【正文】 618000180002熟料庫(kù)216。48m15砂巖庫(kù)216。/個(gè)）有效儲(chǔ)量t設(shè)計(jì)儲(chǔ)存期/d實(shí)際 儲(chǔ)存期/d單個(gè)總共石灰石庫(kù)216。=則確定水泥庫(kù)的規(guī)格為：8216。V=ab636(a+b6), Vγ= (ab636(a+b6))且a，b≥2Hctgα=26= ，a，b≥，b取35mVγ= (a20636 (a+206))≥20000 ,a取200m水泥庫(kù)水泥要求存儲(chǔ)量：G水泥 =7= t參考峨勝，采用8個(gè)水泥庫(kù)。V=abHH2ctgα(a+bHctgα) , Vγ≥M式中：a——某種物料料堆的底邊長(zhǎng)度，m M——該物料的儲(chǔ)存量，t H——料堆高度，mb——料堆底邊寬度，mγ——該物料的堆積密度，t/m3α——該物料的休止角，度。熟料堆場(chǎng)在水泥銷售淡季，儲(chǔ)存過(guò)剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)也可以直接銷售熟料。M該物料的儲(chǔ)存量，tD、H1分別為圓庫(kù)有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度，m解得H= m 化整取13m。另再在熟料庫(kù)旁設(shè)一個(gè)2000t的黃料庫(kù)，參考環(huán)球2500t/d水泥生產(chǎn)線，直徑D取8m。生料入窯計(jì)量采用沖板流量計(jì)，由氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥(由德國(guó)的CP公司供貨)調(diào)節(jié)人窯流量。該庫(kù)集生料儲(chǔ)存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。V=Vγ≥5 m3求得：H1≥ ,H1取18m則配料站石灰石圓庫(kù)規(guī)格為ф818m，采用常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)。石灰石圓庫(kù)存儲(chǔ)容積：V石灰石 = G石灰石 /γ石灰石 =5 V=V1+V2 =，Vγ≥G石灰石式中：V 、V分別為圓庫(kù)圓柱體和錐體部分體積m3 D、H1分別為圓庫(kù)有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度，mγ該物料的堆積密度，t/m3α該物料的休止角，度。L總 =++++51m=考慮堆、取料機(jī)的軌道和過(guò)道寬度，確定預(yù)均化堆場(chǎng)的寬度為43m，因此，聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)的規(guī)格為：43188 m.表43 預(yù)均化堆場(chǎng)規(guī)格　石灰石堆場(chǎng)(圓形)原煤堆場(chǎng)(圓形)聯(lián)合儲(chǔ)存庫(kù)鋁礬土砂巖硫酸渣石膏混合材堆量（t）高 （m）6半徑/寬（m）3535353535長(zhǎng) （m）————51過(guò)道寬度（m）3333333規(guī)格ф110mф90m43188 m 各物料儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算石灰石庫(kù)、硫酸渣庫(kù)、砂巖庫(kù)、硫酸渣庫(kù)、石膏庫(kù)和混合材庫(kù)設(shè)置用來(lái)儲(chǔ)存進(jìn)行配料，同時(shí)還起一定的均化作用，在滿足工藝生產(chǎn)順暢的情況下考慮基建，初步確定以上物料的儲(chǔ)存時(shí)間為5小時(shí)。堆場(chǎng)的高度：H===α物料的休止角，176。V=γB2tgα()=解得B= m, = m料堆的高為H=== m料堆中心半徑為由=,得r= m軌道半徑R=r+=+=40 m留有3m寬過(guò)道，因此確定設(shè)計(jì)原煤預(yù)均化堆場(chǎng)規(guī)格為φ90m聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)其他輔助原料(鋁礬土、砂巖、硫酸渣)和混合材（礦渣）、石膏采用矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，因?yàn)檫@些原料相對(duì)用量較少，且均為外購(gòu)原料，成分波動(dòng)難以控制，并同時(shí)考慮以后可能從多點(diǎn)購(gòu)進(jìn)原料，所以為保證生料成分的穩(wěn)定和生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，必須配套具有較大均化效果的預(yù)均化堆場(chǎng)，這一點(diǎn)矩形預(yù)均化堆場(chǎng)相對(duì)圓形預(yù)均化堆場(chǎng)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。并且維護(hù)費(fèi)用也較低。4）、隨著新型圓形均化堆場(chǎng)的應(yīng)用，均化效果也有了大幅度的提高。2）、在相同容積條件下，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)較少，約為矩形的75%，總投資可減少3040%，帶屋頂?shù)亩褕?chǎng)總投資約為矩形堆場(chǎng)的6070%，并且經(jīng)營(yíng)費(fèi)用比矩形堆場(chǎng)可省些。所以確定石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的規(guī)格為：ф110 m。