【正文】 ，當(dāng)小料斗中充滿了面筋時(shí)，通過時(shí)間繼電器控制磁粉離合器使螺桿停止運(yùn)動，當(dāng)小料斗中的活塞向上運(yùn)動致頂部時(shí)，螺桿再次向前送料。螺桿的螺紋選用應(yīng)用最廣泛的梯形螺紋。 3．8 滑動絲杠副選擇本方案選用的螺旋傳動為滑動螺旋，而且是以傳遞動力為主的傳力螺旋。根據(jù)傳動主軸的受力情況，我們采用按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算的校核方法來校核軸，原因是主動軸主要是以傳遞轉(zhuǎn)矩為主的軸。各軸肩處圓角半徑 如上圖所示尺寸如上圖所示3．7．4 傳動主軸校核軸的強(qiáng)度計(jì)算方法主要有三種：按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算，按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算，安全系數(shù)校核。各軸肩處圓角半徑 如上圖所示（6）繪制軸的結(jié)構(gòu)配合尺寸 如上圖所示3．7．3 從動軸的尺寸設(shè)計(jì)為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如 36 圖所示: 圖 36 從動軸的結(jié)構(gòu)和尺寸從動軸的具體設(shè)計(jì)尺寸見表 36：表 36 從動軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配方案機(jī)構(gòu)方案如圖所示，凸輪和鏈輪由小端裝入 兩端直徑最小估算軸的最小直徑d1245 鋼調(diào)質(zhì)處理，軸上裝有鏈輪及凸輪 取 d12=35(mm)12 段和 56 段軸頸的長度 L12，L56 和直徑 d12，d56此段裝軸承，直徑必須符合軸承內(nèi)徑要求 D12=35(mm)D56=35(mm)L12=90(mm)L56=57(mm)23 段的直徑 d23 和軸頸的長度 L23此段裝凸輪和鏈輪，其長度比鏈輪和凸輪的總長短一點(diǎn) d23=35(mm)L23=78(mm) 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 1445 段軸頸的長度 L45以及直徑 d45此段上安裝凸輪，其長度比凸輪的長度短一點(diǎn) L23=38(mm)D45=35(mm)34 段軸環(huán)的寬度 按照經(jīng)驗(yàn)一般取 15(mm) L45=15(mm)續(xù)表 36定凸輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d45 查設(shè)計(jì)手冊 平鍵截面尺寸 bh=10(mm)8(mm)，鍵長 30(mm)鍵 830GB 109579小鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d45 查設(shè)計(jì)手冊 平鍵截面尺寸 bh=10(mm)8(mm)，鍵長 70(mm)鍵 870GB 109579小鏈輪，凸輪與軸的配合為了保證對中良好，采用較緊的過度配合 配合為 K6/h7滾動軸承與軸的配合 采用較緊的過渡配合 公差 n6軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 145176。各軸肩處圓角半徑 如上圖所示（6）繪制軸的結(jié)構(gòu)配 如上圖所示 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 12合尺寸3．7．2 中空軸的尺寸設(shè)計(jì)為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖 35 所示:圖 35 中空軸的結(jié)構(gòu)和尺寸中空軸的具體設(shè)計(jì)過程見表 35：表 35 中空軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表（1）確定軸上零件的裝配方案機(jī)構(gòu)方案如圖所示，鏈輪由小端裝入（2）確定軸的最小直徑 左右端直徑最小估算軸的最小直徑 d12 45 鋼調(diào)質(zhì)處理，軸中間裝螺桿取 d12=60(mm)(3)確定軸的各段尺寸12 段軸頸的長度 L12 此段裝軸承以及軸承座 L12=124(mm)67 段軸頸的長度以及直徑 L67 和 d67此段上安裝軸承，必須符合軸承內(nèi)經(jīng)L67=69(mm)D67=60(mm)56 段軸頸的長度 L56 以及直徑 d56此段軸肩頂著軸承,所以軸的直徑必須符合軸承的安裝尺寸 L56=10(mm)D56=68(mm) 45 段軸頸的長度 L45 以及直徑 d45此段安裝軸承座的一部分,直徑符合軸承座的安裝尺寸D45=70(mm)L45=36(mm)23 段的直徑 d23 和軸頸的長度 L23此段安裝小鏈輪 D23=66(mm)L23=53(mm)34 段軸環(huán)的寬度 按照經(jīng)驗(yàn)一般取 10(mm)15(mm)L34=13(mm)（4）軸上零件的周向固定小鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d45 查設(shè)計(jì)手冊 平鍵截面尺寸 bh=18(mm)11(mm)，鍵長45(mm)鍵 1145GB 109579小鏈輪與軸的配合 為了保證對中良好，采用較緊的過度配合配合為 K7/h6 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 13滾動軸承與軸的配合 采用較緊的過渡配合 公差 n6（5）確定倒角和圓角續(xù)表 3－5軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 145176。