【正文】 ching heads can be produced in two or three days by using the FDM system. The punching heads are installed in the end of poles separately as shown in Fig. material of the punching heads manufactured by FDM is acrylonitrile butadiene styrene (ABS) heads can also be manufactured by rapid prototyping system of selective laser sintering (SLS).Figure 14 shows the saddle sheet part of thickness mm with stainless steel. Wrinkling can be eliminated by using this method. 3D model of the saddle The 。gurable die was developed. The die has high effciency in reconfiguration so that it can achieve multipurpose use. Simultaneously the die can be carried out the process of “the multipoint pressing and forming sheet.Curved sheet metal parts are used in many products such as aerospace products, military products, ships and engineering machines, the batch of parts is small. Different shape requires different die for forming sheet metal. It leads to high cost and long cycle. To meet this situation, the reconfigurable stamping die has been explored. The die can be applied to forming a variety of sheet parts by reconfiguring. The novel die is named as “poles fiexible die.Poles fiexible die is a kind of reconfigurable stamping die. Figure 1 shows the structure. The die is bined with some discrete adjustable poles which are assembled in an array. The length of pole can be adjusted. After analyzing 3D model39。在此，我衷心的感謝所有教過我課的老師，謝謝他們的指點。 本次畢業(yè)設計是在老師的關心和悉心指導下完成的。在校期間的我還進行了金工實習、和兩次課程設計。本次畢業(yè)設計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學四年的學習課程，通過畢業(yè)設計使我了解到模具實際設計和加工。從拿到畢業(yè)設計題目的束手無策，到成型方案的確定，再到尺寸計算和結構的確定，最后圖紙和說明書的完成。第5章模具裝配圖模具裝配圖如圖51所示。模具閉合高度H=326mm。其他零件尺寸設計如下所示：模柄：φ6093mm；上模座尺寸規(guī)格：400mm250mm55mm；凸模墊板尺寸規(guī)格：400mm250mm28mm；凸模固定板尺寸規(guī)格：400mm250mm28mm；凹模尺寸規(guī)格：400mm250mm36mm；凸凹模尺寸規(guī)格：400mm250mm81mm；卸料板尺寸規(guī)格：400mm250mm20mm；凸凹模固定板尺寸規(guī)格：400mm250mm28mm；凸凹模墊板尺寸規(guī)格：400mm250mm28mm；下模座尺寸規(guī)格：400mm250mm70mm；導柱45mm300mm，如圖413所示；導套60mm140mm，如圖414所示；模具閉合高度：H=(55+28+28+36+81+28+70)mm=326mm。