【正文】 （9）抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。（8）凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。本工程按高級抹灰施工要求：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平，修整，表面壓光。（5）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。（2）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。 墻面抹灰操作工藝：（1）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。澆水將底層灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自頂棚開始至樓地面收口。將基層澆水濕潤，（ 內(nèi)摻108 膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1： 水泥砂漿底灰（亦可用1：：4 水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。磚墻面基層，提前一天澆水濕透。選磚要求方正、平整，楞角完好，同樣規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。 內(nèi)墻面貼瓷磚材料選定（1）瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（9）灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。（7）用水泥膏（約2～3mm 厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。（5）對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象。（2）澆水濕潤基層， 素水泥漿。卷材鋪貼后要立即用圓輥筒滾平壓緊，以排除基層與卷材間的空氣、消除皺褶。卷材鋪設(shè)時(shí)，要求在大面積鋪設(shè)前，先在水落管口、伸縮縫等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處先鋪一層附加層，然后再進(jìn)行全面鋪設(shè)。檢查基層，要求基層表面整潔、干燥。 屋面防水工程 找平層施工找平層施工時(shí)要先將基層表面清理干凈，并灑水濕潤；找平層施工要求按規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫，施工時(shí)砂漿鋪設(shè)要由遠(yuǎn)到近，由高到低，隨時(shí)控制排水坡度。7．手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。5．雨季施工收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體，以防雨水沖刷。3．在支構(gòu)造柱及圈梁模板時(shí)，應(yīng)防止碰撞已砌結(jié)完成的墻體。（4）成品保護(hù)1．墻體的拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，砌磚墻體拉結(jié)鋼筋及各種預(yù)埋件，各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞?？招拇u灰縫應(yīng)為8～12mm。（3）空心磚墻應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，空心磚搭砌長度不應(yīng)小于1/2磚長。2．一般項(xiàng)目（1）填充墻砌體一般尺寸偏差必須符合下表的規(guī)定：填 充 墻 砌 體 尺 寸 和 位 置 允 許 偏 差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移≤10用尺量檢查2垂直度小于或等于3m≤5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m≤103表面平整度≤8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口177。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．主控項(xiàng)目（1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。13．窗臺部位砌筑的高度確定必須考慮窗臺壓頂高度及窗臺高度，鑲貼面磚厚度及面磚流水坡度所產(chǎn)生的高度。12．安裝穿墻管部位砌法豎向單管、細(xì)管可在該部位墻部位用切割機(jī)開鑿埋管。窗的兩側(cè)砌不小于240寬的紅磚（自上而下），并且紅磚與空心墻磚咬槎搭接好。門窗口過梁兩端壓接部位按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚。過梁的第一皮磚應(yīng)砌成丁磚，并在進(jìn)梁截面計(jì)算高度內(nèi)（不少于四皮紅磚或1/4跨度高的范圍內(nèi)），要求用水泥砂漿砌結(jié)密實(shí)，灰縫飽滿。9．過梁洞口尺寸≤900mm砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)置磚過梁，所配置的鋼筋數(shù)量，直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于250㎜，端部應(yīng)有90176。彎鉤，拉接筋要用綁扎絲在端部預(yù)留出尾巴，以備驗(yàn)收檢查。拉接筋要用綁扎絲在拉接筋端部預(yù)留出尾巴，以備驗(yàn)收檢查。7．墻體拉結(jié)筋所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應(yīng)留置拉結(jié)筋，沿墻高每500mm設(shè)2根φ6長度為700mm，末端設(shè)90176。彎鉤，槎子必須平直、通順。填充墻應(yīng)分二次砌筑（、應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。5．砌磚砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線時(shí)，中間應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。3．盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，隨盤隨靠平吊直。2．排磚撂底空心磚填充墻底部須砌根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，剛要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃（空心磚則應(yīng)考慮局部砌紅磚）用與錯(cuò)縫和轉(zhuǎn)交處的七分頭磚應(yīng)用切磚機(jī)切，不允許砍磚，所切的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間或其它不明顯的部位。⑵填充墻砌至接近梁底或板底200mm時(shí)，應(yīng)留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d，再用普通粘土磚60176。3．砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿，當(dāng)施工期間最高溫度超過30℃時(shí)，應(yīng)在拌成后2h和3h用完。5%以內(nèi)，必須每車過秤計(jì)量。B．拌制砂漿1．根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。（2）操作工藝：A．正式砌筑前，必須先作樣板間，經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位檢查合格后，方可大面積施工。1根據(jù)圖紙門窗洞口尺寸要求提前預(yù)制好過梁。⑤根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20㎜時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平。③樓層磚墻砌筑前，腳手架（或馬凳）應(yīng)按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全使用要求，不允許用空心磚堆砌搭設(shè)腳手架，空心磚墻不允許設(shè)腳手眼。①基礎(chǔ)砌磚應(yīng)彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，水平標(biāo)高。普通磚、空心磚在砌筑時(shí)提前12天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為10%—15%，不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。植筋后要先做拉拔試驗(yàn)。4．砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不得大于4m。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。（4），才允許繼續(xù)澆筑。