【正文】 。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般 2～ 3 周。養(yǎng)生工作在抹面后 12h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。 F 拆模 、養(yǎng)生灌縫 ： 混凝土模 板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。 E 切縫 ： 先用墨線標(biāo)出切縫位臵，再用切縫機(jī)切縫，操 作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ）。 攤鋪混凝土厚度達(dá)到 2/3 時(shí)，即可拔出模內(nèi)的鋼釬，并填實(shí)；一塊混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢；如在鋪筑混凝土過程中遇雨，應(yīng)及時(shí)架好防雨罩，操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)作業(yè) D 振搗 ： 混凝土攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于 4 遍，振搗順序?yàn)椋貉厮闹苷駬v 1— 2 遍→沿垂直方向振搗→平行路線方向振搗；行與行間要重疊 20cm 左右。 c 攤鋪： 攤鋪前的準(zhǔn)備工作 ： 攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤(rùn)濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥混凝土板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪混凝土。 B 廠拌施工： 在 商品 砼加工過程中，嚴(yán)格控制配合比，并按規(guī)定取樣進(jìn)行 試驗(yàn)。 水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場(chǎng)設(shè)蓄水池，以防水量不足時(shí)備用。 砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，細(xì)度模數(shù)宜在 以上。注意事項(xiàng)：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得采用膠輪壓路機(jī)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行收面提漿。養(yǎng)生期不少于 7 天。 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層不小 于 （重型擊實(shí)）， 7d 齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為 MPa。應(yīng)在水泥初凝前碾壓成活。碾壓過程中，壓路機(jī)要求勻速行駛，不得停停走走和隨意調(diào)頭，要停機(jī)先關(guān)閉振動(dòng)裝置，逐步減速停車，防止基層局部不平整。再用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 8 遍左右，以無明顯輪跡為宜，二次碾壓輪跡重疊 ～ 輪寬。 （ 5）碾壓工藝 : 根據(jù)高程控制要求，對(duì)攤鋪過程中局部高出的混合料要刮除，低洼處耙松 5— 8cm，人工填補(bǔ)新拌和的穩(wěn)定碎石（礫石）混合料，控制適當(dāng)高一些。水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石自攪拌至攤鋪完成不應(yīng)超過 3 小時(shí)，應(yīng)按當(dāng)班施工長(zhǎng)度計(jì)算用料量。 （ 4）攤鋪工藝： 根據(jù)各基層結(jié)構(gòu)層厚度，采取一層攤鋪的方法，采用攤鋪機(jī)作業(yè)攤輔，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度乘以攤鋪系數(shù)確定。 B 混合料運(yùn)輸采用 10t 自卸車，并控制每車卸料距離，車輛不應(yīng)停頓，卸料后及時(shí)進(jìn)行攤鋪、碾壓，防止出現(xiàn)水分散失過快引起面層壓不密實(shí)。水泥粉 煤灰穩(wěn)定碎石要做到隨拌隨用，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石在攪拌過程時(shí)如遇下雨，則混合料需用塑料布覆蓋，雨天應(yīng)停止生產(chǎn)。在此之間則適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)以手捏成團(tuán)，落地散開為宜。關(guān)鍵是控制含水量，根據(jù)重型擊實(shí)試驗(yàn)，水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為 5％左右，混合料攪拌時(shí)的含水量控制在 4％一 6％。施工中及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，公司管理科和試驗(yàn)室將進(jìn)行壓實(shí)度抽檢，確 保工程質(zhì)量。 該結(jié)構(gòu)層屬于半剛性結(jié)構(gòu)，施工的關(guān)鍵是配合比試驗(yàn)和施工中平整度的控制。 粒料：最大粒徑不宜超過 ；壓碎值不應(yīng)大于 30%；集料中有機(jī)含量不應(yīng)超過2%；硫酸鹽含量不應(yīng)超過 %。水泥儲(chǔ)存期超 過三個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 1）工藝流程： 放線→集中攪拌→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護(hù) （ 2）原材料： 水泥：選用初凝時(shí)間大于 3h、終凝時(shí)間不小于 6h 的 級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。道路基層施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJI2020。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級(jí)寬不應(yīng)小于 1/2層厚；盡量減少橫向接縫；二灰土成活后應(yīng)立即灑水（或覆蓋）養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，直至上層結(jié)構(gòu)施工為止；養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通。對(duì)井周圍及其他道路附屬物附近碾壓不到的地方，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。每次攤鋪長(zhǎng)度為一個(gè)碾壓段，先用推土機(jī)穩(wěn)壓 1～ 2 遍，及時(shí)檢查高程，平地機(jī)精平，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，再用重型壓路機(jī)碾壓 ，以保證 石灰 土底基層成活后頂面高程和壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。 