【正文】 焊過程中焊炬和割炬發(fā)生回火時防止倒流的火焰進入乙炔發(fā)生器引起爆炸，以保證乙炔發(fā)生器的安全。在使用乙炔發(fā)生器之前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，先往桶內(nèi)灌注清水至水從溢水閥20流出為止。前兩種體積較小為移動式，后三種體積較大為固定式，可供多個工作地點同時使用。根據(jù)割取乙炔的壓力大小可分為低壓式（壓力大于150帕）根據(jù)電石與水接觸方式可分為排水式，聯(lián)系式，電石入水式及浮桶式等幾種。乙炔發(fā)生器。復(fù)習(xí)小結(jié)：氣焊與氣割 作業(yè)：氣焊與氣割的操作。（4）接頭和終焊操作在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接后，再進行起焊的操作叫接頭。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動，可以調(diào)節(jié)熔池的熱量。氧乙炔焰的點燃，調(diào)節(jié)與滅火，點火之前打開焊炬上氧氣調(diào)節(jié)閥，利用高壓氧氣將焊炬氣體通路，焊炬混合室的微尖與贓物吹掉后閉氧氣調(diào)節(jié)閥。1）焰心2）內(nèi)焰3）外焰（2）碳化焰（乙炔焰）當(dāng)氧和乙炔比值小于1時，燃燒后的氣體中，還有未燃燒的部分乙炔。根據(jù)氧和乙炔的不同混合比值，氧乙炔火焰可分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種。進行板料的預(yù)加工（下料，接頭制備，成形及裝配等）和選定焊接材料（焊條，焊劑等）2）施焊階段，帶上護目鏡，右手拿焊炬點火，調(diào)節(jié)火焰后左手拿焊絲，將火焰轉(zhuǎn)至焊接區(qū)，焰心距工件接頭表面24毫米處，稍微集中加熱待形成熔池后，由右向左或由左向右。（2）氧乙炔焊過程，焊接全過程包括三個階段。復(fù)習(xí)小結(jié)：安全生產(chǎn)知識作業(yè)：安全生產(chǎn)知識，預(yù)防觸電安全知識。4）在廠房內(nèi)和人多的地方進行焊接時，應(yīng)用屏風(fēng)和隔板遮光，避免周圍人員受弧光傷害。（2）焊工操作前，應(yīng)穿好工作服，防止弧光灼傷皮膚。（2）焊工應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識，預(yù)防發(fā)生觸電事故。10）在金屬容器內(nèi)，金屬物架上火其他狹小工作場地焊接時，不允許使用簡易無絕緣外殼的焊鉗。8）在潮濕的地方焊接時，應(yīng)用干燥木板或橡膠片等絕緣物做墊板。6）焊接電纜應(yīng)完整絕緣，避免電纜碾壓或被電弧，熾熱的焊縫金屬等燒壞絕緣層。4）焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。2）在搬運焊機，機修焊機，更換焊機保險絲。接觸絕緣已損壞的電纜，電鋸，破損的開關(guān)等式邏輯，而發(fā)生觸電。2）焊接變壓器初級繞組與次級繞組之間絕緣破壞。（3）焊接時發(fā)生見解電擊事故的主要作用。2）在接線或調(diào)解電流時，手或身體某部位碰觸接線柱，電報板等帶電體而觸電。預(yù)防觸電安全知識（1）電流對人體的傷害形式 電擊、電傷、電磁場生理傷害（2）焊接時發(fā)生直接電擊事故的主要原因。熔敷效率高或熔化速度快的焊條叫高效率焊條這是把高效率焊條和重力焊接裝置結(jié)合在一起的一種班機械化的焊接方法。但手弧焊存在著生產(chǎn)率較低等缺點，世界各國為提高手弧焊條的生產(chǎn)率進行了大量的實踐研究工作。教學(xué)要求掌握提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑 教學(xué)重點安全生產(chǎn)知識 教學(xué)難點安全生產(chǎn)的知識導(dǎo)入：提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑。（1）對接接頭（2）交接接頭復(fù)習(xí)小結(jié)：各種位置焊縫及鋼管時對焊的操作技術(shù)。操作中必經(jīng)維持最短的電弧長度。根據(jù)接頭形式和熔池情況，靈活運用適當(dāng)?shù)倪\條方法。采用短弧焊接，一般弧長不大于焊條直徑。五、立焊焊縫傾角為8090度，焊縫轉(zhuǎn)角為0180度的焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置進行的焊接叫立焊。