【正文】 徑；若與灌裝機主體中撥瓶花盤地外接圓相交，則尺寸Rc大于瓶子的半徑。1—撥輪 2—撥輪盤 3—撥輪軸 4—傳動齒輪撥輪中的尺寸h和Rc均由容器瓶的高度和直徑來確定。3. 2. 3撥瓶輪其它尺寸的確定在本課題中灌裝容器是啤酒瓶，因此撥瓶輪的材料在選擇上應選用對酒瓶不會造成有磨損，擊碎的現(xiàn)象。在確定灌裝機整體尺寸時確定的灌裝閥節(jié)距尺寸Cb＝126mm，Rb＝160mm。已知灌裝機得生產(chǎn)能力Q＝瓶/時，初步確定撥瓶輪主軸轉速與灌裝機大轉盤主軸轉速的比例為i＝＝3/＝15/:選取撥輪齒數(shù)Zb＝8。則 （）式中，Zb ――齒數(shù)；Q ――生產(chǎn)能力，瓶/時；――轉速，/min。撥輪通常用不銹鋼或酚醛樹脂板制作，成雙平放緊固在主軸端部，其高度和間距可根據(jù)被供送瓶罐的主題部位及其中心位置加以適當調(diào)整。通過類比實驗，Rc與灌裝機主體中的撥瓶螺桿有關。從制造角度看，本設計根據(jù)容器外形和輸送方式，宜采用（b）方案。在這次課題中運用了分件供送螺桿裝置，這就要求在設計撥輪槽時采用一定弧度可以起到限時、限位的作用。但是性能、結構、經(jīng)濟以及穩(wěn)定性的要求不同，要確定那種方案必須根據(jù)設計的要求而定。輸送鏈帶、分件供送螺桿、星形撥輪和弧形導板相結合用于容器的輸入；同時撥輪也用于容器的輸出。將定量的液體物料(簡稱液料)充填入包裝容器內(nèi)的機器稱為灌裝機械。為了提高PET瓶的熱灌裝溫度，使用二步法設備的企業(yè)大多與臺灣一家企業(yè)合作，改善瓶口的成型工藝，使灌裝溫度可以提高到93度。無論是哪種方式，生產(chǎn)熱灌裝PET瓶的設備主要是加拿大HUSKY、法國西得樂的二步法設備，以及意大利SIPA的一步法設備。 熱灌裝PET瓶、金屬三片罐、利樂包，是茶和果汁飲料的三大包裝形式。 兩片罐生產(chǎn)線由于涉及的技術非常復雜，工藝要求極為嚴格，目前中國沒有類似的設備，特別是受低迷?場的影響，機械設備開發(fā)企業(yè)也缺乏開發(fā)相關生產(chǎn)線的積極性。 雖然有上海寶翼這一鋼制兩片罐生產(chǎn)企業(yè)，但中國的兩片罐仍然以鋁制罐占絕對優(yōu)勢。目前中國生產(chǎn)鋁制兩片罐的企業(yè)全部是外資控股企業(yè)，設備也全部是引進的全自動生產(chǎn)線。吹瓶速度達每小時2萬瓶的高速吹瓶機裝機量不斷增加。在瓶坯生產(chǎn)方面，72模腔的注塑機已經(jīng)開始使用。兩家企業(yè)均有數(shù)十套進口的兩步法設備，采用集中制造瓶坯，分散制瓶供應就近可樂灌裝廠的生產(chǎn)方式。 PET瓶是碳酸飲料最主要的包裝形式。而且其結構應便于拆裝組合，零部件應通用化、標準化，另外還應優(yōu)先選擇價格低、重量輕、體積小的灌裝機。使用安全，維修方便的原則。而且要有可靠的密封措施，嚴防雜物混入和物料散失。由于酒水、飲料行業(yè)的特殊衛(wèi)生要求。因此為了適應酒水、飲料行業(yè)多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)要求，應選擇工藝范圍盡可能寬的灌裝機。灌裝機的工藝范圍是指其適應不同生產(chǎn)要求的能力。因此在選擇灌裝機時，應結合生產(chǎn)工藝要求，對相關的因素進行綜合考慮。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。灌裝機生產(chǎn)率的高低直接反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。其次，應使灌裝機的生產(chǎn)能力和前后工序的加工、包裝機械的生產(chǎn)能力相匹配。首先應根據(jù)灌裝物料的性質(zhì)（粘度、起泡性、揮發(fā)性、含氣性等）選擇適宜的灌裝機，以滿足生產(chǎn)工藝要求。在選擇灌裝機時，應遵循以下原則。灌裝機的選擇合理選擇灌裝機是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。因此，現(xiàn)代化酒水生產(chǎn)行業(yè)一般都采用機械化灌裝機。充填酒水及飲料等液體產(chǎn)品的裝料機械通常稱為灌裝機，液體的灌裝分為手工灌裝和機械灌裝兩種。 　　增加這套系統(tǒng)功能的是為保證灌狀壓蓋機的自動化控制系統(tǒng)正常運行而專門設計的。 　　