m)（1）確定軸上零件的裝配方案機(jī)構(gòu)方案如圖所示，鏈輪由小端裝入（2）確定軸的最小直徑右端直徑最小 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 11續(xù)表 341）估算軸的最小直徑dmin45 鋼調(diào)質(zhì)處理，查表得確定 c 值 取 C=112d0min =16(mm)2）選擇主動軸聯(lián)軸器型號聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tca確定工作情況系數(shù) KATca= KAT1=()取 KA=Tca=()主動軸上聯(lián)軸器型號 采用普通對中的聯(lián)軸器半聯(lián)軸器長度 L 與軸小端連接 L1=54(mm)3)確定軸的最小直徑 應(yīng)該滿足 dmin≥d0min 取 dmin=24(mm)dmin(3)確定軸的各段尺寸12 段軸頭的長度 L12為了保證半聯(lián)軸器的軸向定位可靠性 L12 應(yīng)該小于 L1L12=52(mm)34 段的直徑和 78段的直徑 d34 d78此兩段上安裝軸承，必須符合軸承內(nèi)經(jīng) D34=30(mm)d67=30(mm)34 段軸頸的長度 L34 此段上安裝軸承及軸承座，必須長于軸承座的寬度L34=70(mm)78 段軸頸的長度 L78 此段安裝軸承 L78=17(mm)45 段的直徑 此段安裝小鏈輪 D34=35(mm)45 段軸頸的長度 此段安裝鏈輪，軸頸小于鏈輪的寬度 L34=53(mm)56 段軸環(huán)的寬度 根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要軸頸做的稍微長點(diǎn) L45=37(mm)67 段軸頸的長度 L56 此段裝軸承座 L56=35(mm)（4）軸上零件的周向固定聯(lián)軸器的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d12 查設(shè)計(jì)手冊 平鍵截面尺寸 bh=8(mm)7(mm),鍵長為 45(mm)鍵 745GB 109579小鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d34 查設(shè)計(jì)手冊 平鍵截面尺寸 bh=10(mm)8(mm)，鍵長 36(mm)鍵 836GB 109579小鏈輪與軸的配合 為了保證對中良好，采用較緊的過度配合 配合為 K7/h6聯(lián)軸器與軸的配合 采用過渡配合 配合為 K7/h6滾動軸承與軸的配合 采用較緊的過渡配合 公差 n6（5）確定倒角和圓角軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 145176。為方便拆裝，軸的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖 35 所示: 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 10圖 35 傳動主軸的結(jié)構(gòu)與尺寸具體的設(shè)計(jì)過程見表 34表 34 主動軸的具體設(shè)計(jì)尺寸表動力參數(shù)（1）確定電動機(jī)額定功率 p 和滿載轉(zhuǎn)速 n1由 Y90L6， 查標(biāo)準(zhǔn) JB 307482 P=(kw)n1=1000(r/min)（2）確定相關(guān)件的效率減速器的效率 ?減 速 機(jī)選擇 WD 型圓柱蝸桿減速器，型號：WD 6350 =?減 速 機(jī)連軸器效率 聯(lián) 軸 器 采用普通對中的連軸器 = 軸 器一對滾動軸承的效率?軸 承 軸不承受徑向力，轉(zhuǎn)速不高，全部采用滾動軸承=?軸 承電動機(jī)輸出軸總效率η 總η 總 = ???減 速 機(jī) 聯(lián) 軸 器 軸 承 軸 承=η 總 =（3）主動軸的輸入功率 P1P1=p0η 總 = P1=(kw)（4）主動軸的轉(zhuǎn)速n1n1=n/i=1000/41 n1=(r/min)（5）主動軸的轉(zhuǎn)矩T1T1 = ???(N 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 9圖 33 活塞凸輪的輪廓形狀圖 34 切料刀具凸輪的輪廓形狀3．7 軸設(shè)計(jì)與主要軸的校核3．7．1 傳動軸的尺寸設(shè)計(jì)軸的材料種類很多，設(shè)計(jì)時(shí)主要依據(jù)對軸的強(qiáng)度，剛度，耐磨性等要求，以及為實(shí)現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造工藝問題加以選用，力求經(jīng)濟(jì)合理。根據(jù)凸輪尺寸大小以及加工工藝確定凸輪設(shè)計(jì)成整體式，凸輪的繪制采用描點(diǎn)法，其具體的加工可以使用數(shù)控加工。因凸輪的工作輪廓已經(jīng)確定，所以凸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是確定曲線輪廓的軸向厚度和凸輪與傳動軸的連接方式。近休止角 φs′ 75176?；爻踢\(yùn)動角 φ′ 90176。遠(yuǎn)休止角 φs 45176。具體的凸輪設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)參數(shù)見表 33：表 33 凸輪設(shè)計(jì)參數(shù)凸輪機(jī)構(gòu)的基本參數(shù) 活塞凸輪 壓料板凸輪基圓半徑 r0 70 70從動件行程 h 40 100推程運(yùn)動角 φ 150176。凸輪與從動件維持高副接觸（鎖合）的方法為利用彈簧力使其保持良好的接觸。本設(shè)計(jì)中所用的凸輪為盤形凸輪，從動件選用平底從動件。凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是 ：只需要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)耐馆嗇喞?，便可以使從動件得到任意的預(yù)期運(yùn)動，而且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計(jì)方便，因此在自動機(jī)床、輕工機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品機(jī)械、包裝機(jī)械和機(jī)電一體化產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。3．5．2 鏈輪校核鏈的靜強(qiáng)度校核公式為： (3—2)式中