焊條向下傾斜的水平面成15度角，并向焊接方向傾斜于焊縫成70度角左右。四、橫焊對接焊縫時的橫焊位置，焊縫傾角05度，焊縫轉(zhuǎn)角為7090度，角焊縫橫焊位置，焊縫傾角為05度，焊縫轉(zhuǎn)角為3055度。焊腳不大于6毫米的寒風(fēng)，可用單層焊，宜采用斜圓周形運條法。焊接力形坡口時，為防止變形，焊條順條應(yīng)正反面交叉進行。焊件開坡口后，可采用各層焊或多層焊或多層道來進行焊接，多層焊時，底層焊縫要用直徑較細的焊條坡口間隙小時，焊條不做橫向擺動，坡口間隙大時，則采用直線往返形擺動，其余各層可選用較粗直徑的焊條并采用鋸齒形運行發(fā)。講課內(nèi)容二、開坡口的對換平焊手弧焊時，當(dāng)焊件原度超過6毫米后，為保證焊透露開坡，即利用氧氣切割，碳弧氣刨?或機械工等方法。復(fù)習(xí)小結(jié)：手弧焊機作業(yè)：手工弧焊機的種類對焊的操作技術(shù) 教學(xué)目的：了解各種位置焊縫及鋼管時焊的操作技術(shù) 教學(xué)要求： 掌握操作技術(shù) 教學(xué)重點： 對焊的操作技術(shù) 教學(xué)難點： 對焊的操作技術(shù) 導(dǎo)入一、焊條的橫向擺動方法當(dāng)要求焊接縫較寬時，施焊中焊條還應(yīng)作一定的撓向擺動。（1）弧焊發(fā)電機不同型號的弧焊發(fā)電機調(diào)節(jié)電流的方法也不同。（3）BX300它屬于動態(tài)鐵芯的漏磁焊機。（2）BX300它是屬于動圈式磁弧焊變壓器。一般的變壓器由三部分組成，即錢芯，初級線圈，次級線圈。對存放時間很長或受潮焊條必須烘干后使用。藥皮是有多種原材料組成的，根據(jù)焊條藥皮組成的不同，基本上可分為八種類型圖。1）起劃端遠導(dǎo)法 2）直線遠導(dǎo)法 3）焊道的收尾方法 4）續(xù)焊接頭方法 小結(jié)：操作要點 作業(yè)：練習(xí)電焊操作焊條的相關(guān)知識教學(xué)目的：了解焊條 教學(xué)要求：了解焊條 教學(xué)重點：了解焊條 教學(xué)難點：了解焊條導(dǎo)入：平弧焊應(yīng)用的初期，人們復(fù)用過沒有藥皮的光焊來進行焊接。（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔留到不分化金屬前面。（2）開始練習(xí)時，主要學(xué)握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。（3）練習(xí)引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。復(fù)習(xí)小結(jié)：焊接設(shè)備及用具 作業(yè)：練習(xí)焊縫技術(shù)工藝實踐教學(xué)目的：工藝實踐教學(xué)要求：工藝實踐 教學(xué)重點難點：工藝實踐一、實習(xí)用材料正4303（結(jié)422） 厚度為6~10毫米低碳鋼板二、實習(xí)內(nèi)容的要求了解焊接結(jié)構(gòu)件的制造方法和工藝過程初步了解手工電弧焊的焊接過程掌握手工電弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。焊接設(shè)備及用具教學(xué)目的：了解焊接設(shè)備及用具 教學(xué)要求：了解焊接設(shè)備及用具 教學(xué)重點： 焊接設(shè)備及用具 教學(xué)難點： 焊接設(shè)備及用具導(dǎo)入：電弧焊機是利用電弧熱量融化金屬而進行焊接的設(shè)備，按操作的自動化程度，可分為手工弧焊機，半自動弧焊機自動弧焊機。焊接電弧不僅能放出大量的熱功當(dāng)量，還能發(fā)出強烈的光，對人的身體產(chǎn)生危害。它是手弧焊的熱源，沿焊接電弧軸線方向的溫度和電壓分布都是不均勻的，這是因為在其軸線方向上形成了三個性質(zhì)不同的區(qū)域，即陰極區(qū)，陽極區(qū)和弧柱區(qū)。講課內(nèi)容：焊接前，吧電話前和焊件分別接到手工弧焊輸出端的諒解，并用電焊鉗夾持焊條，焊接時，首先在焊條和焊件之間引燃焊接電弧，利用電弧的熱量將焊條和焊件接頭處熔化，形成熔池，隨著電弧沿焊接方向歉意，不斷產(chǎn)生新的熔池，而留在電弧后面的熔池迅速冷凝成焊縫，從而被焊工件連接整體。教學(xué)難點：手工電弧焊基本操作。復(fù)習(xí)小結(jié)：焊接是創(chuàng)造金屬結(jié)構(gòu)和及其零件的重要手段之一。焊接金屬結(jié)構(gòu)和機器零件的生產(chǎn)過程全過程可分為三個階段，即準(zhǔn)備，炮焊和驗收階段。