【正文】 高，有時干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會產(chǎn)生銀絲。：銀絲產(chǎn)生的具體原因分述如下；1．由水分或揮發(fā)成分引起的如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。絲這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的銀白色紋理；這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長成型周期。注重拋光注射機(jī)噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設(shè)計足夠大的冷料穴等也可消除波紋。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產(chǎn)生波紋?？捎酶淖兂尚蜅l件，即提高熔料溫度和模具溫度來消除。熔料粘度過大時一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動，從而產(chǎn)生條紋。詳細(xì)說明如下。紋所謂波紋，是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。消除這種熔接痕是困難的(參照顏色不勻)。5。當(dāng)使用含硅脫模劑時，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。4。這種情形嚴(yán)重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設(shè)置排氣孔道，對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反。采用多個澆口成型時肯定會產(chǎn)生熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不產(chǎn)生熔接痕。升高模具溫度減少熔料降溫；擴(kuò)大澆口或加厚到達(dá)匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力。：所以，應(yīng)采取升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達(dá)到匯合處，措施是使熔料以高溫、高壓流到匯合處；39。為此，需要考慮移動澆口位置，改變澆口尺寸并保持平衡；、改變制件壁厚等方法。熔接痕的詳細(xì)情況敘述如下。這種熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位，就是說，只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強(qiáng)度低于其它部分。要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預(yù)熱嵌件或盡量縮小收縮差，進(jìn)行塑化處理效果更明顯。4．嵌件周圍開裂置入嵌件成型時由于塑料的收縮，應(yīng)力顯著地集中在嵌件周圍。3．冷卻不充分在末完全硬化時就將制件頂出，有時頂仟周困開裂或發(fā)白。要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高模具溫度，但只要保證熔料易于注入模腔即可。2．過填充由于過分擔(dān)心成型縮孔，結(jié)果注入棋腔的熔料過多，使成型制件內(nèi)部產(chǎn)生極大的應(yīng)變。對于聚甲基丙烯酸甲酯成型制件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻模具成型。由于主澆道拋光不好使制件粘在靜模、或者動模上，有側(cè)壁凸凹并采用硬性脫模時，更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點。而ABS六、開裂、裂紋、微裂和發(fā)白有的成型制件并沒有局部破碎，只是表面產(chǎn)生微細(xì)的開裂，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴(yán)重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂。必須指出，在設(shè)計結(jié)晶性塑料成型制件及模具時，如不預(yù)先采取特別的防止變形的手段，制件會因變形C有時這個溫差高達(dá)災(zāi)際上使用的矯正法是使動、靜模有—定的溫差。：結(jié)晶性塑料的結(jié)品度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié)晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。1JbiDC4。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類制件更、容易變形，有時需變更制件的勵部設(shè)計在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)脅等．利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。最根本的改進(jìn)方法是珩磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔棋斜度，在不易頂出部位增設(shè)頂扦等，而變更頂出方式則更重要。和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(參照開裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。對于2．頂扦造成有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫棋而造成變形。變形。也可以降低棋具溫度、延長冷卻時間。冷卻不充分或不均勻在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)出模也會產(chǎn)生變形。引起制件翹曲、彎曲和扭曲的具體原因及防止辦法如下。10min即把從模腔內(nèi)頂出的，且內(nèi)部尚柔軟的成型制件放在輔助工具中，隨著輔助工具一起冷卻，從原始狀態(tài)限定變形。由于上述原因，將成型制件從模腔頂出后，就達(dá)不到內(nèi)部應(yīng)變最小的理想形狀，而出現(xiàn)翹曲、彎曲和扭曲等現(xiàn)象。如制件未完全硬化就頂出的變形。此應(yīng)力也將引起制件的變形。由于收縮率的不同，致使制件產(chǎn)生變形。尤其是成型收縮率還有時收縮率在方向上的差值達(dá)五、翹曲、彎曲和扭曲注射成型時塑料的成型收縮率隨流動方向的不同而不問，就是說流動方向的收縮卒遠(yuǎn)比垂立方向大。另外，如果填充無機(jī)填例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結(jié)晶固體與熔融狀態(tài)的密度顯著不問，所以防止縮孔很困難。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應(yīng)減小。平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那么顯眼，所以不要求精度的制件，應(yīng)在外層已冷凝硬化，月．中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態(tài)下出模，然后在空氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用．5．收縮量過大成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時，當(dāng)然易出現(xiàn)紹孔。也就是說，重點是縮小壁厚的變化。4．冷卻不均勻成型制件壁厚極不均勻時，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產(chǎn)生縮孔。這種情形如開頭敘述的那樣，模具溫度高的一面易出縮孔，而溫度低的—面很匠難出縮孔。緩沖量為零，即把注射量調(diào)整到注射結(jié)束螺桿頂?shù)降讜r，這樣將會縮短注射機(jī)本身的壽命，因此必須十分注意這一點。這米澆口部位的縮孔和制件表面深淺不圇的笩孔，很容易與其他原因縮孔相區(qū)別。若這個緩沖量為零，又把注?量調(diào)整到終了時，螺桿同時也頂?shù)降拙?樣在保壓時螺桿就無擕前進(jìn)，因而丌能進(jìn)行保壓?；蜃兏鼭部谖恢酶鼮橛行АＴ陔x澆口較遠(yuǎn)、流動熔料的末端也容易出現(xiàn)地孔，這是出十流到末端的流路阻力引起壓力損失所造?的，所以在易山縮孔的附轑開沒澆口、或者增加該部位的厚度乛昏有效的。而熔料不足也助長縮孔。所以，增大主澆道、澆道、澆門，尤其是增大澆口直徑是很有效的。在這一點上，可以說柱塞式注射機(jī)比螺扦式注射機(jī)好。尤其是對固熔點不一致的結(jié)品性塑料，就更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，還有易出毛刺的模具，因閉合不嚴(yán)而加不上足夠的成型壓力，也易出現(xiàn)縮孔。1。另外欖具溫度稍高部位沖凝緩慢，因而形成棋具局部溫差，若加上模具本身熱傳導(dǎo)的差異，那水溫度偏高成熱傳導(dǎo)較差的部位就會出現(xiàn)縮孔。加之注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的棋腔內(nèi)，又因塑料導(dǎo)熱性很差，所以冷卻甚為復(fù)雜。四、縮孔成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮孔。6．模具表面有異物模具合模面上有異物，必然會產(chǎn)生毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度，5．注入熔料過多這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。4．塑料流動性過好單純是由于塑料流動性過好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。這種原因產(chǎn)生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會增大頂出阻力。尤其是對左右分型的哈夫模，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果設(shè)計很不能完全承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺。特別是制件中心