在需要修正檢測開關和小鐵片的位置時，可以在正常生產(chǎn)的條件下，不停機，由維修人員只要根據(jù)顯示屏上的瓶位狀態(tài)，就可以在線調(diào)整，并馬上看到調(diào)整后的效果。 　　針對這種檢測狀況，結合改造后的灌裝、壓蓋機控制系統(tǒng)的配置，新增了這部分檢測功能，并集成在人機觸摸屏中，完成瓶位檢測。只能在生產(chǎn)的間歇，才能由維修鉗工和電工根據(jù)檢測開關上的小發(fā)光二極管的亮和滅通過調(diào)整位移距離只有5~8mm的檢測開關的安裝位置，來修正檢測開關和小鐵片的間隙。 　　在改造前的日常生產(chǎn)過程中，碰到這種現(xiàn)象時，操作工只能將各個功能開關或按扭打到手動控制檔位，使機器設備工作在無監(jiān)控狀態(tài)下，機器失去自動控制功能。原來所有按鈕的操作改造后都在觸摸屏上進行。還可并以增加一些功能，如設置報警信息等。該軟件包操作簡單，事先可在個人計算機上組態(tài)并仿真調(diào)試，完畢后下載至人機操作終端機。 　　系統(tǒng)自動化運行可靠的保障就是控制進出瓶蓋的同步跟蹤，既準確檢測電機轉速檢測開關、破瓶檢測開關和進瓶檢測開關三個條件。進瓶位置 　　489SFTLM52M600K20K1 　　破瓶檢測和瓶位檢測開關同步檢測移動的破瓶，主電機每轉一周，正好對應酒缸轉過一個瓶位，PLC內(nèi)部單元內(nèi)對應這20個破瓶位的單元為M600~M619，單元個數(shù)用第一個字母K設置為K20，每次變化一位用第二個字母K設置為K1，M52反應了破瓶的位置，并將檢測到的這個位置以電機轉速的頻率移位下去，在內(nèi)部相應的單元內(nèi)置“1”或“0”，控制相應的噴射和吹掃電磁閥開與停。破瓶位置檢測 　　487ANIM071。主電機轉速測量檢測輸入點取上升沿微分后的位M49 　　485PLFM309。 　　(2)實現(xiàn)爆瓶檢測、控制的步進控制 　　482LDX055。系統(tǒng)在連續(xù)檢測90個空瓶位后，停止攪拌瓶蓋的電機的運行，檢測瓶位的個數(shù)可以根據(jù)用戶的要求任意設定。進瓶瓶位是否有瓶檢測 　　422LDM49。連鎖保護點 　　420ANIX006。主電機轉速測量檢測輸入點取下降沿微分后的位M301 　　418LDIM590。機器計數(shù)脈沖測量檢測輸入點 　　414PLSM49。其中的瓶位移位檢測程序中，采用了三菱PLC位左移指令，驅(qū)動執(zhí)行條件輸入每一次由OFFON變化時，執(zhí)行N2位移動，N2為移動的位數(shù)。 　　(2)灌裝、壓蓋機的變頻器在改造中沒有更換，現(xiàn)場檢測信號的手段仍然采用開關式檢測，因檢測開關長期工作在濕度很大的場合，因此選擇電容式的接近開關，根據(jù)PLCI/O端子的接線方式，選擇PNP型的接近開關。970GOTHMI為高亮度的16色顯，通過匯流連接和FX2N128MRPLC的CPU直接連接，實現(xiàn)快速回應。FX2N128MRPLC是集成128點I/O的箱體式控制器，具有運算速度快，指令豐富、性能價格比高、聯(lián)機編程簡單、擴展方便等優(yōu)點，是三菱FX系列中功能最強的小型控制器。這種改造方法和思路同樣可以應用與其他液體介質(zhì)灌裝設備的改造。根據(jù)現(xiàn)場的實際工藝條件，重新編寫了PLC的運行程序。所有手動按鈕和工藝開關都設置在一個操作箱的面板上，PLC控制器大都為日本OMRON公司或三菱公司的早期產(chǎn)品，設備連鎖控制、保護設置少，加之啤酒灌裝的現(xiàn)場環(huán)境惡劣，潮濕度大，使開關等接觸觸點銹蝕嚴重，系統(tǒng)的信號檢測部分故障率較高，造成設備控制系統(tǒng)運行的可靠性低，設備正常運行周期短等現(xiàn)象。 灌裝、壓蓋機的機械結構裝置與PLC可編程控制、變頻無級調(diào)速、人機界面等現(xiàn)代自動控制技術手段完整的結合，形成機電一體化。408型自動灌裝壓蓋聯(lián)合機設計參數(shù)如下： 適用范圍 ：本機適用用于含汽飲料(啤酒,汽水等)的灌裝，適用于中型飲料廠使用。壓力法灌裝是借助機械或氣液壓等裝置控制活塞往復運動，降粘度較高的液體物料從儲料缸吸入活塞缸內(nèi)，然后再強制壓入待灌裝的容器內(nèi)，這種方法有時也用于含氣體之類飲料的灌裝，由于其中不含膠體物質(zhì)，所形成的泡沫容易消失，故可依靠本身所具有的氣體壓力直接灌入未經(jīng)預先充氣的瓶內(nèi)，從而大大提高了灌裝速度。