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（2）澆筑鋼筋較密的梁柱結(jié)點(diǎn)時(shí)，宜用同強(qiáng)度的細(xì)石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振實(shí)。（2）柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。柱砼澆筑（1）柱砼澆筑前應(yīng)在底部先填5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒時(shí)每層厚度不得大于50cｍ。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，按施工縫處理。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm、以消除兩層間接縫。(一般為30～40cm)。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，最大不得超過50cm。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（1）砼自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。（3）攪拌時(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時(shí)間不得少于90秒。砼攪拌（1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料的用量及車輛重量,測量粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，并分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱標(biāo)量。 砼工程清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋內(nèi)的水泥砂漿墊塊是否墊好。梁內(nèi)多排鋼筋之間墊以φ251000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距。若梁高大于750mm，則先裝一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查無誤，再封裝另一邊側(cè)模，梁板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋好各專業(yè)工種預(yù)埋件和預(yù)留洞，利用點(diǎn)焊或綁扎來保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。本工程梁、柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合好。柱豎向φ18～φ25粗鋼筋的組立接長，均采用電渣壓力焊接，計(jì)劃投入ZDH36型全自動電渣壓力焊機(jī)兩臺，實(shí)行一機(jī)五頭連續(xù)輪番作業(yè)。（2）柱鋼筋綁扎綁扎柱子鋼筋時(shí)，先搭一個(gè)臨時(shí)架子，用來固定鋼筋用，等綁扎好了，吊垂直后與底板鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置的固定，以免下一步施下時(shí)，造成位移或變形。所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。受力鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表之規(guī)定:保護(hù)層墊塊采用5050見方的1：2水泥砂漿預(yù)制塊制作，當(dāng)用于底部鋼筋時(shí)，將墊塊墊于受力鋼筋下；當(dāng)用于鋼筋側(cè)面時(shí)，應(yīng)用帶鉛絲的預(yù)制塊綁在鋼筋側(cè)面緊貼側(cè)模放置；板的上排鋼筋應(yīng)用馬凳筋架起，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)防踩踏變形移位。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表之規(guī)定（）。鋼筋綁扎（1）一般要求鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點(diǎn)方向應(yīng)相反；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊情況外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋角點(diǎn)方向錯(cuò)開設(shè)置。彎鋼或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：I級鋼筋末端作1800彎鋼，其圓環(huán)彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍；HRB335級鋼筋末端作900或1350彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈、無油污、損傷。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并按以下要求進(jìn)行代換：不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時(shí)，鋼筋代換時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗(yàn)算；鋼筋代換后，同時(shí)應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定中所規(guī)定的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按國家有關(guān)規(guī)定抽取樣品作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。所有鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。模板拆除木膠合板補(bǔ)縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，不承重的側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除，梁板底模按照規(guī)范待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。如梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)用8鍍鋅鐵絲對拉，進(jìn)行加固。本工程為框架結(jié)構(gòu)，主次梁較多，按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)按梁跨度的1～3‰起拱。（2）梁、板模板梁模板、平板模板采用膠合板模板輔裝，用相同厚度木模板鑲邊補(bǔ)縫。組裝時(shí)，水平接頭要錯(cuò)開，并隨時(shí)檢查并糾正位移和垂直度。模板安裝本工程模板采用鋼管支撐，膠合板模板，局部采用普通木模。（5）墻、柱模板在砼澆筑完后10～12小時(shí)即可拆除，框架梁（跨度小于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后即可拆除，8m跨以上的梁板、懸臂梁及相鄰的板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后方可拆除，施工中要留設(shè)一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，齡期7天時(shí)試壓，用以確定具體的拆模時(shí)間。（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。④便于模板的安拆。②必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；靥钔帘仨氝M(jìn)行分層回填分層夯實(shí)，每層約30cm左右。⑨冬期澆筑基礎(chǔ)，可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬期施工措施。⑦混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。澆筑時(shí)，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)叫稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。③澆筑時(shí)如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)要連續(xù)施工，分層搗實(shí)，振搗采用長棒插入振搗器和平板振動器相結(jié)合的振搗方法，使用插入式振動器時(shí)要注意快插慢拔的方法，以免碎石分層或不密實(shí)。?。?）基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土采用自落式混凝土攪拌機(jī)攪拌，人力斗車運(yùn)輸，地面與基坑工作面之間設(shè)料槽（基坑高于2m時(shí)）。（5）基礎(chǔ)完工后，要根據(jù)程序組織驗(yàn)收隱蔽工作，并做好記錄。（3）柱子插筋用箍筋固定在