【正文】 二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。氣焊設備與工具一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍色漆加黑色字體（氧氣）。常用乙炔氣與氧氣 焊接種類：熔焊、釬焊特點：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。合金結構鋼和接頭冷卻速度快。裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時應作環(huán)形擺動，或在弧坑處反復熄弧，直到填滿焊縫。（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。夾角運條：焊接過程中，焊條的過種運動。（2）焊條與焊縫縱向形成70176。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。引?。阂茧娀?。四、焊接時的空間位置平、立、橫、仰及全位置。坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。三、接頭型式及坡口接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。在焊接中和焊芯同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學和力學能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導電引弧和填充 的作用。c)靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。電焊機的基本特性：a)適當?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。一、電焊機：給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。使學生獲得更多的操作知識和掌握操作要領是實習課題的主要任務。三、時間及進行方式時間：16學時方式：理論教學、現(xiàn)場示范、現(xiàn)場實作。二、教學設備電焊設備：交流弧焊機（BX315）。第四篇：焊工實習教案焊工實習教案焊工實習教案適用專業(yè)：機、近類各專業(yè)一、目的與要求初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；了解焊接加工工藝；熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程。實踐過程：3個學生一組一個學生管理電焊機，注意開關安全 一個學生練習操作。（3）焊縫根部采用碳弧氣刨清招。（7）清除焊縫周圍雜質(zhì)焊接（1）第一層（打底）：采用短弧直線運條法，注意熔請不能超前。（4）選用E4303（結422）電焊條。二、A3鋼板V形對接平焊焊前準備（1）試板：兩塊8X125X250毫米鋼板（2）坡口：用機械加工形成60度的塊口。（4）用鋼絲刷清除對接縫周圍鐵銹和雜物。焊前準備（1）選用4303，（結422）2電焊條。操作15：厚度為14毫米鋼板開V型坡口對接平焊。操作13：厚度為68毫米鋼板角接平焊。操作11：厚度為6毫米的銅板對接平焊。操作9：焊縫寬度為20毫米的平焊。焊縫寬度為16毫米的平焊。焊縫寬度為12毫米的平焊。操作工：月牙形運條法。訓練時應接上述要求反復練習。左右擺動的幅度要一樣。初步了解弓工電弧焊的橫立，仰焊操作技術常用鋼管手工電弧焊的焊接技術三、操作練習攪向擺動手法有一下幾點基本要求。根據(jù)工件技術要求選擇焊接規(guī)范掌握手工電弧焊對接平焊的各種運條方法。常用鋼管二、實習內(nèi)容與要求交、直流電焊機的使用，維護保養(yǎng)及簡單故障排除。實踐檢驗：（1）引弧操作（2）平焊直線運條法（3）焊道的收尾方法（4）續(xù)焊接頭方法（5）練習接頭，一直練到符合要求為止。1）起始端運條法 2）直線運條法 3）焊道的收尾方法劃圈收尾法反復斷弧收尾法后稱收尾法續(xù)焊接頭方法 實踐過程3個學生分一組一個學生管理電焊機，注意開關安全。（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔渣流到熔化金屬的前面。（2）開始學習時，主要掌握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。初學者開始練習時，應注意如下事項。操作工，手焊直線運導法。（2）如果焊條與焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條端都有藥皮妨礙導電，這時應該將這些絕緣物清除，以利導電。操作1：引弧初學操作引弧時，應注意如下事項。三、操作練習電焊工在進行操作之前，首先要做好各項準備工作，如焊機，材料，防護用具以及輔助工具等都要預先考慮周到，不懂得做好準備工作，就不能全面掌握焊接技術。初步了解手工電弧焊的焊接過程。