此法適合灌裝低粘度不含 氣的液料，設備結構簡單，但灌裝速度低。 （4）虹吸法灌裝。此外，還能限制氣體和液體的逸散，從而改善操作條件。真空法適用于灌裝粘度低一些的液料（如油類、糖漿等）、含維生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等）和有毒的液料（如農(nóng)藥等）。其設備簡單，工作可靠。它有兩種基本方式：一種是壓力真空式，即讓貯液箱內(nèi)部處于常壓狀態(tài)，只對包裝容器內(nèi)抽氣使其形成一定的真空度，液體依靠兩容器內(nèi)的壓力差，流入包裝容器并完成灌裝；另一種是重力真空式，即讓貯液箱和包裝容器都處于接近相等的真空狀態(tài)，液料靠自重流入該容器內(nèi)。（3）真空灌裝法。等壓灌裝的工藝過程為：充氣等壓；進液回氣；停止進液；釋放壓力，即釋放瓶頸內(nèi)殘留的壓縮氣體至大氣內(nèi)，以免瓶內(nèi)突然降壓而引起大量冒泡，影響包裝質(zhì)量和定量精度。（2）等壓法灌裝。常壓灌裝的工藝過程為：進液排氣，即液料進入容器，同時容器內(nèi)的空氣被排出；停止進液、即容器內(nèi)的液料達到定量要求時，進液自動停止；排除余液，即排除排氣管中的殘液。（1）常壓法灌裝。一 灌裝方法 由于液料的物理、化學性質(zhì)各有差異，對灌裝也有不同的要求。工藝范圍越寬，越能提高設備的利用率，實現(xiàn)一機多用，即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規(guī)格。工藝范圍寬的原則。但是設備的售價也相應提高，增大了產(chǎn)品的單位成本。所以生產(chǎn)率越高，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越好。 生產(chǎn)率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的原則。其次，應使灌裝機的生產(chǎn)能力和前后工序的加工、包裝機械的生產(chǎn)能力相匹配。首先應根據(jù)灌裝物料的性質(zhì)（粘度、起泡性、揮發(fā)性、含氣性等）選擇適宜的灌裝機，以滿足生產(chǎn)工藝要求。 灌裝機知識在選擇灌裝機時，應遵循以下原則。灌裝機的選擇：合理選擇灌裝機是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。 液體灌裝機的分類　　液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。樣便完成了整個灌裝過程。后將液閥和氣閥關閉，排掉瓶頸部位的壓力氣高度并將回氣管口封閉時．自動停止下酒。動沿瓶壁灌入玻璃瓶內(nèi)，玻璃瓶中的CO，通過相等時，液閥在液閥彈簧的作用下開啟．此時在被抽真空后，貯液缸內(nèi)的背壓氣體(CO，)被沖導向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封?；旧峡? (4)瓶頸空氣體積不大于2mL。O．15mg／L，二次抽真空時不大于0．04mg／L。 上)見下表。177。啤酒灌裝機的基本要求 (輕工行業(yè)標準)的一些主要因素做分析。下面我們先了解一下啤酒灌裝機的此．灌裝機灌裝效果的好壞直接影響到企業(yè)的量和瓶頸空氣超出標準等現(xiàn)象，都會直接導致啤酒包裝生產(chǎn)線的核心設備．啤酒灌裝過程中化原材料漲價帶來的負面影響。爭奪啤酒的市場份額．一方面對啤酒的銷售價漲價的影響，啤酒的釀造成本隨之增高．而啤2總體設計方案啤酒作為一種口味獨特的風味飲料．深受所以，在整個設計過程中學生可以充分發(fā)揮其主動性，積極性，培養(yǎng)了他們的綜合分析問題和解決問題的能力，促進學生由知識型向智能型轉化。一方面鞏固、增長學生的專業(yè)知識，培養(yǎng)他們綜合運用知識的能力，為以后的工作積累經(jīng)驗，另一方面也希望他們能在自己的課題上有所發(fā)現(xiàn)、改進、創(chuàng)新，提出一些建設性的意見。包裝是食品生產(chǎn)中必不可少的一個環(huán)節(jié)，而啤酒及其他碳酸飲料在人們的生活中已占據(jù)了重要的地位，從而也帶動了灌裝機械的發(fā)展。江蘇美星、廣東達意隆公司也解決了無菌冷灌裝的問題。其中飲料、乳品和啤酒包裝機械占有相當大的比重。與此同