【正文】 程師檢驗合格后方可進行安裝使用。 ，可調(diào)燈頭應按設(shè)計調(diào)整至正確位置，在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。 ④敷設(shè)電纜： ，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰； 、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定； ，絕緣應符合規(guī)定； ，溝內(nèi)無雜物； 、防腐應符合規(guī)定； ⑤路燈安裝規(guī)定： 、 公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。養(yǎng)生工作在抹面后 12h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 攤鋪混凝土厚度達到 2/3 時，即可拔出模內(nèi)的鋼釬，并填實；一塊混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢；如在鋪筑混凝土過程中遇雨，應及時架好防雨罩，操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)作業(yè) D 振搗 ： 混凝土攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于 4 遍，振搗順序為：沿四周振搗 1— 2 遍→沿垂直方向振搗→平行路線方向振搗；行與行間要重疊 20cm 左右。 B 廠拌施工： 在 商品 砼加工過程中，嚴格控制配合比，并按規(guī)定取樣進行 試驗。 砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細度模數(shù)宜在 以上。不得采用膠輪壓路機對水泥穩(wěn)定碎石進行收面提漿。 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層不小 于 （重型擊實）， 7d 齡期的無側(cè)限抗壓強度為 MPa。碾壓過程中，壓路機要求勻速行駛，不得停停走走和隨意調(diào)頭，要停機先關(guān)閉振動裝置，逐步減速停車，防止基層局部不平整。 （ 5）碾壓工藝 : 根據(jù)高程控制要求，對攤鋪過程中局部高出的混合料要刮除，低洼處耙松 5— 8cm，人工填補新拌和的穩(wěn)定碎石（礫石）混合料，控制適當高一些。 （ 4）攤鋪工藝： 根據(jù)各基層結(jié)構(gòu)層厚度，采取一層攤鋪的方法，采用攤鋪機作業(yè)攤輔，攤鋪厚度按設(shè)計厚度乘以攤鋪系數(shù)確定。水泥粉 煤灰穩(wěn)定碎石要做到隨拌隨用，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石在攪拌過程時如遇下雨，則混合料需用塑料布覆蓋，雨天應停止生產(chǎn)。關(guān)鍵是控制含水量，根據(jù)重型擊實試驗，水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為 5％左右，混合料攪拌時的含水量控制在 4％一 6％。 該結(jié)構(gòu)層屬于半剛性結(jié)構(gòu)，施工的關(guān)鍵是配合比試驗和施工中平整度的控制。水泥儲存期超 過三個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。道路基層施工應嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJI2020。對井周圍及其他道路附屬物附近碾壓不到的地方，應采用蛙式打夯機夯打密實。 B 攤鋪及碾壓：首先路床應濕潤，將拌和好的 石灰土運至施工現(xiàn)場，經(jīng)檢查含水量和灰劑量后立即進行攤鋪、整平、碾壓。施工中除項目部的技術(shù)質(zhì)量組現(xiàn)場把關(guān)外，公司管理科和試驗室還將對拌和好的灰土進行灰劑量測定，正確指導施工，保證工程質(zhì)量。塊灰在使用前 2~3d 完成消解，未能消解的石灰塊應篩除，消解石灰的粒徑不得大于 10mm，嚴禁使用存儲超過 3 個月或經(jīng)過雨季的粉灰。在路床檢驗合格后即可進行 石 灰土的施工，施工前需對石灰、 土進行見證取樣。為保證填土壓實的均勻性及密實度，每層填土先用推土機攤平，使表面平實，再用重型壓路機碾壓，碾壓從兩側(cè)逐漸向路中間推進，每次碾壓輪跡重疊二分之一輪寬避免漏壓，壓實時隨時進行整平工作，碾壓過程中嚴格控制行駛速度，壓路機行駛速度不大于 2Km∕ h。填土區(qū)段完成一層上土后，用推土機和平地機攤鋪整平，使填層面縱橫向平順均勻，以保證壓路機碾壓輪面均勻的接觸地面進行壓實，達到壓實效果。將地表水和地下水排入路基外低洼處；路基范圍內(nèi)大片低洼積水地段先排除積水，將雜草、淤泥清除路基范圍以外，晾曬泥土，再回填分層壓實。施工時按自上而下順序進行，嚴格控制路槽頂面標高，并防止超挖，不良地基要挖除， 并分別采用晾曬、拋石擠淤、砂夾碎石墊層等方法處理，施工時做好排水工作。 ⑤、施工前做長度不小于 100m的實驗段，選用不同的填料，采用不同的填筑層厚度、不同的碾壓機具及 不同的碾壓遍數(shù)，隨碾壓測其壓實度，選用正交表計算出適宜的施工參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準，作為施工依據(jù)。 土方工程的施工方法 1）、施工準備 ①、在技術(shù)交底、全面熟悉設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)程序提出變更意見，申報有關(guān)部門申請變更。