汽車變速箱上端面鉆孔組合機床設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 14:56本頁面
【正文】 m）工作行程（mm）切削速度（m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）進(jìn)給量（mm/r）工時（min）機動時間輔助時間共計1裝卸工件1112Ⅰ快進(jìn)2000．04Ⅰ工進(jìn)Ф102030移動1停留0．050．05快退2300．0460．046備注裝卸工件時間取于操作者的熟練程度，本機床計算時取1min.（1）單件工時的計算從加工示意圖看出，工件的加工一次進(jìn)給完成。 (4)動力箱工作循環(huán)及其行程的確定根據(jù)加工尺寸要求，確定工作進(jìn)給長度為20mm，快速進(jìn)給可定為200mm。(1)刀具的選擇(如下圖)標(biāo)準(zhǔn)鉆頭Φ10mm(2)工序間余量的確定。因此，加工示意圖是組合機床設(shè)計的主要圖紙之一，在總體設(shè)計中占據(jù)重要地位。加工示意圖零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。(4)必要的文字說明。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承），限位夾緊，導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計。被加工零件工序圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容，加工部分的尺寸及精度，技術(shù)要求，加工定位基準(zhǔn)，夾壓部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本機床加工前毛坯情況的圖紙。1組合機床的總體方案設(shè)計組合機床的總體設(shè)計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙設(shè)計。其余指標(biāo)，如：機床生產(chǎn)率，機床使用方便性和自動化程度，機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和通用化程度等，兩種方案之間相差不大。1組合機床配置型式的選擇我們在選擇機床配置方案時，反對貪大求全，應(yīng)正確處理先進(jìn)性和可靠性的關(guān)系，選擇符合多快好省的機床方案。組合機床鉆孔時的切削用量的選擇與加工精度及刀具的材料有很大關(guān)系。1組合機床切削用量的選擇組合機床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度、工作進(jìn)給量和切削深度，有很大關(guān)系。對走刀量的選取，考慮到工件系灰鑄鐵件，材質(zhì)較差，可選用較低的數(shù)值。加工工藝的分析加工精度：6級加工余量：擴孔：刀具選擇：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭切削用量的選擇鉆孔加工直徑為：Φ10切削用量的選取可采用查表法，從附錄一的切削用量表（1）可知：工件材料為HT150，HB為170~220，其切削速度為16~24米/分，~。工藝基面的分析(1)采用“一面二孔”定位方法，選擇底面C為工藝基面。變速箱的粗加工、半精加工、精加工分別在不同的機床上進(jìn)行。(1)加工工序和加工精度被加工零件需要在組合機床上完成的工序及加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據(jù)。為了滿足其加工精度的要求，我們首先要對加工的零件做工藝方案的分析，制定組合機床工藝方案是設(shè)計組合機床最重要的步驟之一。發(fā)展專用組合機床及其自動線 隨著組合機床技術(shù)的發(fā)展，過去一直被認(rèn)為需按具體加工對象專門設(shè)計，而是可以作為通用品種進(jìn)行成批生產(chǎn)的，用戶根據(jù)自己加工產(chǎn)品的需要，配上刀具及工藝裝備，即可組成加工一定對象的高效機床。創(chuàng)制超小型組合機床 為了適應(yīng)儀器儀表工業(yè)小箱體加工需要，創(chuàng)制超小型組合機床是必需的。用一臺這樣的機床就能完成一種工件的全部工序加工，能起到一條流水線的作用。提高組合機床及其自動線的可調(diào)性 為了提高中小批生產(chǎn)的一些箱體件的生產(chǎn)率，近幾年來發(fā)展了可調(diào)的多工序多刀具的組合機床及其自動線，它們大多采用數(shù)字程序控制。提高自動化程度 目前組合機床及其自動線發(fā)展十分迅速，越來越多的組合機床用于組成自動線，組合機床本身則是全自動方向發(fā)展的。提高加工精度 現(xiàn)在在組合機床及其自動線上又納入了很多精加工工序，如進(jìn)行1級精鏜。擴大工藝范圍 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機床布局，增加同時加工的刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及縮短輔助時間等。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。目前，機械驅(qū)動的動力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機和直流伺服電機等，使機械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭能力。目前應(yīng)注意開發(fā)適應(yīng)強力銑削的大功率動力滑臺，高精度鏜削頭和高精度滑臺，以及適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的快調(diào)、速換動力部件和支承部件。四、組合機床的發(fā)展方向 近幾年組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器、縫紉機、自行車、閥門、礦山機械、冶金、航空、紡織機械及軍工等部門已獲得廣泛的使用，一些中小批量生產(chǎn)部門也開始推廣使用。三、組合機床的工藝范圍 組合機床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、倒锪窩、鉆深孔、切槽等。這種機床一般配置型式有：(1)轉(zhuǎn)塔式多軸箱只實現(xiàn)切削運動，被加工零件安裝在滑臺上，由滑臺實現(xiàn)進(jìn)給運動；(2)轉(zhuǎn)塔式多軸箱安裝在滑臺上，轉(zhuǎn)塔式多軸箱既實現(xiàn)切削主運動又實現(xiàn)進(jìn)給運動。前者轉(zhuǎn)塔頭的每個結(jié)合面可安裝一個剛性主軸。在工作臺中央安裝立柱，立柱上安裝動力部件，而在工作臺的周圍還安裝有臥式動力部件，工件和夾具則安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，這種機床一般都是復(fù)合式的。此外也有輻射式的，它除了安裝臥式動力部件外，還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)的平面上安裝動力部件。(3)鼓輪式機床，這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉(zhuǎn)。(1)具有移動工作臺的機床，這類機床的夾具和工件可作直線往復(fù)移動。
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