【文章內容簡介】 H2排距pt單排每米質量q/(kg/m)單排鏈極限拉伸載荷 Flim/N16A 555903．6 凸輪設計凸輪是一個具有曲線或凹槽的構件，它運動時，通過高副接觸可以使從動件獲得連續(xù)或不連續(xù)的任意預期的往復運動。凸輪機構的優(yōu)點是 ：只需要設計適當?shù)耐馆嗇喞?，便可以使從動件得到任意的預期運動，而且結構簡單、緊湊、設計方便，因此在自動機床、輕工機械、紡織機械、印刷機械、食品機械、包裝機械和機電一體化產品中得到廣泛的應用。凸輪機構一般由凸輪、從動件和機架三個構件組成。本設計中所用的凸輪為盤形凸輪，從動件選用平底從動件?；钊茥U 14 和切料推桿 7 分別裝在活塞和切料板上方，活塞凸輪 12 和切斷凸輪 10 通過軸連接到電機上。凸輪與從動件維持高副接觸（鎖合）的方法為利用彈簧力使其保持良好的接觸。因為活塞及壓料板的運動速度較小，所以選用等速的運動規(guī)律。具體的凸輪設計的結構參數(shù)見表 33：表 33 凸輪設計參數(shù)凸輪機構的基本參數(shù) 活塞凸輪 壓料板凸輪基圓半徑 r0 70 70從動件行程 h 40 100推程運動角 φ 150176。 75176。遠休止角 φs 45176。 165176?；爻踢\動角 φ′ 90176。 60176。近休止角 φs′ 75176。 60176。因凸輪的工作輪廓已經確定，所以凸輪的結構設計主要是確定曲線輪廓的軸向厚度和凸輪與傳動軸的連接方式。因為活塞及壓料板處的載荷較小，所以凸輪的軸向厚度取為凸輪最大矢徑的 1/10～1/5，最終確定為。根據(jù)凸輪尺寸大小以及加工工藝確定凸輪設計成整體式，凸輪的繪制采用描點法，其具體的加工可以使用數(shù)控加工。凸輪的具體外形見圖 33 和圖 34。 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 9圖 33 活塞凸輪的輪廓形狀圖 34 切料刀具凸輪的輪廓形狀3．7 軸設計與主要軸的校核3．7．1 傳動軸的尺寸設計軸的材料種類很多，設計時主要依據(jù)對軸的強度，剛度，耐磨性等要求，以及為實現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時考慮制造工藝問題加以選用，力求經濟合理。綜合考慮這些問題所以選用 45 鋼調質，設計過程列表進行。為方便拆裝，軸的結構形式及尺寸如圖 35 所示: 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 10圖 35 傳動主軸的結構與尺寸具體的設計過程見表 34表 34 主動軸的具體設計尺寸表動力參數(shù)（1）確定電動機額定功率 p 和滿載轉速 n1由 Y90L6， 查標準 JB 307482 P=(kw)n1=1000(r/min)（2）確定相關件的效率減速器的效率 ?減 速 機選擇 WD 型圓柱蝸桿減速器，型號：WD 6350 =?減 速 機連軸器效率 聯(lián) 軸 器 采用普通對中的連軸器 = 軸 器一對滾動軸承的效率?軸 承 軸不承受徑向力，轉速不高，全部采用滾動軸承=?軸 承電動機輸出軸總效率η 總η 總 = ???減 速 機 聯(lián) 軸 器 軸 承 軸 承=η 總 =（3）主動軸的輸入功率 P1P1=p0η 總 = P1=(kw)（4）主動軸的轉速n1n1=n/i=1000/41 n1=(r/min)（5）主動軸的轉矩T1T1 = ???(Nm)T1 = (Nm)（1）確定軸上零件的裝配方案機構方案如圖所示，鏈輪由小端裝入（2）確定軸的最小直徑右端直徑最小 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 11續(xù)表 341）估算軸的最小直徑dmin45 鋼調質處理，查表得確定 c 值 取 C=112d0min =16(mm)2）選擇主動軸聯(lián)軸器型號聯(lián)軸器的計算轉矩 Tca確定工作情況系數(shù) KATca= KAT1=()取 KA=Tca=()主動軸上聯(lián)軸器型號 采用普通對中的聯(lián)軸器半聯(lián)軸器長度 L 與軸小端連接 L1=54(mm)3)確定軸的最小直徑 應該滿足 dmin≥d0min 取 dmin=24(mm)dmin(3)確定軸的各段尺寸12 段軸頭的長度 L12為了保證半聯(lián)軸器的軸向定位可靠性 L12 應該小于 L1L12=52(mm)34 段的直徑和 78段的直徑 d34 d78此兩段上安裝軸承，必須符合軸承內經 D34=30(mm)d67=30(mm)34 段軸頸的長度 L34 此段上安裝軸承及軸承座，必須長于軸承座的寬度L34=70(mm)78 段軸頸的長度 L78 此段安裝軸承 L78=17(mm)45 段的直徑 此段安裝小鏈輪 D34=35(mm)45 段軸頸的長度 此段安裝鏈輪，軸頸小于鏈輪的寬度 L34=53(mm)56 段軸環(huán)的寬度 