【正文】 會有氣泡或表面會不光滑.2. 調(diào)整烘料的時間及溫度,.(不同原料有不同的溫度及時間)(10)背壓:所謂背壓便是螺桿進料時給予螺桿的反向壓力.1. 背壓的大小影響到原料的密度,且對射出溫度有某種程度的影響.2. 調(diào)整背壓F06back pressure調(diào)整到所需值.(不同原料有不同的背壓值)成形不良原因可由射出條件、模具設(shè)計二方面來探討原因種類射出方面模具方面銀線痕3.高溫時流動性較好,但溫度過高材料可能會變質(zhì),所以當(dāng)決定了使用某一材料時,便要決定其成型的溫度.(一般的廠商皆會提供材料的軟化點及建議的成型溫度范圍)2. 實習(xí)目的本實習(xí)的目的在于射出成型產(chǎn)品成型實作,一方面熟悉成型實作的步驟,同時了解如何調(diào)整成型參數(shù)以找出良好的成型條件并解決現(xiàn)場成型的問題,以改善成品質(zhì)量.二.A2~3130~150PPSD2130PP*A1~270PPOD2~4100~120**PS*A1~270~80PSFD4130~140PUD1~480~100**Polyester: 02~105~115℃PPO250~315850~140070~1152~4hr120~130℃ 4hrPBT230~270300~100040~120130℃ 5hrPET240~280500~100070以下(非結(jié)晶)120 4hr以上PPS290~360500~1300120~150材料料管溫度(℃)射出壓力(kg/cm2)模溫(℃)干熱條件POM170~225(200滯留分解)700~210085~120110~120℃PC260~300(380劣化)700~210085~1200.LDPE150~310600~140025~70模具溫度過低升高模具澆口太小或形式不當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速成品斷面厚薄相差太多變更成品設(shè)計射出壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射出壓力射出速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射出溫度原料不潔或滲有他料檢查原料413開模時或頂出時成品破裂 破裂(cracking)是成形品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀之裂紋,成形品會有棱角時,.1. 脫模不易所致2. 過度充填所致3. 模具溫度過低所致4. 成形品構(gòu)造上的缺陷所致若欲避免脫模不良所致的裂紋時,模具成形空間須設(shè)有充分的脫模斜度,檢討頂出銷的大小、位置、,成形品各部分的脫模阻力要均勻.過度充填是射出成形時,施加過大的射出壓力或材料計量過多,成形品的內(nèi)部應(yīng)力過大,脫模時造成裂紋,在此種狀態(tài)下,模具配件的變形量也增大,更難脫模,助長破裂之發(fā)生,此時,直降低射出壓力,防止過度充填.澆口部常易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力,澆口附近易脆化,特別是直接澆口的部份,易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂,例如杯狀或碗狀成形品,易以澆口為中心而發(fā)生放射狀裂紋. 表十五故 障 原 因處 理 方 法射出壓力過高填料過飽降低射出壓力、時間、速度及膠量加熱缸溫度太低提高料管溫度脫模斜度不足412流紋 流痕(flow mark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣. 流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快,可增高材料溫度,改善材料流動性,調(diào)整射出速度. 殘留于射出成形機噴嘴前端的冷材料,若直接進入成形空間內(nèi),則會造成流痕,因此在注道與流道的會合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯材部,亦可增大澆口的尺寸來防止.表十四故 障 原 因處 理 方 法保壓時間太短增加保壓時間模具溫度太低提高模具溫度澆口附近溫度太低提高溫度澆口太小或位置不常加大澆口或更改位置原料熔融不佳,料溫太低提高原料溫度吸濕性模具溫度太低提高模具溫度成形空間表面有水或油脂污染擦拭干凈成形空間表面打磨不充份模具打光澆口及流道太小調(diào)整模具入口尺寸噴嘴部份阻塞拆下清除不同材料混入或異物污染提高螺桿轉(zhuǎn)速模內(nèi)空氣排除不及增開排氣孔,射速太快原料熔融不佳提高原料溫度潤滑劑不足 (含水量%)圖42模內(nèi)加壓對射紋形成的影響表八故 障 原 因處 理 方 法料管溫度太高降低溫度射出速度太快減慢射出速度原料中含有水份原料徹底烘干模具溫度太低提高模溫澆口太小增大澆口大小料管內(nèi)有空氣降低料管后段溫度、提高壓力原料粒粗細不均使用粒狀均勻之原料原料中其它添加物混合不均澈底混合均勻染料等之分解用耐溫較高之代替品47毛邊、彼鋒 毛邊(俗稱彼鋒),其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關(guān),因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,如果塑料粘度太高,則其流動阻力便很大,因而產(chǎn)生大的肯壓,使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高,塑料溫度對粘度的影響最大,則其粘度使上降,而將其溫度調(diào)低,其粘度使增大. 塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至于聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表面水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預(yù)先加以焙干,或是混合不同種類的塑料,則當(dāng)然更難預(yù)測塑料的性能變化. 塑料在模腔內(nèi)的壓力,但當(dāng)模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,在模腔一旦填滿,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,毛邊也可能產(chǎn)生. 如果是射出機的機械結(jié)構(gòu)方面有問題,則其復(fù)雜性便較大,或是模板拉桿的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現(xiàn)壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況. 