如：電阻焊，和摩擦焊屬于這一類。熔焊：熔焊是指在焊接過程中，將焊件街頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，熔焊應(yīng)用很廣泛，如電弧焊和氣焊。講課內(nèi)容：焊接是將分離的材料或結(jié)構(gòu)單元，通過加熱，加壓，或兩者公用，一用或不用填充材料使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法。教學(xué)要求：焊接是制造金屬重要手段。熔渣堿性的強弱用堿度K表示當(dāng)K，稱為堿性渣，當(dāng)K焊接時熔渣是堿性的焊條稱為堿性焊條（如E5015），呈酸性的焊性的焊條稱為酸性焊條（如E430E4320等）。焊接過程中，焊條藥皮熔化后經(jīng)過一系列化學(xué)變化形成的覆蓋于焊縫表面的非金屬物質(zhì)稱為熔渣。夾雜的防止主要是正確選擇焊條或焊劑，使之更好地脫氧、脫硫，同時注意選用合適的焊接參數(shù)。氧化物夾雜的主要成分是SiOMnO、TiO2和AlO3等，這些夾雜物易引起焊縫的熱裂紋?？刂拼胧翰捎枚袒『?，清理干凈焊件表面上的銹污，最有效的措施是進行焊接冶金脫氧。氧對焊縫金屬的影響氧主要來自焊條藥皮、焊劑、保護氣體、水分及焊件表面上銹、氧化皮、其次是來自大氣。氫可以引起鋼的氫脆或白點，使鋼的硬度升高，塑性和韌性嚴(yán)重下降，氯是焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。氫對焊縫金屬的影響。焊縫中含氮量較高時，對焊縫金屬的力學(xué)性能有較大影響，使焊縫強度增高、塑性、韌性下降，變脆；同時會在焊縫中產(chǎn)生氣孔。（2）主要成分焊接區(qū)氣體的主要成分有：CO、COHNH2O及少量的金屬和熔渣的蒸氣。反應(yīng)接觸的面積大三、焊接區(qū)氣體對金屬的作用焊接區(qū)氣體來源和成分。熔池體積小，存在時間短。冶金反應(yīng)的結(jié)果，在很大程度上決定著焊縫金屬的質(zhì)量，因此，應(yīng)了解與掌握冶金反應(yīng)規(guī)律，通過焊接冶金處理，消除焊縫金屬中的有害物質(zhì)，增加焊縫金屬中某些有益元素，從而保證焊縫金屬的各種性能。六、復(fù)習(xí)題什么是焊接電流？什么是氣體電離？氣體電離方式有哪些？什么是陰極電子發(fā)射？陰極電子發(fā)射方式有哪些？簡述電弧引燃過程？焊接電弧的構(gòu)造及溫度分布如何？什么叫焊接電弧的靜特性？其特性曲線呈何形狀？焊接時數(shù)極性，接法有哪幾種？它們的應(yīng)用如何？為什么？影響電弧燃燒穩(wěn)定的因素有哪些？教案（三）2課時課題：焊接的冶金基礎(chǔ)教學(xué)目標(biāo)：知道什么是焊接過程的冶金反應(yīng)，了解焊接冶金過程的特點？知道焊接區(qū)氣體來源和成分，重點知道對焊縫金屬影響最大的三種氣體及控制措施？了解夾雜物對焊接的影響及防止措施。焊條藥皮的影響焊件接頭處的清潔程度和氣流的影響。影響電弧燃燒穩(wěn)定性的因素歸納為以下幾個方面：焊工的操作技術(shù)水平。若用低氫型堿性焊條，必須使用直流反接法。當(dāng)焊件接電源正極、焊鉗接電源負極的接線方法叫正接，反之叫反接。焊接電源的兩個輸出電極分別接到焊鉗和焊件上，形成一個完整的焊接回路。上升特性cd段——隨著焊接電流的增加，電弧電壓也隨之增加。電弧靜特性曲線呈U形分為三部分：下降犧牲ab段——隨著焊接電流增加，電弧電壓迅速減少。（3）弧柱區(qū)焊條電弧焊時，弧柱中心的溫度約為5000~8000k。（2）陽極區(qū)溫度陽極斑點的溫度可達2600~4200k。焊接電弧三個區(qū)域的溫度分布是均勻的。（3）弧柱區(qū)弧柱區(qū)是處于陽極區(qū)與陽極區(qū)之間的區(qū)域，由于陰極區(qū)和陽極區(qū)都很窄，電弧的主要部分是弧柱區(qū)，弧柱長度基本上等于電弧的長度。（2）陽極區(qū)陽極區(qū)靠近陽極處（電源正極），區(qū)域比陰極寬些，大約有10~10cm。（1）陰極區(qū)陰極區(qū)靠近陰極處，（電源負極）區(qū)域很窄，大約只有105~106cm左右，在陰極表面上有一個明顯光亮的斑點稱為陰極斑點。二、焊接電弧的組成及溫度分布。這樣，使帶電質(zhì)點的數(shù)量猛增，大量電子通過流向陽極，電弧便引燃了。隨后在拉開電極的瞬間由于電場作用的迅速增強，又促使產(chǎn)生電場發(fā)射。這種引弧方法包括兩個過程：一是先將兩電極互相接觸短路；二是在短路后迅速將電極拉開，電弧瞬間引燃。