【正文】
輔助時間 ta= = min 加工連桿體 (1) 粗銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 74( 84)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 mm 切削速度 V = m/s 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 23 切削寬度 ae = mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap=2 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 89 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 銑削工時為: 按表 — 10 L = 38 mm L1 = )( ee ada ? + = mm L2 = mm 基本時間 tj = L/fnz = (38++)/( 60 8) = min 按表 — 46 輔助時間 ta= = min (2) 精銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap = 2 mm af= mm/r 切削寬度 ae= mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D =107 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 銑削工時為:按表 — 10 L = 38 mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本時間 tj = L/fmz = (38++)/( 60 8) = min 按表 — 46 輔助時間 ta = = min (3) 粗锪連桿兩螺栓底面 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 锪刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = m/s 锪刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 锪削工時為: 按表 — 7 L = 28 mm L1 = mm 基本時間 tj = L/fn = (28+)/( 750 8) = min (4) 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直 徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 24 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 切削寬度 ae = mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 94 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n=100 r/min 則實際切削速 度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 銑削工時為: 按表 — 10 L = 5 mm L1= 63+ = 33 mm L2 = mm 基本時間 tj=L/fmz=(5+33+)/(100 24)= min 按表 — 46 輔助時間 ta= = min (5) 精銑螺栓 座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 切削寬度 ae = 5 mm af= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 142 r/min 根據(jù)表 — 31 按機床選取 n = 150 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 銑削工時為: 按表 — 10 L = 28 mm L1 = )( ee ada ? + = 19 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj=L/fmz = (28+19+3)/(150 24) = min 按表 — 46 輔助時間 ta = = min (7) 精磨結(jié)合面 選用磨床 M7130 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 fr0 = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 48 按機床選取 n = 100 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 磨削工時為: 按表 — 11 基本時間 tj= znfrkzb 0/ = min ( bz = k=1 z=8) 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 (1) 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 74( 84)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 mm 切削速度 V = m/s 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 25 切削寬度 ae = 3 mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 89 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 100 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 銑削工時為:按表 — 10 L = 38 mm L1 = ae)ae(d + = 16 mm L2 = mm 基本時間 tj = L/fmz=(38+16+)/(100 8) = min 按表 — 46 輔助時間 ta= = min (2) 精銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 107 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 110 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 銑削工時為: 按表 — 10 L = 38 mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本時間 tj = L/fmz = (38++)/(110 8) = min 按表 — 46 輔助時間 ta= = min (3) 粗銑螺母座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 88 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削寬度 ae = 5 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 103 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 100 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/( 1000 60) = m/s 銑削工時為:按表 — 10 L = 28mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本時間 tj = L/fmz = (28++)/(100 24) = min 按表 — 46 輔助時間 ta= = min (4) 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 26 切削寬度 ae = mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而 不能提高時,才選用低速,以避開積屑瘤產(chǎn)生 的 范圍。 3)切削速度的選擇: 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 16 切削速度提高時,切削變形減小,切 削力有所下降,而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 2)進(jìn)給量的選擇: 精加工時限制 進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 1)切削深度的選擇: 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。 精加工時切削用量的選擇原則 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高,加工余量要小且均勻。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率,在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。在工藝系統(tǒng)的剛性和強度好的情況下,可選用大一些的進(jìn)給量;在剛性和強度較差的情況下,應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。因此,進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。只有當(dāng)總加工余量太大,一次切不完時,才考慮分幾次走刀。 1)切削深度的選擇: 粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組 成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。此外,增大 ap 可使走刀次數(shù)減少,增大 f 又有利于斷屑。但是,在這三個因素中,影響刀具耐用度最大的是切削速度,其次是進(jìn)給量,影響攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 15 最小的是切削深度。因此,選擇粗加工的切削用量時,要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量(金屬切除率)和必要的刀具耐用度,以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 切削用量的選擇原則 正確地選擇切削用量,對提高切削效率,保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性,保證加工質(zhì)量,具有重要的作用。長銷定位目的就在于保證 垂直度。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。 夾具使用 應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 統(tǒng)一精基準(zhǔn):以大小頭端面,小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。因此在連桿加工工藝中,各主要表面的粗精加工工序一定要分開。裝夾工件 銑 兩側(cè)面至尺寸,保證對稱(此對稱平面為工藝用基準(zhǔn)面)。因此,在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。如果鋸片的端面圓跳動不超過 mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求,否則可能超差。 連桿體與連桿蓋的銑開工序 剖分面(亦稱結(jié)合面)的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀精度來保證。連桿在夾具的工位上銑完一個螺栓孔的兩端面后,夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn) 1800 ,銑另一個螺栓孔的兩端面。 粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法,這樣銑夾具沒有活動部分,能保證承 受較大的銑削力。 為了使兩螺栓孔在兩個互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi),在擴(kuò)和鉸兩個工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。 連桿螺栓孔的加工 連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序。表面粗糙度 Ra 為 m,大頭孔的加工方法是在銑開工序后,將連桿與連桿體組合在一起,然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差,這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。鉆時以小頭孔外形定位,這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 13