A=26980/2mm2=13490mm2根據(jù)計算的橫截面積，在卸料板下布置一條160mm100mm40mm長條形聚氨酯橡膠塊，總承壓面積為16000 mm2，滿足卸料力要求。由前述技術得： F卸=26980N（2）確定橡膠的自由高度H0H0=(～4)H工H工=H工作+H修 =t+1+（5～10）=10mm由以上兩個公式，取H0=40mm。圖412 卸料板三維圖聚氨酯彈性體是一種優(yōu)良的彈性材料，其特點是彈性大、耐磨、硬度高、強度高。選用四個卸料螺釘，直徑為12mm，長度為100mm。卸料板的外形的長和寬度和凹模一樣，取卸料板厚為20mm。凸凹模墊板外形的長和寬度和凹模一樣，螺釘孔和銷位置也與凹模上的孔位置一樣。凸模墊板三維圖如圖411，具體尺寸見零件圖圖411 凸模墊板三維圖凸模固定板外形的長和寬度和凹模一樣，螺釘孔和銷位置也與凹模上的孔位置一樣。考慮到墊板不僅要承受凸模的沖擊力，墊板還可以調(diào)節(jié)模具閉合高度，使閉合高度符合壓力機裝模要求，取凸模墊板厚度為28mm。為避免這種情況的發(fā)生，在上模座和凸模固定板、下模座之和凸凹模固定板間加裝一塊淬硬的墊板。這些沖裁力通過凸模的固定端和凸凹模的固定端分別傳遞到上下模座。凸模固定板三維圖如圖410，具體尺寸見零件圖。凸凹模固定板厚度取凹模厚度的80%，即取凸模固定板厚度為28mm。凸凹模三維圖見49，具體尺寸見零件圖。圖43 小圓凸模三維圖 小凸模三維圖 圖45 大凸模三維圖 圖46 小圓凸模零件圖 圖47 小凸模零件圖 圖48 大凸模零件圖該模具是倒裝復合模，凸凹模形狀比較復雜，比較難加工處理，所以用線切割制造。凸模材料與凹模材料為Cr12Mov，但為了延長凹模使用壽命，熱處理硬度（58～62）HRC。不規(guī)則的大凸模形狀太復雜，采用線切割加工，凸模上有螺釘?shù)木o固位置，固定在凸模墊板，其三維圖如圖45所示。采用四個臺階，其三維圖如圖43所示。圖41 凹模三維圖圖42 凹模零件圖從工件圖可以看出，有小圓凸模、不規(guī)則的小凸模和大凸模三種凸模。凹模材料的選用要考慮到?jīng)_壓件材料；考慮生產(chǎn)批量；考慮凸、凹模的尺寸精度及幾何形狀的復雜度。確定凹模板上緊固螺釘、銷釘?shù)臄?shù)量布局。凹模高度：H=Kb=（241）mm=凹模壁厚:C=(～2)H=()mm=所以凹模的總長：L=(241+2)mm=凹模的總寬：B=（72+2）mm=盡量使凹模整體尺寸標準化，方便模具設計和制造。實際生產(chǎn)中，凹模尺寸常用下列經(jīng)驗公式確定：凹模高度 H=Kb（但h不應小于15mm），凹模壁厚 C=（～2）H。根據(jù)經(jīng)驗取直刃口高度為15mm。第4章模具零部件設計凹模刃口有錐形刃口和直刃口之分。經(jīng)計算得出表34。BJ =（Bmin+xΔ）0 –δ式中 BJ——基礎件尺寸，BJ為mm；Bmin——相應的工件極限尺寸，Bmin為mm；Δ——工件公差，Δ為mm；δ——基礎件制造偏差，δ為mm。沖孔時計算尺寸時以凸模為基準件計算。計算結果表33。由文獻【1】表27，取x=。由文獻【1】表26，得凸模和凹模的制造公差：δp，δd。表32 落料刃口尺寸計算表基本尺寸公差基準件制造偏差公式結果241δ=AJ =（AmaxxΔ）+δ 0+ 072δ=AJ =（AmaxxΔ）+δ 0+ 0R5δ=AJ =（AmaxxΔ）+δ 0+ 0該落料凸模各部分尺寸按上述所計算凹模刃口尺寸配作，必須保證雙面間隙Zmin～Zmax＝～。由文獻【2】表27，取所有x=基準件制造偏差取δ=Δ/4。AJ =（AmaxxΔ）+δ 0式中 AJ——基礎件尺寸，AJ為mm；Amax——相應的工件極限尺寸，Amax為mm；Δ——工件公差，Δ為mm；δ——基礎件制造偏差，δ為mm。因為是落料，所以計算尺寸時以凹模為基準件計算。材料是Q235A，料厚2mm由文獻【1】表24得，取雙面間隙為：Zmax=,Zmin=，ZmaxZmin==?！　。ǎ常╅g隙對沖裁力的影響：間隙偏大時：材料在拉伸狀態(tài)下分離，裂紋更容易產(chǎn)生，沖裁力?。