年產(chǎn)3萬噸谷氨酸鈉(味精)糖化工段(doc畢設(shè)論文)-文庫吧資料
2025-07-04 13:28本頁面
【正文】 。kJ /（m2每日用蒸汽量：，平均用蒸汽量：。其蒸汽用量為：式中 ——（表壓）蒸汽熱焓，kJ / kg——，127℃時蒸汽凝結(jié)水熱焓，kJ / kg每日蒸汽用量：，平均用蒸汽量：。 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量（1）發(fā)酵罐體加熱用蒸汽量發(fā)酵罐公稱容積720m3，材質(zhì)為SS304，發(fā)酵罐罐體重118t，（kg每日用水量：，平均用水量：；最大用水量為90t / h。 培養(yǎng)液冷卻用水量參照圖107,120℃熱料通過與冷熱料交換，由120℃降至75℃，再用水冷卻至35℃；冷卻水由30℃升至45℃。每罐滅菌時間2h，物料流量：滅菌用蒸汽量：式中 ——糖液比熱容，kJ /（kg糖化終止時，～，酶即失活，也可不加熱滅菌，以節(jié)約蒸汽?！妫㏕1——淀粉漿初始溫度（20℃ = 293K）T2——液化溫度（110℃ = 383K）h1——加熱蒸汽焓， / kg（，表壓）h2——加熱蒸汽凝水焓，在383K時為461kJ / kg高峰量： 每日蒸汽耗用量： 液化液冷卻耗水量使用板式換熱器，物料由95℃降為61℃?！妫ヽkJ /（kg℃）c0——淀粉質(zhì)的比熱容， /（kg 物料衡算匯總表29 精制工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料/（t / d）項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天離開系統(tǒng)的物料/（t / d）40g/dL中和脫色液1905100%MSG62290結(jié)晶過程加水190母液153分離調(diào)水洗水31蒸發(fā)水分1351累計(jì)21262126 第三章 全廠熱量衡算 液化工段熱量衡算（1）淀粉漿流量，%的淀粉漿：。 MSG分離調(diào)水洗水量約為MSG產(chǎn)量的5%，即6225% = 31。含MSG40g/dL。） 廢碳渣數(shù)量含水75%，則 用水量 物料衡算匯總表28 中和脫色工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料/（t / d）項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天離開系統(tǒng)的物料/（t / d）90%Glu中和脫色液離子膜堿廢碳渣活性炭水累計(jì)21493112149311 精制（結(jié)晶）工段物料衡算40g / dL中和脫色液母液100%MSG結(jié)晶過程加水精制(結(jié)晶)工段蒸發(fā)水分分離調(diào)水洗水圖 26 精制（結(jié)晶）工序物料衡算 中和脫色液數(shù)量1905kg，1642L，20176。，——含40%MSG溶液的相對密度（20176。B233。%Glu需用30%液體離子膜堿量：30% ， / = 。 配洗脫液用水量 物料衡算匯總表27 離交工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天離開系統(tǒng)的物料/（t / d）母液1106高流2321%硫酸廢液678899%液氨62洗脫液用水累計(jì)91099109 中和脫色工段物料衡算活性炭水中和脫色工段中和脫色液90%Glu廢碳渣離子膜堿圖25 中和脫色工序物料衡算圖 谷氨酸數(shù)量100%Glu量：，90%Glu量：。 高流量。 調(diào)高流用硫酸量為總用酸量的34%，即。 母液（上清液）數(shù)量 物料衡算匯總 表26 谷氨酸等電工段物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料 / kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料/（t / d）項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天離開系統(tǒng)的物料/（t / d）發(fā)酵液90%Glu83高流母液1106水累計(jì)11891189 離交工段物料衡算99%液氨洗脫液用水離交工段高流母液廢液%硫酸圖24 離交工序物料衡算圖 母液調(diào)pH用硫酸量%。 谷氨酸產(chǎn)量（1）分離前Glu量100%Glu量：（2）分離后Glu量100%Glu量：90%Glu量： 加水量479kg。 硫酸用量%硫酸用量為純谷氨酸量的90%， 90% = 。 