根據(jù)結構的需要軸頸做的稍微長點 L45=37(mm)67 段軸頸的長度 L56 此段裝軸承座 L56=35(mm)（4）軸上零件的周向固定聯(lián)軸器的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d12 查設計手冊 平鍵截面尺寸 bh=8(mm)7(mm),鍵長為 45(mm)鍵 745GB 109579小鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d34 查設計手冊 平鍵截面尺寸 bh=10(mm)8(mm)，鍵長 36(mm)鍵 836GB 109579小鏈輪與軸的配合 為了保證對中良好，采用較緊的過度配合 配合為 K7/h6聯(lián)軸器與軸的配合 采用過渡配合 配合為 K7/h6滾動軸承與軸的配合 采用較緊的過渡配合 公差 n6（5）確定倒角和圓角軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 145176。導角 取倒角 145176。各軸肩處圓角半徑 如上圖所示（6）繪制軸的結構配 如上圖所示 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 12合尺寸3．7．2 中空軸的尺寸設計為方便拆裝，軸的結構形式及尺寸如圖 35 所示:圖 35 中空軸的結構和尺寸中空軸的具體設計過程見表 35：表 35 中空軸的具體設計尺寸表（1）確定軸上零件的裝配方案機構方案如圖所示，鏈輪由小端裝入（2）確定軸的最小直徑 左右端直徑最小估算軸的最小直徑 d12 45 鋼調質處理，軸中間裝螺桿取 d12=60(mm)(3)確定軸的各段尺寸12 段軸頸的長度 L12 此段裝軸承以及軸承座 L12=124(mm)67 段軸頸的長度以及直徑 L67 和 d67此段上安裝軸承，必須符合軸承內經L67=69(mm)D67=60(mm)56 段軸頸的長度 L56 以及直徑 d56此段軸肩頂著軸承,所以軸的直徑必須符合軸承的安裝尺寸 L56=10(mm)D56=68(mm) 45 段軸頸的長度 L45 以及直徑 d45此段安裝軸承座的一部分,直徑符合軸承座的安裝尺寸D45=70(mm)L45=36(mm)23 段的直徑 d23 和軸頸的長度 L23此段安裝小鏈輪 D23=66(mm)L23=53(mm)34 段軸環(huán)的寬度 按照經驗一般取 10(mm)15(mm)L34=13(mm)（4）軸上零件的周向固定小鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d45 查設計手冊 平鍵截面尺寸 bh=18(mm)11(mm)，鍵長45(mm)鍵 1145GB 109579小鏈輪與軸的配合 為了保證對中良好，采用較緊的過度配合配合為 K7/h6 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 13滾動軸承與軸的配合 采用較緊的過渡配合 公差 n6（5）確定倒角和圓角續(xù)表 3－5軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 145176。導角取倒角 145176。各軸肩處圓角半徑 如上圖所示（6）繪制軸的結構配合尺寸 如上圖所示3．7．3 從動軸的尺寸設計為方便拆裝，軸的結構形式及尺寸如 36 圖所示: 圖 36 從動軸的結構和尺寸從動軸的具體設計尺寸見表 36：表 36 從動軸的具體設計尺寸表軸的結構設計配方案機構方案如圖所示，凸輪和鏈輪由小端裝入 兩端直徑最小估算軸的最小直徑d1245 鋼調質處理，軸上裝有鏈輪及凸輪 取 d12=35(mm)12 段和 56 段軸頸的長度 L12，L56 和直徑 d12，d56此段裝軸承，直徑必須符合軸承內徑要求 D12=35(mm)D56=35(mm)L12=90(mm)L56=57(mm)23 段的直徑 d23 和軸頸的長度 L23此段裝凸輪和鏈輪，其長度比鏈輪和凸輪的總長短一點 d23=35(mm)L23=78(mm) 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 1445 段軸頸的長度 L45以及直徑 d45此段上安裝凸輪，其長度比凸輪的長度短一點 L23=38(mm)D45=35(mm)34 段軸環(huán)的寬度 按照經驗一般取 15(mm) L45=15(mm)續(xù)表 36定凸輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d45 查設計手冊 平鍵截面尺寸 bh=10(mm)8(mm)，鍵長 30(mm)鍵 830GB 109579小鏈輪處的平鍵選擇 選 A 型普通平鍵，由 d45 查設計手冊 平鍵截面尺寸 bh=10(mm)8(mm)，鍵長 70(mm)鍵 870GB 109579小鏈輪，凸輪與軸的配合為了保證對中良好，采用較緊的過度配合