè)計及高爐基礎(chǔ) ...........................................................................................................12 高爐爐基的形狀及材質(zhì) ................................................................................................12 高爐爐底和各段爐襯的選擇、設(shè)計和砌筑 ...............................................................13 磚數(shù)的計算 ...................................................................................................................14 高爐冷卻及鋼結(jié)構(gòu) ....................................................................