垃圾焚燒電廠二惡英減排技改實例-文庫吧資料
2025-07-04 16:53本頁面
【正文】 密封的改造，使運行過程中布袋內的煙氣溫度能保持在165℃～260℃之間。我們于2014年初采購引進了美國戈爾公司最新研制的具有去除二噁英效果的Remedia濾袋，將我們所有三條焚燒線上原有的“焚燒王”濾袋全部更換成該濾袋。煙氣中的一氧化碳時均值基本＜10mg/m3，遠低于《生活垃圾焚燒污染控制標準GB184852014》的限制。此次改造為運行人員提供了控制爐膛含氧量的有效措施，尤其有利于抑制一氧化碳的生成。因此公司為抑制焚燒過程中二噁英的生成，于2013年對鍋爐的二次風量調節(jié)系統(tǒng)進行了技改。垃圾焚燒爐排放煙氣中的二噁英濃度與其中一氧化碳的濃度之間存在近似于正比的關系。生活垃圾焚燒廠通常采用“3T+E”（即時間、溫度、擾動+過量空氣）的技術，垃圾進入焚燒爐后,通過爐排不斷地攪動和供風系統(tǒng)吹入空氣，保證垃圾得到充分燃燒。這種新型濾袋上附有催化劑，可在165℃～260℃時對煙氣中的二噁英類物質進行催化降解；同時根據(jù)多年的經驗，我們認為細顆粒的粉末對二噁英類物質具有一定的吸附作用，因此決定對原半干法脫硫系統(tǒng)進行改造。 技術路線整體分兩個部分：一是在二噁英生成階段，通過控制生活垃圾焚燒過程中一氧化碳的含量，減少二噁英類物質的生成；二是在煙氣處理階段，通過技術改造來提高二噁英的去除效果，達到二噁英減排的目的。 針對上述情況，也出于公司從事此行業(yè)應承擔的社會責任，在國家相關要求未改變時我們從
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