B 攤鋪及碾壓：首先路床應(yīng)濕潤(rùn)，將拌和好的 石灰土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查含水量和灰劑量后立即進(jìn)行攤鋪、整平、碾壓。石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒；拌成的 石灰 土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。施工中除項(xiàng)目部的技術(shù)質(zhì)量組現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)外，公司管理科和試驗(yàn)室還將對(duì)拌和好的灰土進(jìn)行灰劑量測(cè)定，正確指導(dǎo)施工，保證工程質(zhì)量。 水：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的規(guī)定，宜使用飲用水及不含油類等雜 質(zhì)的清潔中性水， PH 值宜為 68。塊灰在使用前 2~3d 完成消解，未能消解的石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于 10mm，嚴(yán)禁使用存儲(chǔ)超過 3 個(gè)月或經(jīng)過雨季的粉灰。 （ 2） 原材料： 石灰 ：宜用 13 級(jí)的新灰，石灰的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 CJJI2020 中表 的規(guī)定。在路床檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行 石 灰土的施工，施工前需對(duì)石灰、 土進(jìn)行見證取樣。填方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，如發(fā)現(xiàn)高低不平，及時(shí)用平地機(jī)人工配合整平，然后再壓實(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，每層填土先用推土機(jī)攤平，使表面平實(shí)，再用重型壓路機(jī)碾壓，碾壓從兩側(cè)逐漸向路中間推進(jìn)，每次碾壓輪跡重疊二分之一輪寬避免漏壓，壓實(shí)時(shí)隨時(shí)進(jìn)行整平工作，碾壓過程中嚴(yán)格控制行駛速度，壓路機(jī)行駛速度不大于 2Km∕ h。 同一填土層盡量采用同種填料，不同填料填筑時(shí)，應(yīng)分段、分層、分別檢測(cè)，不得混填；分段接頭不得處在同一個(gè)斷面上，搭接長(zhǎng)度不小于 2米。填土區(qū)段完成一層上土后，用推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪整平，使填層面縱橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)碾壓輪面均勻的接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)效果。 填土作業(yè)按照路基橫斷面全寬度縱向分層平行攤鋪，填土分層厚度按試驗(yàn)段確定確定，一般每層壓實(shí)后厚度不大于 20㎝，由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑，施工中嚴(yán)格控制攤鋪厚度，并配合機(jī)械適時(shí)調(diào)整層厚。將地表水和地下水排入路基外低洼處；路基范圍內(nèi)大片低洼積水地段先排除積水，將雜草、淤泥清除路基范圍以外，晾曬泥土，再回填分層壓實(shí)。 a、基地處理 首先對(duì)線路中線和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確定出路基中線、坡角、路基邊線以及防護(hù)坡道的位置，做好標(biāo)記，標(biāo)明其輪廓。施工時(shí)按自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)格控制路槽頂面標(biāo)高，并防止超挖，不良地基要挖除， 并分別采用晾曬、拋石擠淤、砂夾碎石墊層等方法處理，施工時(shí)做好排水工作。 ⑥、做好臨時(shí)排水設(shè)施，挖好排水溝，以便雨后能迅速排除積水，排水溝的設(shè)置原則使永臨結(jié)合，既要滿足路基土方施工的要求，又要保證為下一步防護(hù)工程施工創(chuàng)造條件。 ⑤、施工前做長(zhǎng)度不小于 100m的實(shí)驗(yàn)段，選用不同的填料，采用不同的填筑層厚度、不同的碾壓機(jī)具及 不同的碾壓遍數(shù)，隨碾壓測(cè)其壓實(shí)度，選用正交表計(jì)算出適宜的施工參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為施工依據(jù)。 ③、做好施工測(cè)量工作，進(jìn)行導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)及路基橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)，全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，根據(jù)需要對(duì)控制點(diǎn)基水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密。 土方工程的施工方法 1）、施工準(zhǔn)備 ①、在技術(shù)交底、全面熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)程序提出變更意見，申報(bào)有關(guān)部門申請(qǐng)變更。然后繼續(xù)分層回填，并分層壓實(shí)。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求逐漸緩慢遞增，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不低于 ,管道打壓合格后，應(yīng)及時(shí)回填；因聚乙烯管材脆性大，容易被尖狀的硬質(zhì)塊損壞。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。 插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝 。接口作業(yè)所用的工具。公稱直徑小于 DN2O0 咖的平壁管亦可采用插入式粘接接口。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平 整，不應(yīng)有損壞?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 或管徑大于公稱直徑 DN400皿時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次亞穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。