【正文】 層與卷材間的空氣、消除皺褶。7．手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體?？招拇u灰縫應(yīng)為8～12mm。13．窗臺部位砌筑的高度確定必須考慮窗臺壓頂高度及窗臺高度，鑲貼面磚厚度及面磚流水坡度所產(chǎn)生的高度。過梁的第一皮磚應(yīng)砌成丁磚，并在進(jìn)梁截面計(jì)算高度內(nèi)（不少于四皮紅磚或1/4跨度高的范圍內(nèi)），要求用水泥砂漿砌結(jié)密實(shí)，灰縫飽滿。7．墻體拉結(jié)筋所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應(yīng)留置拉結(jié)筋，沿墻高每500mm設(shè)2根φ6長度為700mm，末端設(shè)90176。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。3．盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，隨盤隨靠平吊直。5%以內(nèi)，必須每車過秤計(jì)量。⑤根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20㎜時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平。植筋后要先做拉拔試驗(yàn)。（4），才允許繼續(xù)澆筑。柱砼澆筑（1）柱砼澆筑前應(yīng)在底部先填5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒時(shí)每層厚度不得大于50cｍ。(一般為30～40cm)。（3）攪拌時(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時(shí)間不得少于90秒。若梁高大于750mm，則先裝一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查無誤，再封裝另一邊側(cè)模，梁板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋好各專業(yè)工種預(yù)埋件和預(yù)留洞，利用點(diǎn)焊或綁扎來保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。彎鋼或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：I級鋼筋末端作1800彎鋼，其圓環(huán)彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍；HRB335級鋼筋末端作900或1350彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。所有鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。本工程為框架結(jié)構(gòu)，主次梁較多，按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)按梁跨度的1～3‰起拱。（5）墻、柱模板在砼澆筑完后10～12小時(shí)即可拆除，框架梁（跨度小于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后即可拆除，8m跨以上的梁板、懸臂梁及相鄰的板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后方可拆除，施工中要留設(shè)一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，齡期7天時(shí)試壓，用以確定具體的拆模時(shí)間?；靥钔帘仨氝M(jìn)行分層回填分層夯實(shí)，每層約30cm左右。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)要連續(xù)施工，分層搗實(shí)，振搗采用長棒插入振搗器和平板振動(dòng)器相結(jié)合的振搗方法，使用插入式振動(dòng)器時(shí)要注意快插慢拔的方法，以免碎石分層或不密實(shí)。（1）鋼筋半成品在現(xiàn)場加工、綁扎、減少二次運(yùn)輸，且方便工人按料單清料。禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。采用埋件連接或內(nèi)撐拉桿連接方式，盡量連接在橫桿處，接點(diǎn)設(shè)兩根水平斜桿，開口朝墻外側(cè)。（2）注意桿件的搭設(shè)順序。～。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根。立桿底部應(yīng)加設(shè)長2m、寬200mm、厚50mm的木墊板，木墊板垂直于墻面放置。樓層的標(biāo)高控制，采用經(jīng)檢測過的50米鋼尺，逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并根此標(biāo)高在施工層上測設(shè)出該樓層高 的水平線。樓層施工為保證其垂直度，采用線錘來進(jìn)行控制點(diǎn)的豎向傳遞。施工順序：先室內(nèi)，后室外。第一施工段：①～軸；第二施工段：～軸；第三施工段：～軸。實(shí)現(xiàn)“四無” 即：無人身傷亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無火災(zāi)事故、無爆炸傷害事故。施工用水、電均由城市供水、供電網(wǎng)保證供應(yīng)。窗：80塑鋼窗。（3）4厚SBS聚酯胎卷材（細(xì)砂）覆面地面做法：（1）廚、衛(wèi)生間地面為防滑地磚。地基設(shè)計(jì)為丙級。工程為六層框架結(jié)構(gòu),。砼保護(hù)厚度梁、柱為30，板20。 內(nèi)墻面做法：（1）廚、衛(wèi)間內(nèi)墻為面磚墻面。采用塔式起重機(jī)、井架、卷揚(yáng)機(jī)、砼攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、振動(dòng)器、鋼筋加工機(jī)械等。施工現(xiàn)場已三通一平。 文明及環(huán)保施工目標(biāo)（1）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)法有關(guān)規(guī)定，重視環(huán)境保護(hù)，不破壞可視范圍內(nèi)景觀，不污染環(huán)境。在同一層中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱、梁、板、樓梯采用的施工順序?yàn)椋悍啪€→綁扎框架柱子鋼筋→驗(yàn)筋→支柱模板→澆筑混凝土→拆模→支梁、板、樓梯模板→扎梁、板、樓梯鋼筋及驗(yàn)筋→澆筑梁、板、樓梯混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！辽弦粚咏Y(jié)構(gòu)循環(huán)施工（中間穿插進(jìn)行圍護(hù)墻砌筑）→結(jié)構(gòu)封頂。（1）樓地面（陶瓷地磚地面）施工順序：彈劃水平線→沖筋→刷素水泥漿→施工結(jié)合層→塊料鋪貼→灌縫→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)施工具體樓層的混凝土澆注完畢時(shí)，分別在首層線錘控制點(diǎn)上架設(shè)好線錘，將控制點(diǎn)傳遞到施工層，作好標(biāo)記，然后在接受點(diǎn)上分別架設(shè)儀器，投出控制線，借助控制線分別量測出各條軸線。 沉降觀測由于沉降觀測是周期性較長的測量項(xiàng)目，所以各項(xiàng)工作都應(yīng)本著長期性和耐久性的原原則進(jìn)行。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，其中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，保證相鄰扣結(jié)點(diǎn)之間桿段的長細(xì)比≤60。(10)建筑首層的交通口、運(yùn)輸?shù)篮腿藛T經(jīng)常運(yùn)動(dòng)處應(yīng)采用鋼管扣件搭設(shè)防護(hù)棚，頂部用雙層竹腳手板中間夾墊一層油氈。（5）擰緊扣件的力度要適當(dāng)，扭矩宜為40～。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。（2）采用人工開挖基礎(chǔ)到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再用人工清底，不得擾動(dòng)基土。（4）鋼筋綁扎完成后，墊好相應(yīng)保護(hù)層厚度的高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，以嚴(yán)格控制好鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋相對位置。（5）施工操作工藝：①混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧白右凰?。