內(nèi)徑磨削的理論與實(shí)際操作-文庫吧資料
2025-07-04 12:43本頁面
【正文】 砂輪的修整質(zhì)量。 3. 修正砂輪時(shí)的注意事項(xiàng) （1）金剛筆尖要保持鋒利，修正時(shí)有振動(dòng)或有尖叫聲時(shí)表示金剛筆尖已經(jīng)鈍化，應(yīng)及時(shí)旋轉(zhuǎn) 角度或更換新的金剛筆。 2. 砂輪的修整質(zhì)量 砂輪的修正質(zhì)量的粗細(xì)及平整度，直接影響砂輪的磨削質(zhì)量和加工效率。 但是由于磨削過程的復(fù)雜性，有些磨粒鈍化后不一定會(huì)自動(dòng)脫落或崩裂。 內(nèi)徑砂輪的特性及對修正的要求 在砂輪對工件的磨削過程中，由于摩擦、擠壓、犁溝、切削等綜合的原因，砂輪上的磨 粒將逐漸變鈍，切削性能逐逐漸降低。冷卻液雜質(zhì)太多堵塞砂輪或夾雜在磨削面中間引起劃傷。 4. 內(nèi)徑對端面的垂直度大： 磁極未修平，工件端面有磕碰傷或污物，工件軸軸承精度喪失引起軸向串動(dòng)，上下 料速度太快有磕碰傷，面板過渡環(huán)與磁極未能光滑過渡，或配合縫隙過大，引起上下料 輕微的小磕碰毛刺，前道工序誤差大，電磁無心夾具磁力不足，儀器測量支點(diǎn)位置不合 適，或支點(diǎn)有松動(dòng)。 ：偏心未調(diào)合適，磁力太小或太大，定位基準(zhǔn)（外徑或端面）誤差大，粗磨誤 差過大。前道工序尺 散差過大誤差傳遞到本工序。 內(nèi)徑工序常見質(zhì)量問題及解決辦法 1. 尺寸超差 磨削速度過快，精磨磨量分配太少，儀表儀器未調(diào)好，調(diào)整或操作失誤，砂輪主動(dòng)測量儀 調(diào)整不當(dāng)或測爪損壞，進(jìn)給系統(tǒng)靈敏度不夠，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)。要防止磕碰和過度磨損出現(xiàn)，如有則應(yīng)及時(shí)修磨，以保證儀器的測量精度。 9. 各種儀器的測量杠桿或滑塊，應(yīng)能在測量全程中自由移動(dòng)，不能有阻滯和不靈活現(xiàn)象。 7. 檢驗(yàn)一定數(shù)量的工件以后，要校對標(biāo)準(zhǔn)件在儀表的位置是否發(fā)生偏移，保證檢測點(diǎn)在被 測量工件內(nèi)徑的最大點(diǎn)上，從而保證測量尺寸的準(zhǔn)確性。 5. 具體測量時(shí)用力應(yīng)盡量輕柔一些，以保證測量時(shí)表針示值的穩(wěn)定性 。 失去使用價(jià)值。 2. 磨削測量時(shí)，要注意磨削工件在放置恒溫一段時(shí)間的溫差變化，及時(shí)調(diào)整控制尺寸。按照上述4的方法對標(biāo)準(zhǔn)件尺寸在儀表上的示值。 5. 調(diào)整儀器的兩個(gè)相對固定測點(diǎn)，使其大約等于標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，輕輕固定；裝上儀表，調(diào)整 彈簧力使得儀表指針顯示在儀表中間位置；左右移動(dòng)工件尋找工件的最大點(diǎn)，然后，固定兩 個(gè)固定支點(diǎn)；再次左右移動(dòng)工件，確認(rèn)工件的最大點(diǎn)。 例如：， 如果使用的是“+”“”，需要在儀表盤正 。 2. 根據(jù)工藝要求尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)件，盡量使標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸和工藝的基本尺寸一致，偏差越 小越好。 D923內(nèi)徑檢測儀器的調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)件的對表方法 一、標(biāo)準(zhǔn)件的計(jì)算和對表 1. 首先，填寫工藝卡片。 而是采用倒算試調(diào)法。 內(nèi)徑主動(dòng)測量儀的調(diào)整 將主動(dòng)測量儀器的測桿裝到測量以上，使得兩個(gè)測桿和測爪頭在一條垂線上，將儀表測爪伸入工件內(nèi)徑，首先將儀表撥到Ⅱ檔，調(diào)整流量分配的四個(gè)電位器，設(shè)置粗、細(xì)、精磨和到尺寸的位置，然后撥到T檔調(diào)整儀表“0”位， 調(diào)整兩個(gè)彈性調(diào)整螺釘使得上下測爪的壓力顯示值誤差在2~5um以內(nèi)。2. 加工中變更產(chǎn)品型號，更換工卡具，儀器儀表和操作者有變化，以及設(shè)備故障維修后需 要重新制作首件。以避免首件合格確認(rèn)不準(zhǔn)確，工件不具備批量生產(chǎn)條件而開 工生產(chǎn)，而造成批量廢品出現(xiàn)。試磨完成后，通過測量儀器檢驗(yàn)工件的尺寸，橢圓，壁厚，垂直差，粗糙度等是否符合工藝要求，如不符合要求重新調(diào)整磨削參數(shù)直至滿足工藝要求后。將砂輪修整平整，能進(jìn)入工件內(nèi)孔而且有15 %以上的空隙，以利于冷卻水進(jìn)入和排屑。 初步測量工件余量，據(jù)此設(shè)定要磨削的量，例如，初測磨量35um，~，按10/1或3/6/1的比例設(shè)置粗細(xì)精磨磨量，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定粗細(xì)磨的速度，一般粗磨15/10，精磨3/2每秒。 8. 更換砂輪，調(diào)整工件與砂輪的軸向和徑向磨削位置以及金剛筆和砂輪的修整位 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，或使用伺服手輪，使砂輪軸能進(jìn)入工件內(nèi)孔且不與其他部件相干涉，然后調(diào)整砂輪軸軸向位置使得砂輪懸出工件的左右位置相等，約有2~3mm，再調(diào)整砂輪與工件徑向位置，~，以避免撞擊工件。 6 .磁力大小的調(diào)整 偏向調(diào)整好后，應(yīng)該精細(xì)調(diào)整磁極的磁力大小，一般用手徑向稍用力頂工件時(shí)，工件應(yīng)能 輕松離開工件，當(dāng)手松開時(shí)，工件能很快自動(dòng)靠向兩支點(diǎn)并穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)說明磁力調(diào)整基本合適，再根據(jù)具體試磨情況在進(jìn)行微調(diào)即可，一般當(dāng)工件在
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