發(fā)酵終止時的數(shù)量1t商品淀粉，發(fā)酵終止時：（30%糖）+（補(bǔ)濃糖）+（營養(yǎng)物）+（配料水）+（滅菌水）+（種子）+（反映水）+（液氨）+（消泡劑）+（空消蒸汽）（尾氣帶水）（損失）=（終止數(shù)量）式中 ——控消時耗用的蒸汽量， / = ，即 / = / d 衡算結(jié)果匯總進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料 / kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料/（t / d）項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料 / kg每天離開系統(tǒng)的物料/（t / d）30%糖液發(fā)酵液60g/L濃糖漿尾氣帶水玉米漿損失13糖蜜無機(jī)鹽等配料水滅菌進(jìn)入蒸汽及補(bǔ)水種液反應(yīng)水液氨消泡劑空消蒸汽累計(jì)表 25 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算匯總表 中和等電工段物料衡算90%Glu發(fā)酵液中和等電工段高流水母液圖 23 中和等電工序物料衡算圖 發(fā)酵液數(shù)量；。 發(fā)酵過程從排風(fēng)帶走的水分進(jìn)風(fēng)25℃，相對濕度65%，水蒸氣分壓18mmHg（1mmHg=）；排風(fēng)32℃，相對濕度100%，水蒸氣分壓27mmHg。則kg二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量：m糖 = 50V種 = （用30%）所需玉米漿量：m玉米漿 = 8V種 = 所需糖蜜量：m糖蜜 = 20V種 = K2HPO4：m磷酸氫二鉀 = = 蒸汽及水[7]： 連續(xù)滅菌過程進(jìn)入的蒸汽及補(bǔ)水量 發(fā)酵過程中加入99%液氨量1t商品淀粉產(chǎn)100%，產(chǎn)100%谷氨酸： % (%) % = 式中 %——谷氨酸提取收率，即： = 加消泡劑量一般1t谷氨酸加消泡劑5kg,則， / = 發(fā)酵生化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的水分1t商品淀粉在發(fā)酵液中所產(chǎn)生的100%谷氨酸量：生成1mol谷氨酸產(chǎn)3molH2O；生成1mol菌體產(chǎn)7molH2O。7H2OKClNa2HPO4初糖用30%的糖液配料：，即初糖配13g/dL，初定，13g/，則= 流加補(bǔ)糖用60g/dL濃糖漿（），則， 發(fā)酵配料每噸商品淀粉產(chǎn)100%，發(fā)酵配料用各種營養(yǎng)物質(zhì)比例見下表。 CaCl2量%，即1000kg 干淀粉加CaCl2： 1000 % = 糖化酶量一般加糖化酶量為120U / g干淀粉，如液體糖化酶為100 000U / ml，則每1000kg干淀粉加糖化酶量: 。 液化酶量使用耐高溫α淀粉酶（20 000U / ml）,加酶量10U / g干淀粉。商品味精日產(chǎn)量：30000/330= / d，純谷氨酸鈉日產(chǎn)量：90t / d。 貯存為防止糖液貯存中發(fā)酵變質(zhì)，應(yīng)保證糖液溫度不低于60℃。注意控制監(jiān)測及時判斷終點(diǎn)以防糖化過度產(chǎn)生異麥芽糖。要求每兩小時或四小時檢查一次糖化液的糊精狀況，直至無明顯糊精為糖化結(jié)束，即以無水乙醇檢查無白色沉淀為終點(diǎn)。 糖化溫度60177。然后130140℃滅酶510min。%，如果水中Ca2+超過50mg / L，可以不加CaCl2。即可避免在糖化過程中產(chǎn)生麥芽酮糖，而這就需要采用低pH 特性的淀粉酶。研究發(fā)現(xiàn)，在淀粉液化過程的配料階段，在最終糖液中即有可能生成麥芽酮糖。淀粉酶液化終點(diǎn)?？梢缘湟猴@色來控制。根據(jù)發(fā)酵工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在正常液化條件下，控制淀粉水解程度在葡萄糖值為10～20之間為好（即此時保持較多量的糊精及低聚糖，較少量的葡萄糖）。 淀粉液化的目的是為了給糖化酶的作用創(chuàng)造條件，而糖化酶水解糊精及低聚糖等分子時，需先與底物分子生成絡(luò)合結(jié)構(gòu)。（2）液化程度的控制淀粉經(jīng)液化后，分子量逐漸減少，黏度下降，流動性增強(qiáng)，給糖化酶的作用提供了條件。但是溫度升高時，酶活力損失加快。即可避免在糖化過程中產(chǎn)生麥芽酮糖。 ，在最終糖液中即有可能生成麥芽酮糖。 / L?！Ｃ糠N酶都有最適的作用溫度和pH值范圍，而且pH和溫度是互相依賴的，一定溫度下有較適宜的pH值。由于不同原料來源的淀粉顆粒結(jié)構(gòu)不同，液
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