V=γB2tgα()=解得B= m, = m料堆的高為H=== m料堆中心半徑為由=,得r= m軌道半徑R=r+=+= m 式中 B、H——分別表示料堆的寬、中心弧長(zhǎng)、高，m r、R——分別表示料堆中心半徑和堆場(chǎng)軌道半徑一般軌道外面留有3m左右的過(guò)道，方便工作人員通過(guò)。石灰石存儲(chǔ)期參考《水泥生產(chǎn)工藝計(jì)算手冊(cè)》P290， 取預(yù)均化存儲(chǔ)3天，圓庫(kù)存儲(chǔ)5天.。下表是本設(shè)計(jì)所設(shè)定的各物料的儲(chǔ)存期。但也不應(yīng)該過(guò)長(zhǎng)，以免增加基建投資和生產(chǎn)成本。 各種物料存儲(chǔ)期物料的儲(chǔ)存期是工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的參數(shù)，合理確定這個(gè)參數(shù)，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。水泥廠必須設(shè)置各種原料、燃料、半成品和成品的儲(chǔ)存設(shè)施（包括各種堆場(chǎng)，堆棚、儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng)以及成品庫(kù)等）。但對(duì)一個(gè)龐大的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障是很正常的，在實(shí)際生產(chǎn)中也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)。實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)：H0=== h以上計(jì)算得實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)小于要求工作小時(shí)數(shù)，即能保證水泥廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并留有一定量的生產(chǎn)富余。并設(shè)有電子校正稱、破包機(jī)及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為177。要求小時(shí)產(chǎn)量：Gh === t/h18m的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)2臺(tái)，產(chǎn)量： t/h，初水分：≤10%，終水分：≤1%，熱耗：5780KJ/Kg水。磨出水泥細(xì)度比表面積達(dá)350m2/kg。OSepa N2000型選粉機(jī)一、二、三次風(fēng)全為環(huán)境冷空氣，大大改進(jìn)水泥質(zhì)量、提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。要求小時(shí)產(chǎn)量：Gh === t/h滾壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，球磨機(jī)型號(hào)為：13m，產(chǎn)量：155t/h，出磨水泥細(xì)度為320340m2/kg，電機(jī)功率：3550kw，其傳動(dòng)采用了中心傳動(dòng)系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。袋收塵器：FGM96210(M)，處理風(fēng)量：110000 m3/h 實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)：H0=== h水泥磨：水泥磨系統(tǒng)采用目前較先進(jìn)的滾壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，由滾壓機(jī)、V形選粉機(jī)、球磨機(jī)、Osepa高效選粉機(jī)和袋收塵組成。要求小時(shí)產(chǎn)量：Gh === t/h參考山東東華水泥有限公司生產(chǎn)線選取HRM2200立磨一臺(tái)。該方案較前者節(jié)省了投資設(shè)備，減少了建筑占地面積，并且操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，充分利用了余熱。實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)：H0== H0== h煤磨（立磨）：煤磨系統(tǒng)選用立磨，相對(duì)與以前常用的鋼球磨除了立磨所具有的所有優(yōu)點(diǎn)，還便于控制磨內(nèi)風(fēng)溫，從窯頭篦冷機(jī)抽取的熱風(fēng)在管道中部設(shè)有電動(dòng)百葉閥，調(diào)節(jié)開度以調(diào)節(jié)冷風(fēng)的進(jìn)入量，進(jìn)而控制入磨熱風(fēng)的風(fēng)溫。采用三擋支承，％。參數(shù)如下：生產(chǎn)能力：430 t/h，磨盤直徑：5300mm，磨輥直徑：2450mm，磨盤轉(zhuǎn)速：入磨粒度：80mm，成品細(xì)度：12%，出磨水分：%主電機(jī)功率：4000KW，選粉機(jī)電機(jī)功率：200KW配套外循環(huán)提升機(jī)：NSE200，輸送能力：250t/h，電機(jī)功率：37KW實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)：H0=== (h) 回轉(zhuǎn)窯：就5000t/d的國(guó)產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)在許多條線上投入運(yùn)行，且運(yùn)行情況良好。