焊接電弧的產(chǎn)生過程 A、高頻高壓引弧法將兩電極互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空載電壓，利用高電壓將空氣擊穿，引燃電弧。焊接時引起氣體電離的方式有：碰撞電離、熱電離、光電離。氣體電離：中性氣體分子或原子釋放電子變成能導(dǎo)電的離子的過程。電弧焊就是利用它的熱能來熔化填充金屬和母材金屬的。教學(xué)過程：一、焊接電弧的產(chǎn)生。掌握焊接電弧的極性及應(yīng)用。知道焊電接弧的組成及濕度分布情況。是一種采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點低于母材熔化溫度，利用液態(tài)料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接的焊接方法。壓焊包括電阻焊、固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。常用的有焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊及惰性氣體保護焊。（1）熔焊：在焊接過程中，將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。定義：焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法。四、焊接的實質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)中，焊接主要用于連接金屬材料，要使兩部分金屬材料達到永久地連接目的，就必須使分離的金屬相互非常接近，達到原子結(jié)合的距離，這樣才能使原子間產(chǎn)生足夠大的結(jié)合力，形成牢固的接頭。由于焊縫的成份及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。這些缺陷的存在會降低強度引起應(yīng)力集中損壞焊縫的致密性，這是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一。（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工藝過程容易實現(xiàn)機械化和自動化（教師對以上各點可分別舉例加以說明）三、焊接加工方法的特點（1）用焊接加工的結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生較大的焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力，加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時在焊縫與焊件交界處還會產(chǎn)生應(yīng)力集中，對結(jié)構(gòu)的脆性斷裂有較大的影響。（2）制造設(shè)備簡單，簡化加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。隨著近代科學(xué)的發(fā)展，焊接已成為一門獨立的科學(xué)，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，據(jù)統(tǒng)計，我國年產(chǎn)量焊接用鋼量占鋼材總產(chǎn)量的25~28%，世界工業(yè)發(fā)達的國家焊接耗鋼量已占鋼材總產(chǎn)量的45%左右，由此可見焊接技術(shù)應(yīng)用的前景是很廣闊的。教學(xué)過程：一、引入新課在金屬結(jié)構(gòu)和機械制造中，總需要將兩個或兩個以上的零件，按一定形狀和位置連接起來，并保證有足夠的連接強度。第二篇：焊工教案第一章：焊接的基本知識教案（一）2課時課題：焊工工藝概述教學(xué)目標(biāo)：了解焊接在金屬結(jié)構(gòu)和機械制造中，與其它連接方法，相比有什么特點？了解焊接的實質(zhì)。裝卸工件要拿穩(wěn)，雙手與電極要保持適當(dāng)距離。調(diào)節(jié)焊機功率應(yīng)在空載下進行。同時檢查冷卻水供水系統(tǒng)。操作者應(yīng)戴好個人防護用品。應(yīng)對火花飛濺進行屏蔽遮擋。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。，首先進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)斜傾偏離太多、焊口不滿