管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，分段試驗，試驗水荷載應根據(jù)設(shè)計要求逐漸緩慢遞增，管道試驗壓力為工作壓力的 倍，但不低于 ,管道打壓合格后，應及時回填；因聚乙烯管材脆性大，容易被尖狀的硬質(zhì)塊損壞。 插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝 。公稱直徑小于 DN2O0 咖的平壁管亦可采用插入式粘接接口?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層，宜鋪墊厚度不小于 0～ 20m 的砂礫基礎(chǔ)，亦可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為 5~40mm 的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于 ， 管道基礎(chǔ)支承角 20 應依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位 、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定，管道基礎(chǔ)應按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。 雨水連管溝槽回填采用砼滿 包。穩(wěn)管后及時澆筑砼管座。 。吊裝過程中，指揮人員精神集中，司機和溝槽內(nèi)的工作人員必須聽從指揮。 施工方法： ：連管溝槽采用機械開挖，溝槽挖到槽底標高后人工及時清理溝槽底，仔細復核槽底標高，合格后即開始管道基礎(chǔ)、安管、管座、抹帶、砌井等工序的施工?；靥钌暗[石層時，采用灌砂法檢測密實度，回填素土或灰土時，采用環(huán)刀法檢測密實度。閉水試驗合格后立即進行溝槽回填。鋪筑上基層反開槽后，進行檢查井口施工 ，并及時采用 C30混凝土對井口部分進行加固，加固混凝土厚度頂面至設(shè)計路面下 10cm,下至道路底基層頂面，如厚度小于 20cm時應延伸至道路底基層內(nèi)，保證混凝土厚度不小于 20cm.，（在加固層中均勻預埋安全網(wǎng)掛鉤）其他反開槽施工采用 C15混凝土回填。 g、 踏步安裝。 灌注砼水泥，石子 ，砂，水，外加劑等應符合相關(guān)標準，強度等級為 C25，塌落度控制在 80～ 100mm即可。流槽表面采用 20mm厚 1:，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻 。 c、 砌筑砂漿采用 M10專用砂漿，當砌筑 3～ 4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊 移位。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑 /10，矩形井根據(jù)標準塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量。 e、平基上穩(wěn)管后澆筑管座，平基應鑿毛并沖洗干凈，管座兩側(cè)同時灌注。抹帶外觀不裂縫，不空鼓，外光里實，寬度及厚度符合要求。管間留 1cm的間隙。在管子兩端各套一根大繩，下管時，下面半段的大繩用鋼釬錨固，上半段纏繞在牢固的木樁上，慢松慢放， 兩根大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下至溝槽。吊車進行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。 e、采用吊車下管時，事先與起重人員和吊車司機一起勘查現(xiàn)場，根據(jù)溝 槽深度、土質(zhì)、環(huán)境情況等，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其它配合事宜。 c、下管前，對溝槽進行徹底檢查。且須待其達到規(guī)定強度后，方可安管。 ⑤、平基： a、基底處理并經(jīng)檢驗合格后，方可施工平基； b、平基混凝土施工嚴格按照相關(guān)要求組織施工。底部不均勻等特殊情況，會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位確定處理措施并會簽變更設(shè)計洽商記錄。 每次雨后加強檢查。堆土距坑槽邊留 1m左右；計劃在槽邊運送材料的一側(cè)，根據(jù)運輸工具類型確定合理作業(yè)寬度； h、堆土不得掩埋既有建筑物、各種地下管線的井蓋及施工料具等； i、雨期及安全施工注意事項詳見相應部分的要求。所有管節(jié)必須經(jīng)過檢查和試驗，符合質(zhì)量標準后，才允許進入施工現(xiàn)場。 照明要按規(guī)定進行接電，嚴禁在要拆除的建筑物、構(gòu)筑物里私拉電線。 2)、 天然級配砂礫 審核施工圖設(shè)計 及有關(guān)資料→施工放線→開工報驗→填前清理→ 攤鋪整平 → 碾壓 →→攤鋪整平→ 碾壓→檢測→重復填土壓實至設(shè)計標高 1)、灰土底基層 審核施工圖設(shè)計及有關(guān)資料→施工放線→開工報驗→集中廠拌混合料→取樣→運至工地→培路肩→攤鋪、整平→碾壓并檢測→養(yǎng)護。 2） 、 設(shè)置工程項目標牌、安全標牌和文明施工標牌，完善各項安全設(shè)施。 根據(jù)業(yè)主對本工程的進度、質(zhì)量的要求，結(jié)合我公司的具體情況，工程施工期間分別組建多個專業(yè)施工隊進行流水作業(yè)，各專業(yè)施工隊由多個工種組成，這種組織形式便于統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，有利于加快工程進度、保證工程質(zhì)量。 3） 、 場地排水：根據(jù)現(xiàn)有管線情況及施工進展情況，結(jié)合施工現(xiàn)場實際，充分利用原有排水渠道對每一階段的場地排水進行規(guī)劃設(shè)計，保證施工期間排水暢通。