同時(shí)配備重型板式喂料機(jī)，230010000mm，喂料能力700~900t/h，其主電機(jī)功率55kw。參數(shù)如下：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為：700 t/h。 主機(jī)選型單段石灰石破碎機(jī)：要求小時(shí)產(chǎn)量Gh ===（t/h）Gw 要求主機(jī)周處理物料量，t/w。表311 原料消耗定額物料名稱水分 (%)生產(chǎn)損失(%)消耗定額 (t/t熟料)物料平衡表(t)備注干料含水分料干料含水分料小時(shí)日周小時(shí)日周石灰石 　 　鋁礬土 　 　砂巖 　 　硫酸渣 　 　生料　　石膏P .　　 　混合材P . 礦渣 熟料　500035000　水泥P .　　　　燒成用煤 　烘干用煤 　燃煤合計(jì)　注：燃煤量按無(wú)煙煤與煙煤搭配計(jì)算，搭配比例為：無(wú)煙煤：煙煤=30%：70%；窯頭煤：窯尾煤=40%：60%2；袋裝水泥：散裝水泥=70%：30%。q烘——蒸發(fā)1kg水分的熱耗量，kJ/kg水分，5780，參考《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P113烘干機(jī)的熱工參數(shù)。q——熟料燒成熱耗，kJ/kg 熟料；M濕——須烘干的濕物料量，t/周；6090。兩種水泥小時(shí)產(chǎn)量分別如下：Gh1=== t/hGh2=== t/h水泥小時(shí)產(chǎn)量：Gh = Gh1+ Gh2 =+= t/h水泥日產(chǎn)量：Gd =24 Gh = t/d水泥周產(chǎn)量：Gw =168 Gh = t/w 原燃料消耗定額考慮煤灰摻入時(shí)干生料消耗定額：== Kg/Kgcl四種干原料消耗定額：K石灰石 == Kg/KgclK鋁礬土 == Kg/KgclK砂巖 == Kg/KgclK硫酸渣 == Kg/Kgcl轉(zhuǎn)換成濕物料的量：濕原料=干原料，計(jì)算結(jié)果如下表：表37 濕生料消耗定額石灰石鋁礬土砂巖硫酸渣消耗定額Kg/Kgcl干石膏消耗定額：=== Kg/Kgcl=== Kg/Kgcl總消耗定額：=（100+）/= Kg/Kgcl轉(zhuǎn)化成濕含量：== Kg/Kgcl== Kg/Kgcl干混合材（礦渣）消耗定額：=表38 混合材消耗定額e %d %PS %Ke（kg/kgcl）濕含量（kg/kgcl）452P .O 1352總的消耗定額：=（100+）/= Kg/Kgcl燒成用干煤消耗定額：Kr1=== Kg/Kgcl烘干用煤消耗定額:Kr2=== kg/kg 熟料式中：Kr1——燒成用干煤消耗定額，kg/kg 熟料；Kr2——烘干用干煤消耗定額，kg/kg 熟料；p——煤的生產(chǎn)損失%，一般取3%。因此，先分別計(jì)算兩種生產(chǎn)水泥的量，再求和成總的水泥產(chǎn)量。確定原料配比為：表35 原料配合比石灰石鋁礬土砂巖硫酸渣%%%%干原料轉(zhuǎn)化成濕原料的量：濕原料=干原料 （M為各濕原料操作水分）表36 濕原料配合比濕原料石灰石鋁礬土砂巖硫酸渣∑比例百分比%%%%100% 白生料和原煤的理論消耗量白生料理論消耗量== kg/kgcl= kg白生料/100kgcl原煤理論消耗量== kg/kg= kg原煤/100kgcl 物料平衡生產(chǎn)數(shù)據(jù)假定如下：全廠生產(chǎn)損失PS=2%石膏摻入量d1=d2=5% 混合材摻量分別為e1=4%,e2=13% 燒成車間和水泥制成車間生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)熟料產(chǎn)量：5000t/d ，標(biāo)定熟料產(chǎn)量 5500t/d，（參考《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用》P293）。配比計(jì)算采用嘗試誤差法計(jì)算配比，計(jì)算在Excel表格中進(jìn)行，由目標(biāo)率值檢驗(yàn)和調(diào)整配合比，灼燒生料計(jì)算結(jié)果如下表所示：表33 灼燒生料成分計(jì)算值原材料比例LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑石灰石 鋁礬土砂巖硫酸渣干生料灼燒生料————灼燒基生料= 干生料中各氧化物含量 =干生料中各氧化物含量熟料由灼燒生料和煤灰組成=灼燒基生料中各氧化物含量（100煤灰摻入量GA）+煤灰中各氧化物含量GA表34 熟料成分計(jì)算值項(xiàng) 目比例SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑灼燒基（100GA）%%煤灰成分GA%%熟料成分100%由上表中計(jì)算得熟料成分計(jì)算其率值：石灰飽和系數(shù)：KH===≈硅率：SM===鋁率：IM===計(jì)算結(jié)果飽和系數(shù)稍偏低，硅率稍偏高，鋁率接近目標(biāo)值。煤灰摻入量：==%熟料熱耗，KJ/Kgcl；燃料空氣干燥基（有的用收到基）的灰分，%；煤灰沉落率，帶電收塵的取100%，%；燃料空氣干燥基（或收到基）低位熱值。取KH=, SM=177。 熟料熱耗的選擇隨著新型干法在我國(guó)的迅速發(fā)展和普及，5000t/d級(jí)別生產(chǎn)線無(wú)論是設(shè)備還是生產(chǎn)工藝控制都已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平，預(yù)分解窯的熟料燒成熱耗已經(jīng)達(dá)到700~720，故本設(shè)計(jì)選取708。本設(shè)計(jì)采用原煤工業(yè)分析如下： 表23 原煤工業(yè)分析（﹪）MarMad