數(shù)控銑零件工藝設(shè)計(jì)與編程吹風(fēng)機(jī)外殼模型畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 13:51本頁面
【正文】 先要選定刀具，加工此模具只要一把直徑為6cm的平底刀。具體刀路圖如圖510，圖511擬加工圖。 圖57刀路圖 圖58模擬加工圖圖59刀路表 蓋子上模加工用到的刀具有三把，分別為直徑6mm角落半徑為2mm的牛鼻刀，直徑為6mm的平底刀。 蓋子下模加工在出刀路前先要選定刀具，加工此模具需要兩把刀具，一把是直徑為12cm的和一把直徑為1cm的，創(chuàng)建刀路軌跡設(shè)定安全平面為50mm，如圖53和54所示。第5章 蓋子上下模的加工 毛坯的選定后蓋是吹風(fēng)機(jī)中通氣的重要部件，而且跟機(jī)身的配合要求也相對較高，上下兩模毛坯材料尺寸選為606025（cm），毛坯需要兩塊，如圖51和圖52所示。 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。這樣就對切削刀的影響是磨損就不同了。 4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。經(jīng)計(jì)算:平面加工轉(zhuǎn)速：n=(20x1000)/()=1200r/min，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，精加工轉(zhuǎn)速約為1500 r/min。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其次，在機(jī)床—工件—材料—刀具—伺服系統(tǒng)—?jiǎng)傂栽试S的前提下，先選擇大的切削速度，再選擇大的進(jìn)給量，最后才選擇大的背吃刀量。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個(gè)立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多。故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。在具體確定值時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則：1）粗車時(shí)，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時(shí)，則選擇較高的切削速度。工廠中，進(jìn)給量一般多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按一定表格選?。ㄔ斠娷?、鉆、銑等各章有關(guān)表格），在有條件的情況下，可通過對切削數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和優(yōu)化。粗加工時(shí)，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床——刀具——工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。在中等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)8~10mm，半徑加工（~）時(shí)，~2mm，精加工（~）時(shí)，~。半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動較大時(shí)，可分多次走刀。切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。 不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的。不同的加工性質(zhì)，對切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。 合理的選擇制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)ABS熱塑性塑料非結(jié)晶型塑料但不透明40℃~100℃較好；比較穩(wěn)定力學(xué)性能優(yōu)良，良好的綜合性收縮率大，吸濕性強(qiáng)，流動性中等，尺寸穩(wěn)定性好。%的尺寸。ABS材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是比較硬，不易被壓變形，外殼強(qiáng)度高，不易破損，能有效的保護(hù)內(nèi)裝物品，這很適合用來制造吹風(fēng)機(jī)的外殼的材料。 圖222環(huán)型槽部分第3章 吹風(fēng)機(jī)的分模 吹風(fēng)機(jī)的整體部件劃分吹風(fēng)機(jī)的機(jī)身是整個(gè)模具中最重要的部件，各項(xiàng)要求精度也較高，模具分型面的設(shè)定是非常重要的，如圖31所示為其三維立體圖，將其分為如圖32所示3部分來進(jìn)行分模， 圖31三維立體圖 圖32吹風(fēng)機(jī)部件圖 機(jī)身的分模吹風(fēng)機(jī)的機(jī)身機(jī)身由兩部件組成，因?yàn)槭遣粚ΨQ的兩部件，特別市在一些側(cè)向部分，有通孔的，必須在分模的時(shí)候考慮到實(shí)際注塑模具時(shí)，補(bǔ)一些面，以及按鍵和螺紋鏈接的不同，所以要分別進(jìn)行單獨(dú)的分模，機(jī)身1的分模如圖33所示，圖34為機(jī)身2的分模圖。 圖220后蓋通風(fēng)口部分 選擇后蓋的底面，右擊草圖，進(jìn)入編輯，繪制兩個(gè)同心圓，直徑分別為32mm和34mm，退出草圖對其進(jìn)行新建拉伸，單向拉伸4mm，如圖221所示。圖218后蓋外形草圖再次以XY為平面編輯草圖，畫出刪除的輪廓，退出草圖，并進(jìn)行刪除拉伸，選取參考體，獲得圖219所示。圖216后蓋外形草圖單擊“實(shí)體” →“拉伸” →“旋轉(zhuǎn)”，拾取輪廓線并中鍵退出，拾取旋轉(zhuǎn)軸線為X向的直線，增量旋轉(zhuǎn)360度，如圖217所示。圖214吹風(fēng)機(jī)通分孔最后通過融合指令將上下
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