技術(shù)交底采用三級制，即公司工程部 → 項目部，項目部 → 施工員，施工員 → 施工操作人員。 1． 1 技術(shù)準備 1） 、 熟悉與會審圖紙：要求項目部所有人員熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，弄清弄懂圖紙所含內(nèi)容的疑點、難點，特別要詳細了解細部構(gòu)造和質(zhì)量要求。 孟津縣華陽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)規(guī)劃路 A07 建設(shè)工程 目錄 第一章、工程簡介 一、編制依據(jù) 二、工程概況 第二章、主要施工方法 一、施工準備 二、確定各施工過程的施工順序 三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法 四、冬、雨季施工措施 第三章、項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃 一、項目經(jīng)理部組成情況 二、分部、分項工程所需工種類別和級別 三、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù) 第四章、主要施工機械、設(shè)備供應計劃 一、滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應計劃（其中市政道路工程：自有（石）灰土拌合及配套施工機械 設(shè)備、水泥穩(wěn)定碎石基層材料拌合攤鋪及配套機械設(shè)備、瀝青攤鋪等配套機械設(shè)備） 二、測量、實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應計劃 第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系 二、 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 三、 工種崗位技術(shù)培訓 四、 先進施工工藝 五、 送樣檢測，見證取樣保證措施 六、 分部分項分階段驗收步驟及辦法 七、 完成質(zhì)量目標獎懲辦法。 第二章 主要施工方法 一、施工準備 根據(jù)建設(shè)單位要求的開工日期，為保證各項準備工作有條不紊的展開，要求迅速成立項目經(jīng) 理部并集中辦公，具體負責各項施工準備工作。 4） 、 技術(shù)交底：包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、 設(shè)計變更交底和分項工程技術(shù)交底。 2） 、 測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的水準點和導線點以及 施工現(xiàn)場的地形、地貌，對其水準點、導線點、測量控制點進行復測及加密，以便作為管道、 道 路水平標高和線路坐標觀測 及施工 的 依據(jù)。 6） 、 附屬物的清查：施工前對施工段內(nèi)影響施工的未拆除的民房、線 桿、樹木等 各類 障礙物詳細清查，及時上報建設(shè)單位及業(yè)主代表，予以清理，以免影響工期。 1） 、 組織施工隊人員，進行施工前的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等各項教育，并分工種進行技術(shù)操作 規(guī)程的培訓。 2)、路基填土方 審核施工圖設(shè)計及有關(guān)資料→施工放線→開工報驗→填前清理掘除→碾壓→檢測→填土→攤鋪整平→灑水或晾曬→碾壓→檢測→重復填土壓實至設(shè)計標高→刷坡整形→邊坡防護。 拆除過程中，交通隔離設(shè)施一定要防護到位，做到拆除一段及時施工一段，未施工完路段夜間必須設(shè)置醒目的警示標志，保證行人及行車安全。 ②、管節(jié)裝卸、運送過程中，應小心謹慎，固定牢固，防止管節(jié)滾動、相互碰撞損壞。 ②、基槽開挖 : a、開挖前認真學習圖紙，進行充分調(diào)查研究，了解挖槽段的土質(zhì)和地上、地下構(gòu)筑物，尤其是既有管線位置（設(shè)計施工圖紙及沿線單位提供的簡圖上都有標記，現(xiàn)場指揮人員根據(jù)位置及埋深，提前對機械司機做好交底；同時派人對配合施工的其它單位開挖過程中發(fā)現(xiàn)的管線及時做好記錄，認真標記，以防施工中損壞；在沿線電力、通信等地上地下線路處施工時務必注意施工安全）； b、挖槽施工時小心謹慎 ，遇到障礙物時不能強抓硬挖；既有管線附近作業(yè)，邀請其管理部門的代表到現(xiàn)場，可根據(jù)所提供管線分布圖所示，清除地表浮土后采用人工挖土，開窄槽探明管線具體位置及埋深，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定能否利用機械實施開挖；開挖位置距離現(xiàn)有建筑物過近，會同設(shè)計單位共同采取防護措施； c、槽底除管道結(jié)構(gòu)寬度外，還根據(jù)管徑留足相應的工作寬度； d、埋深在 4m以內(nèi)的管溝采用挖掘機直接實施開挖；對較深的溝槽，采取分層開挖； e、機械挖槽時，向機械司機詳細交底，包括斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求，制定專人與司機配合，并及 時測量槽底高程和寬度，防止超挖和欠挖； f、機械挖槽，設(shè)計槽底以上留 20cm左右一層不挖，用人工清挖，嚴格控制好高程和寬度，以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞； g、挖方妥善安排堆放位置。 e、溝槽支撐經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時