婚g隙偏小時：在擠壓狀態(tài)下分離，裂紋推遲產(chǎn)生，沖裁力大。　?。ǎ保╅g隙對沖裁件質(zhì)量的影響：合理的間隙凸、凹模刃口尖端的連線與最大剪應力方向重合時，斷面雖有斜度，但較平直、光潔、沖裁力??；間隙偏大時：切斷面的圓角帶增大，光亮帶減小，毛刺大而厚，斜度增大，沖裁力增大；間隙偏小時：切斷面的圓角帶減小，光亮帶增大，毛刺小而硬，但斜度小，沖裁力大，模具容易磨損。(602＋4＋＋)mm ≈即該零件的壓力中心位于（,0），如圖33所示。用autoCAD計算各部分周長，L1=602mm，L2=，L3=，L4=，L5=。如圖34建立xy坐標系，該零件關于x軸對稱，其壓力中心一定在對稱中心線上，即X軸上，可得Y=0。計算公式如下：X0=(L1X1＋L2X2＋…＋LnXn)/(L1＋L2＋…＋Ln)；Y0=(L1Y1＋L2Y2＋…＋LnYn)/(L1＋L2＋…＋Ln)。原理是各分力對某軸的力矩的代數(shù)和=諸力的合力對該軸的力矩。從而保證沖裁質(zhì)量，提高模具和壓力機的使用壽命。根據(jù)上述沖壓力計算，選擇型號為JD21100開式雙柱固定臺壓力機能滿足使用要求，其技術規(guī)格見表31。（5）總壓力:F總＝F落＋F沖＋F卸＋F推＝（＋＋＋）KN＝?jīng)_壓中常用的沖壓設備分為開式和閉式曲柄壓力機?？紤]到凸、凹模刃口的磨損，材料機械性能的變化，凸、凹模間隙的波動、材料板厚偏差等因素，實際沖壓力還須增加30％，即F＝ F0＝ Ltτ（1）落料力：F落=2345N＝539725N＝其中τ查表為（310～380）Mpa，取345Mpa，得落料近似周長為602mm，沖孔周長近似周長為226mm（2）沖孔力：F沖=2262345N＝202722N＝（3）卸料力：F卸＝K3F落＝≈。壓力機的公稱壓力必須大于所計算的沖壓力。所以 步距：H=72mm +=；條料寬度：B=241 mm +2=246mm。零件與送料方向垂直的最大尺寸為241mm。搭邊數(shù)值取決于以下因素： （1）工件的尺寸和形狀：（2）材料厚度；（3）材料的機械性能；（4）送料及擋料方式：搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小，則搭邊強度，剛度不夠，不能準確送料，不能保證沖裁質(zhì)量，沖裁力大，減少沖壓模具壽命 總的來說，搭邊值一般是由經(jīng)驗確定的。它是用來補償定位誤差，使沖裁時能沖出合格的工件。根據(jù)對圖31的分析，采用直排有廢料排樣方式。三種排樣方法有各自的優(yōu)點和確定，根據(jù)實際設計情況選取。沖裁件在條料、帶料或板料上布置的方式叫排樣。d0=82（－－2）mm＝工件展開形狀和尺寸如下圖31所示。L=2[3＋＋27＋12＋17＋4(1＋2)]mm≈241mm圓孔翻邊計算，要先計算預沖孔直徑d0，和彎曲一樣也是根據(jù)應變中性層的長度不變的原則，利用翻邊高度計算d0。彎曲毛坯尺寸的計算由文獻【1】公式340所示，展開計算公式如下：L=L1＋L2＋π/2(r+X0t)=L1＋L2＋(r+X0t) L——彎曲件毛坯的展開長度，L為mm；r——彎曲件彎曲半徑，r為mm；L1，L2——彎曲件直邊部分長度，L1，L2為mm；t——彎曲件原始厚度，t為mm；X0——中性層內(nèi)移系數(shù)。第3章模具工藝計算分析工件彎曲的形狀和尺寸，發(fā)現(xiàn)工件是多角彎曲件，彎曲半徑為1mm ，板厚為2mm。導柱和導套裝置，加工方便，成本低、精度低、容易裝配，適用于單工序模，復合模等大部分沖壓模具。因為采用倒裝式復合模，倒裝式復合模均采用上出件方式，即利用上模部分的打料機構把壓入凹模的工件打出模具的導向有導柱和導套發(fā)滑動配合和滾珠導柱導套的滾動配合。零件料厚為2mm，相對較薄，沖裁后在凸凹模上的廢料用彈性卸料板卸料。剛性卸料裝置適用于零件板厚較厚，卸料大時。沖壓模具卸料裝置有剛性卸料、彈性卸料、廢料切刀卸料三種。因為該模具是倒裝復合模，采用的是條料，卸料方式又是彈性卸料。沖壓模具的定位零件的作用是板料在模具上能正確定位。倒裝復合模的優(yōu)點是沖裁件位置精度高，生產(chǎn)效率較高；零件平整度不是很高；凹模工作面有廢料和工件，容易及時清走；生產(chǎn)中安全性一般。凸凹模在上模的復合模稱為正裝復合模，相反凸凹模在下模的復合模稱為倒裝復合模。本次