【正文】 時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒(méi)有流道殘留物。(4) 無(wú)流道注射成型。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。(2) 流動(dòng)注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。近年來(lái)，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。擠拉成型機(jī)通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機(jī)硅三種。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長(zhǎng)度不受限制的型材。7．?dāng)D拉成型。單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。6．?dāng)D出成型。(2) 噴射成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。低壓成型包括袋壓法、噴射法。增強(qiáng)材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。5． 低壓成型。傳遞模塑具有以下優(yōu)點(diǎn)：① 制品廢邊少，可減少后加工量；② 能模塑帶有精細(xì)或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高；④ 模具的磨損較小。傳遞模塑對(duì)塑料的要求是：在未達(dá)到固化溫度前，塑料應(yīng)具有較大的流動(dòng)性，達(dá)到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時(shí)先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。一般工藝過(guò)程為制坯燒結(jié)冷卻三個(gè)步驟。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。3． 冷壓模塑。層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。2． 層壓成型。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。模壓 在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過(guò)程組成：預(yù)壓 為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。在轉(zhuǎn)變過(guò)程中常會(huì)發(fā)生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學(xué)性能的變化等。其聚合產(chǎn)物叫做定向聚合物。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。按參加反應(yīng)的單體種類和聚合物本身的構(gòu)型，可分為均聚合反應(yīng)、共聚合反應(yīng)和定向聚合反應(yīng)。由不飽和或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學(xué)反應(yīng)。(2) 共縮聚反應(yīng)： 兩種或兩種以上的雙官能團(tuán)單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)?？煞譃榫s聚反應(yīng)和共縮聚反應(yīng)。(二) 樹脂的合成方法1．縮聚反應(yīng)。 塑料工業(yè)包括三個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)：塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產(chǎn)，塑料制品的生產(chǎn)，塑料成型機(jī)械(包括模具)的制造。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點(diǎn)正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復(fù)合材料正不斷涌現(xiàn)。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數(shù)200℃左右使用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大3 ~ 10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會(huì)緩慢地產(chǎn)生粘性流動(dòng)或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽(yáng)光、長(zhǎng)期的壓力或某些質(zhì)作用下會(huì)發(fā)生老化，使性能變壞等。上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過(guò)去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。某些塑料柔韌而富于彈性，當(dāng)它受到外界頻繁的機(jī)械沖擊和振動(dòng)時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。塑料具有多種防護(hù)性能，因此常用作防護(hù)保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。有機(jī)玻璃化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。5．透光及防護(hù)性能。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤(rùn)滑特性。一般塑料對(duì)酸堿等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐王水等強(qiáng)腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱為塑料王。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強(qiáng)度為160兆帕，而用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料可達(dá)到170 ~ 400兆帕。塑料質(zhì)輕， ~ ／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8 ~1／鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低， ~ ／厘米3之間。薄膜： 。增強(qiáng)塑料： 加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。4．按塑料半制品和制品分模塑粉： 又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。反應(yīng)注射模塑料： 一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。澆鑄塑料： 能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。注射、擠出和吹塑塑料： 般指能在料筒溫度下熔融、流動(dòng)，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱固性塑料。如氟塑料、有機(jī)硅等。如ABS、尼龍、聚礬等。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。如酚醛塑料