除了上述各種因素之外,如果工模方面出現(xiàn)了問題,有些位置有了磨損,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,如果流道設(shè)計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊. 表九有關(guān)問題基 本 原 因檢 驗 項 目 及 解 決 方 法塑 料射出機工 模溫度太高檢驗干燥器、塑料儲藏及運送受到污染檢查塑料及任何雜質(zhì)、找出污染來源操作不當(dāng)根據(jù)塑料供貨商的資料、查驗射出機的設(shè)定操作條件鎖模力太低檢查壓力值及作調(diào)校注射壓力太高檢查設(shè)定值及作調(diào)校保壓壓力太高檢查設(shè)定值及作調(diào)校注射壓力轉(zhuǎn)換太遲檢查轉(zhuǎn)換壓力位置、重新調(diào)校提早轉(zhuǎn)換注射速度過快檢查及調(diào)校流量控制閥溫度太高檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速溫度太低檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速模板不平均重新調(diào)整模板剛性不夠檢查鎖模力及調(diào)校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模磨損檢查使用次數(shù)及鎖模力、修理或更換塑 料射出機工 模澆道及流道尺寸不適當(dāng)查驗使用尺寸是否適當(dāng)及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調(diào)校粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調(diào)校流量控制或?qū)囟壬咦⑸渌俣忍岣咚俣孺i模力太低檢查鎖模力及計算正確數(shù)值工模溫度太低檢查電熱系統(tǒng)及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設(shè)定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調(diào)正流道不平衡檢查設(shè)計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調(diào)正工模加熱不均勻檢查電熱系統(tǒng)及修理48成品短射,缺料,澆不足 充填不足(short slot)是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現(xiàn)象. 充填不足的原因有成形條件設(shè)定不適當(dāng),模具的設(shè)計,制作不完備,成形品的肉厚太薄等所致,成形條件的對策是增高材料溫度(加熱缸溫度),模具溫度增大射出壓力,或者再檢討澆口位置、大小、,可在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔.表十故 障 原 因處 理 方 法射出壓力不足提高射出壓力料管溫度太低提高料管溫度射出速度太慢增快射出速度漏斗阻塞拆除清理澆口位置不當(dāng)調(diào)整更改流道太小加大流道模具溫度太低調(diào)整模溫成形空間內(nèi)之氣體未能順利排出恰當(dāng)位置加適度之排氣孔成形品部肉厚不均或太薄降低原料溫度成品形狀及厚薄不對稱脫模后以定形架固定但頂針數(shù)量過多,會令部份成品不夠美觀,此時應(yīng)考慮采推板方式、其二是模腔冷卻流道的設(shè)計,應(yīng)讓塑件整體能均勻收縮,提高產(chǎn)品素質(zhì). 以下即將成品容易產(chǎn)品變形的因素一一列出,提供成型技術(shù)上參考之表七故 障 原 因處 理 方 法成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度,加大冷卻水流道成品斷面,肋或柱過厚變更成品設(shè)計或溢口位置射出壓力太低提高射出壓力射出時間不足增加射出時間澆道溢口太小加大澆道及人口射出速度太快調(diào)慢射出速度原料溫度過高以致分解降低原料溫度冷卻時間太長減少模內(nèi)冷卻時間,使用水浴冷卻水冷卻過急(氣孔在制品表面)減短水浴時間或提出水浴溫度背壓不夠提高背壓模具溫度不平均調(diào)整模具溫度料管溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度45成品變形 塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多,例如出模太快、模溫過高、,因而不能平均冷卻收縮,為了表而美觀,熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi),因此被凝固于模腔內(nèi)的塑料份子,均被拉直往同一方向之排列狀態(tài)(稱為取向,此時塑件之內(nèi)應(yīng)力很大。延長周期,可確保制品有充分時間冷卻. 縮水問題如獲適當(dāng)解決,可提高成品質(zhì)量,.表三故 障 原 因處 理 方 法模具進膠不足增加入料熔膠量不足適量入料,適度調(diào)高背壓射出壓力太低增加熔膠計量行程保持壓力不夠提高射壓、保壓壓力射出時間太短增長射出時間射出速度太慢增加射速澆口不對稱調(diào)整模具入口大小或位置射料嘴阻塞拆除清理料溫過高降低料溫模溫不常調(diào)整適當(dāng)之溫度冷卻時間不夠酌延冷卻時間排氣不良在縮水處設(shè)排氣孔料管過大更換較小規(guī)格料管螺桿止逆環(huán)磨損拆除檢修塑品厚薄不均增加射壓42成品黏膜(脫模困難) 在射出成型時,成品會有黏膜發(fā)生,使塑料充壓入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有黏膜發(fā)生. 而當(dāng)料管溫度過高時,失去它原有之特性。 開模時或頂出時成品破裂塑料成形產(chǎn)品,有裂痕、銀紋,來了解判斷問題點所在,涵蓋在四個主要因素當(dāng)中,那就是原料,模具、成型機及成形條件(如表一所列四項).有時變更操作條件,或模具、機器方面稍做調(diào)整,以及過濾所使用的原料,并加以探討解決之道.射出成型條件對成型品物性的影響, 大致可從四方面來考慮: 原料%模具設(shè)計成形機成形條件剛性 模具材料 精品化度 模腔形狀耐沖擊性 流動性 模具溫度強韌性 熱安全性 耐熱變形性 耐定性 注口形狀 耐藥品性 成形品物性 可塑化容量 射出壓力 鎖模力 料管溫度(樹脂溫度) 可塑化方式