⑥混凝土搗固一般采用插入式振動(dòng)器。③模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（1）柱模柱子模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質(zhì)量問題。對梁高大于750mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，梁側(cè)模板及梁柱接頭處模板要在該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個(gè)封裝。鋼筋的種類、級別和直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎拆處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)段內(nèi)HPB235級綁扎鋼筋的接頭末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。柱子鋼筋砼保護(hù)層均用1:2水泥砂漿墊塊綁在柱子主筋外側(cè)，沿堅(jiān)向1000錯(cuò)開綁扎，墊塊厚度同保護(hù)層厚度。但鋼筋與模板之間嚴(yán)禁墊鋼筋。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。梁板砼澆筑（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，將梁板砼連續(xù)向前推進(jìn)。 空心磚砌筑（1）作業(yè)條件：彈好墻身線、軸線，根據(jù)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格，填寫技術(shù)復(fù)核記錄后，方可施工。構(gòu)造柱鋼筋先綁扎好后再進(jìn)行砌體砌筑。C．砌體砌筑1．組砌方法：⑴磚砌體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫1/2磚長，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為812㎜。掛線砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚厚及以上者，必須雙面掛線。砌體與砼面交接處要用砂漿填實(shí)，以免將來抹灰后該部位出現(xiàn)豎向裂紋。8．構(gòu)造柱做法在應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱的部位，磚墻與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300㎜，磚墻與構(gòu)造柱之應(yīng)沿墻高每500㎜設(shè)置水平拉接鋼筋拉結(jié)（長度為700mm），末端設(shè)90176。10．空心磚門窗兩側(cè)以及轉(zhuǎn)交處砌筑門的兩側(cè)砌不小于240寬的紅磚，每端伸入支座的長度不得少于240㎜。（2）砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2．砂漿稠度應(yīng)適宜，砌磚操作時(shí)應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。其找平層砂漿應(yīng)摻改性聚丙烯防裂纖維（丹強(qiáng)絲），；待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，找平層施工完12小時(shí)后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得上人上物；終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工找平層。（3）根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。（10）養(yǎng)護(hù)：施工完成后，在地面上鋪設(shè)一層木屑，自然養(yǎng)護(hù)兩天，其間不得在地面上施工。（3）抹底子灰吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（3）外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。（2）據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。材料由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門框，木材含水率不得超過12%，進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對型號。先砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。（3）涂刷油漆時(shí)，應(yīng)做到橫平豎直、縱橫交錯(cuò)、均勻一致。（2）就位和臨時(shí)固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。外墻涂料涂刷前先將基層表面的灰砂、污垢和雜質(zhì)鏟刮平整，再用清水把基層表面的洞口縫刷濕，然后用膩?zhàn)友a(bǔ)平，如洞、縫較大、較深，應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)，嵌補(bǔ)膩?zhàn)右龅絻?nèi)實(shí)外平，四周干凈，粘結(jié)牢固罩面涂料應(yīng)做到噴涂均勻，無漏刷透底、流墜等缺陷，在同一視線下的作業(yè)面上，以同一人操作為宜，自上而下，按順序涂刷，不應(yīng)有排筆等花印，各面各人、上下排架子交接處，要注意接頭，不應(yīng)留下明顯的接槎。 管道保溫（1）、本工程給水管道采用鋁塑復(fù)合鋼管（PAP），卡套式連接：：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工。（2）、鋁塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。 ②管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。 ③室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。④立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。除銹后刷紅丹漆兩邊，再刷白色面漆兩邊。熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前先卸下閥門，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按編號從第一節(jié)開始安裝。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。(七)沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則差閉譬回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。搭接焊接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈?？偟入娢患熬植康入娢贿B接安裝做法參見下圖：均壓環(huán)的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求在樓層達(dá)到13層之后為避免樓層防側(cè)雷擊需要每三層設(shè)置一道均壓環(huán)。支模前管口盒用鋸沫填塞密實(shí)，以塑料膜封口，防止砂漿進(jìn)入，并緊貼模板。3) 管長超過去時(shí)15米，有二個(gè)彎曲。，顏色要統(tǒng)一，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、N相為淡藍(lán)色、PE線為黃綠雙色，開關(guān)至燈具的回線為白色。④ 配電箱安裝`施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝落地式配電箱安裝絕緣檢查驗(yàn)收配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。 （明配壁掛式）采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定，其規(guī)定如下：位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固，連接牢固緊密；導(dǎo)線不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。本工程有各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌、吸頂燈等。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線，右邊孔接相線，上面的孔接地線，即左“零”，右“相”，上“