對(duì)一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層，宜鋪墊厚度不小于 0～ 20m 的砂礫基礎(chǔ)，亦可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為 5~40mm 的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于 ， 管道基礎(chǔ)支承角 20 應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位 、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定，管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 施工 1)、施工方法 ①、開挖溝槽：管溝開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形情況了解清楚，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施防止挖不可預(yù)見的其它管線，采取防止其它臨近的建筑物倒塌的措施。 雨水連管溝槽回填采用砼滿 包。管道采用橡膠圈承插接口。穩(wěn)管后及時(shí)澆筑砼管座。相鄰管間預(yù)留不大于 1cm的間隙。 。綁、套管子找好重心，以使起吊平穩(wěn)。吊裝過程中，指揮人員精神集中，司機(jī)和溝槽內(nèi)的工作人員必須聽從指揮。 :采用 C20砼滿包基礎(chǔ)。 施工方法： ：連管溝槽采用機(jī)械開挖，溝槽挖到槽底標(biāo)高后人工及時(shí)清理溝槽底，仔細(xì)復(fù)核槽底標(biāo)高，合格后即開始管道基礎(chǔ)、安管、管座、抹帶、砌井等工序的施工。 雨水連管采用鋼筋砼承插口管?；靥钌暗[石層時(shí)，采用灌砂法檢測(cè)密實(shí)度，回填素土或灰土?xí)r，采用環(huán)刀法檢測(cè)密實(shí)度。檢查井周圍 1米范圍內(nèi)回填采用 8%石灰土。閉水試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行溝槽回填。地面層瀝青施工完成后，再次反開槽至加固混凝土頂面，安裝安全網(wǎng)、防盜檢查井井蓋，錨固后可施工表面層瀝青。鋪筑上基層反開槽后，進(jìn)行檢查井口施工 ，并及時(shí)采用 C30混凝土對(duì)井口部分進(jìn)行加固，加固混凝土厚度頂面至設(shè)計(jì)路面下 10cm,下至道路底基層頂面，如厚度小于 20cm時(shí)應(yīng)延伸至道路底基層內(nèi)，保證混凝土厚度不小于 20cm.，（在加固層中均勻預(yù)埋安全網(wǎng)掛鉤）其他反開槽施工采用 C15混凝土回填。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步 。 g、 踏步安裝。 f、 勾縫。 灌注砼水泥，石子 ，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)為 C25，塌落度控制在 80～ 100mm即可。灌芯混凝土應(yīng)分層（ 300~500mm） 搗固，連續(xù)澆灌，直至距本次澆筑段模塊頂面 60mm，不留施工縫，一次灌注高度不大于 2m。流槽表面采用 20mm厚 1:，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻 。 d、 流槽。 c、 砌筑砂漿采用 M10專用砂漿，當(dāng)砌筑 3～ 4層時(shí)，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊 移位。當(dāng)連接接入管時(shí)，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在 10— 15mm，座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑 /10，矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量。特別注意管口處釬搗密實(shí)。 e、平基上穩(wěn)管后澆筑管座，平基應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，管座兩側(cè)同時(shí)灌注。承插式接口環(huán)向間隙均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂縫。抹帶外觀不裂縫，不空鼓，外光里實(shí)，寬度及厚度符合要求。穩(wěn)管后檢查無誤，用 1:3水泥砂漿捻縫并及時(shí)澆筑混凝土管座。管間留 1cm的間隙。 ⑦、安裝 : a、安管時(shí)應(yīng)認(rèn)真掌握管內(nèi)底高程及中線。在管子兩端各套一根大繩，下管時(shí)，下面半段的大繩用鋼釬錨固，上半段纏繞在牢固的木樁上，慢松慢放， 兩根大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下至溝槽。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。吊車進(jìn)行各種動(dòng)作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出信號(hào)。 f、吊車下管設(shè)專人指揮。 e、采用吊車下管時(shí)，事先與起重人員和吊車司機(jī)一起勘查現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝 槽深度、土質(zhì)、環(huán)境情況等，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其它配合事宜。在混凝土基礎(chǔ)上下管時(shí)，還應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 c、下管前，對(duì)溝槽進(jìn)行徹底檢查。 b、下管的關(guān)鍵是安全問題，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任指揮。且須待其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可安管?；炷了涠纫藶?2～ 4cm，可根據(jù)地基吸水程度適當(dāng)調(diào)整。 ⑤、平基： a、基底處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施工平基； b、平基混凝土施工嚴(yán)格按照相關(guān)要求組織施工。 d、地基土需要換填時(shí)，徹底清除干凈；回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具體情況由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同確定。底部不均勻等特殊情況，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位確定處理措施并會(huì)簽變更設(shè)計(jì)洽商記錄。 g、上下溝槽嚴(yán)禁攀登撐木。 每次雨后加強(qiáng)檢查。劈裂和糟朽的木料不得作為支撐材料； c、溝槽及時(shí)支撐，雨季施工不得空槽過夜； d、設(shè)置支撐時(shí)，槽幫應(yīng)鏟除平整，撐板均勻緊貼槽幫；撐木、方木、撐板必須相互緊貼靠牢；方木端應(yīng)加木托或扒釘；撐木順溝槽方向的間距一般為 ，其長(zhǎng)度比支撐未打緊前的空間長(zhǎng) 2－ 6cm，撐木嚴(yán)禁短木接長(zhǎng)使用。堆土距坑槽邊留 1m左右；計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，根據(jù)運(yùn)輸工具類型確定合理作業(yè)寬度； h、堆土不得掩埋既有建筑物、各種地下管線的井蓋及施工料具等； i、雨期及安全施工注意事項(xiàng)詳見相應(yīng)部分的要求。 施工方法 ①、測(cè)量放線 : a、核對(duì)接