作業(yè)：焊接應力及變形方法工藝實踐一實踐地點：金工實驗室 指導老師：專業(yè)教師 實習內(nèi)容：一、實習用材料E4303（結422）,。一、焊接缺陷二、焊接質(zhì)量檢驗為了評定焊接頭的承載能力，可以將焊接接頭割成試棒，進行拉伸，彎曲，沖擊等機械性能試驗。如果唯一根據(jù)鋼軌在鋪軌時不留縫隙，當鋼軌在熱膨脹時，就會受到兩側鋼軌的阻擋，使鋼軌內(nèi)出現(xiàn)了壓應力，從而發(fā)生彎曲變形，焊接時也有金屬熱脹冷縮的現(xiàn)象。在鐵路上兩鋼軌的連接 處都留有一定的縫隙。導入：焊接應力及變形 講課內(nèi)容：一、焊接應力及變形的產(chǎn)生焊接應力及變形的產(chǎn)生是一個較復雜的問題。教學要求：掌握焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點。復習：常用焊接方法的比較 作業(yè)：比較焊接方法不同點。釬焊的加熱方法有，烙 鐵 加 熱，火焰加熱，電阻加熱感應加熱，爐內(nèi)加熱，鹽涂加熱等。四、釬焊根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊可分為釬焊及硬釬焊兩類： 軟釬焊是使用軟釬料進行的釬焊。此外，在焊接過程中，無不忽氣氛，噪音小，易于安排在生產(chǎn)流水線中。對焊（1）電阻對焊（2）閃光對焊點焊縫焊（1）因是內(nèi)部熱源，熱量集中，所以加熱時間短，熱影響區(qū)小，易于獲得質(zhì)量較好的焊接接頭。根據(jù)使用的電極形狀可分為等級，板極，熔嘴電渣焊等。利用等離子弧將被焊金屬熔化，并用氬氣保護的焊接方法叫等離子弧焊。教學重點：常用焊接方法的比較。常用焊接方法教學目的：了解常用焊接方法的比較。正確地選用絲，焊劑，使用兩者合適是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關鍵問題，低碳鋼，低碳鋼，低合金鋼埋弧焊時焊絲，焊劑可參照表33。缺點是不如手弧焊靈活和重力。生產(chǎn)率高，可以使用較大的焊接電流及焊接速度，節(jié)省了換焊手的時間。它主要包括焊接電源，控制箱和焊車工部分。復習：氬弧焊作業(yè)：手工鎢極氬弧焊的基本操作方法自動埋弧焊教學目的：了解自動埋弧焊 教學要求：掌握自動埋弧焊 教學重點：自動埋弧焊 教學難點：自動埋弧焊 導入：自動埋弧焊 講課內(nèi)容：一、自動埋弧焊概述埋弧焊是電弧在焊劑尾下燃燒焊接的方法，其中利用機械裝置自動控制送比和移動電弧的一種埋弧焊方法叫自動埋弧焊。當焊接電流水于100安時?不需用水冷卻。供 氣 裝 置：包 括 氣 瓶，減 壓 器，流量計等。焊 接 電 源，可采用直流或交流電源。在焊鋁及其余金屬時應選用交流電源。鎢極氬弧焊時，除鋁，鎂及合金外，一般均采用直流正接，因為陽極溫度比陰極高，此時，焊件是陽極，溫度高，熔池深而窄，生產(chǎn)率高，而鎢極為陰極?溫度低。由于氬氣價格較貴，使焊接成本高，所以目前氬弧焊主要用來焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁，鎂，鈦及其合金，還有低金剛，耐熱合金鋼等。（2）供氣系統(tǒng)（3）送絲系統(tǒng)（4）控制系統(tǒng)（5）焊槍主要焊接工藝參數(shù)（1）焊絲直徑（2）焊接電流及電弧電壓（3）焊絲伸出長度（4）焊接速度（5）氣體流量操作要點（1）引電弧與熄?。?）熄弧（3）平焊（4）立焊（5）橫焊（6）仰焊（7）管子焊接復習小結：CO2碳焊 作業(yè)：操作要點氬弧焊教學目的：了解氬弧焊 教學要求：掌握氬弧焊 教學重點：氬弧焊 導入：氬弧焊講課內(nèi)容：這是一種用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧燭氬弧焊。二、半自動CO2焊設備簡介，半自動CO2氣體保護焊的設備簡圖。CO2焊根據(jù)所有寒色的不同，可分為細絲CO2焊，和粗CO2焊。CO2焊要用焊接低碳鋼，低合金鋼。CO2焊時的，加一問題是飛濺較多，隙避免氧化外，一般還采用手特性的直流電源，反接法，采用小電流，低電壓等措施來減小飛濺。因此，必須采取有效的脫氧措施。同時，氣瓶中送出的CO2氣體，以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，形成保護氣流，使焊接區(qū)與空氣隔離，隨著焊槍的移動，熔池金屬凝固后形成焊縫。復習小結：氣焊與氣割安全技術 作業(yè)：安全要求二氧化碳保護氣弧焊教學目的：了解其他焊接方法 教學要求：掌握其他焊接方法教學重點：二氧化碳氣體保護電弧焊 教學難點：二氧化碳其他保護電弧焊 導入：二氧化碳氣體保護電弧焊概述 講課內(nèi)容： 一、二氧化碳氣體保護電弧焊概述二氧化碳氣體保護是利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。膠管的長度一般不小于五米，最好在1015米左右。焊炬和割炬點火時，焊嘴或割嘴方向應避開人體和拿火的手部，以免火焰燒傷。五、使用減壓器的安全要求在安裝減壓之前，應略打開氧氣瓶閥門，以吹除污物，防止灰塵或水分帶入減壓器內(nèi)。使用乙炔瓶的安全要求（1）使用乙炔瓶的安全要求（2）乙炔瓶不得開工典禮遭受劇烈震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的孔性填料下沉而形成凈空間。四、使用氣瓶的安全要求（1）氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗。使用前的準備工作發(fā)生器的起動運行中的管理和維護。三、使用乙炔發(fā)生器的安全要求乙炔發(fā)生器必須設有防燥及防止回火的安全裝置。（2）禁止在兩天搬運電石防火源（1）電石庫房應距離明火10米以外，庫內(nèi)嚴禁吸煙。在氣焊或氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和氧化鐵渣四處飛濺，容易造成燒傷燙傷事故，也可能引燃工作地周圍的易燃易爆物品，造成火災爆炸。其主要設備有乙炔發(fā)生炔瓶，液化石油氣瓶和氧包瓶等，都屬于壓力容器。氣焊與氣割安全技術教學目的：了解氣焊與氣割安全技術。等離子弧焰所具有的特性，解決了氣割和普通電弧切割所不能完成或難以完成的鋁，銅，鎳，鈦，鑄鐵，不銹鋼和高合金鋼及難溶金屬和非金屬的切割問題，且切割速度快，熱影響正小，變形小，切口窄，切口質(zhì)量較好。二、等離子弧切割等離子弧是利用普通電弧的強迫收縮效應而獲得的比普通電弧溫度高，能量更為集中的熱源，如圖23個所示在鑄報和工作間的電弧，通過噴嘴的細孔道，產(chǎn)生機械壓縮效應，而噴嘴是通水強制冷卻的，弧柱受以周圍氣體流的冷卻作用，使其產(chǎn)生熱壓縮效應：同時又由于電弧周圍存在磁場，使電弧蒙受電磁收縮效應，這些綜合效應使電弧被壓縮成能量高度集中的高溫等離子弧焰。其他切割法教學目的：了解其他切割法簡介教學要求：掌握氧氣切割及其他切割法 教學重點：掌握其他切割法 教學難點：其他切割法 導入：其他切割法 講課內(nèi)容：一、金屬極和碳極電弧切割金屬極電弧切割 它是利用電焊條作電極產(chǎn)生的電弧熱來熔割創(chuàng)件的主要應用于一般氣割方法難可切割的金屬，如鑄鐵件的澆，呂口，有色金屬及金屬廢料等。（2）預熱火焰能率。（5）根據(jù)割厚度選擇割炬型號和氣割規(guī)范。（3）割件應盡量墊干，并在下面流出一定空隙以利于從切口處排除。三、氣割工藝氣割前的準備（1）仔細檢查氣割所用設備，工具是否處于正常狀態(tài)，工作現(xiàn)場是否符合安全生產(chǎn)的要求。氣割機，氣割機是代替手工割炬進行氣割的機械設備，它比手工氣割生產(chǎn)率高，割口質(zhì)量好，勞動強度和成本都比較低，它在成批，大量創(chuàng)造金屬結構，尤其在厚壁，超原零件，構件生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。手工割炬，簡稱割炬，俗稱割栓，是進行氣割的基本工具。（4）金屬的導熱性不太高和含合金元素或雜質(zhì)要少。（2）氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點且流動性要好。復習小結：氣焊技術及工藝 作業(yè)：氣焊技術及工藝過程氧氣切割教學目的：了解氧氣切割 教學要求：掌握氧氣切割 教學重點：掌握氧氣切割 教學難點：氧氣切割 導入：氧氣切割 講課內(nèi)容：一、氧氣切割原理及氧切條件氧氣切割原理 氧氣切割簡稱氣割，它是利用氧乙炔火焰作為預熱火焰，把金屬加熱至接近濃金屬的燃燒溫度然后向該處噴射高純度氣割氧流，使割縫金屬與純氧接觸后發(fā)生劇烈氧化，燃燒，與此同時用高壓氧氣流吹掉燃燒生成物，從而把金屬分離的方法。一般的說，厚度達，熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合缺陷，較薄，熔點低的焊件，焊接速度要快一些，以避免燒穿和焊件過熱而降低產(chǎn)品質(zhì)量。左焊法，右焊法（3）焊炬傾角的選定 焊接過程中焊絲與焊件表面的傾角，一般為3040度焊絲與焊炬中心線之間角度為90100度。二、氣焊工藝接頭型式和焊前準備氣焊適用于焊接薄板，主要采用對接接頭和角接接頭。3）焊接薄件是，焊炬一般不作擺動，焊絲要始終浸在熔池中并不斷把熔化金屬推向熔池上邊。5）焊接不開坡口的24毫米焊件時，應在起焊點充分預熱以保證焊透并在基礎上熔化出一個直徑。3）掌握好與的焊件的傾角。（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上進行縱向（豎向）的焊接操作，它的操作要領是： 1）采用比平焊小的火焰能率進行焊接2）嚴格控制熔池溫度。（2）右焊法焊接方向是從左向右，焊炬在焊絲前面，焊接火焰指向接頭已焊部分的施焊方法。氣焊教學目的：了解氣焊技術及工藝 教學要求：掌握氣焊技術及工藝 教學重點：氣焊技術及工藝 教學難點：氣焊技術及工藝 導入：一、氣焊技術應用 講課內(nèi)容：一、氣焊技術左焊法和右焊法進行氣焊操作時，按焊接方向不同分為左焊法和右焊法兩種。乙炔瓶（溶解乙炔氣瓶）它是貯存和運輸乙炔的高壓容器，外形與氧氣瓶相似，但其結構比氧氣復雜?；鼗鸱乐蛊骰鼗鸱乐蛊魇茄b在乙炔發(fā)生器上的安全裝置，起作用是在施