【正文】 際進(jìn)度計劃時間表以人員、機(jī)械設(shè)備、進(jìn)場就位、達(dá)到開工條件之日起開始計算，并相應(yīng)順延。 表 41 勞動力配備表 序號 項 目 人 數(shù) 備 注 1 管服人員 20 2 鋼筋工 80 鋼筋綁扎、制作 3 模工、支架工 40 模板安拆，腳手架搭設(shè)、拆除 4 混凝土工 60 混凝土澆注 5 機(jī)電工 4 用電管理、工地用電作業(yè) 6 保潔工 6 文明施工、場地保潔 7 保 衛(wèi) 4 場地保安 合計 214 表 42 主要機(jī)械設(shè) 備 配備表 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格型號 生產(chǎn)能力 數(shù)量 用 途 1 鋼筋彎曲機(jī) GW40 8臺 鋼筋成型 2 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4/14 2臺 Ⅰ級鋼筋調(diào)直 3 鋼筋切斷機(jī) GQ40A 8臺 斷 鐵 4 交流電焊機(jī) 8臺 鋼筋焊接 5 鋼筋彎弧機(jī) 2臺 鋼筋成型 6 鋼筋對焊機(jī) 2臺 鋼筋焊接 7 電鋸 4臺 模板加工 8 電刨 4臺 模板加工 9 二級電箱 12臺 10 三級電箱 30臺 11 電纜線 25m2 600米 12 電纜線 10m2 600米 13 電纜線 4m2 1000米 14 電焊線 800米 15 插入式振動器 φ 75 20只 砼振搗 16 平板 式振動器 4臺 砼振搗 表 53 主體結(jié)構(gòu)主要材料表 序號 工程項目 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 模板支架 模板 1220 2440 18 m2 1000 2 木材 50 100 M3 50 3 木材 100 100 M3 200 五 、 施工進(jìn)度計劃 遂道內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃表 標(biāo)識號 工作內(nèi)容 任務(wù)數(shù) 082月 083月 084 月 085月 086月 087 月 1 左線江南仰拱及填充部分 64段 3 20 20 20 1 2 左線江北仰拱及填充部分 43段 14 20 9 3 左線江南路面結(jié)構(gòu)以下剩余部分 64段 2 20 20 20 2 4 左線江北路面結(jié)構(gòu)以下剩余部分 43段 13 20 10 5 左線江南防撞墻側(cè)石和側(cè)墻 128段 1 30 30 30 30 7 6 左線江北防撞墻側(cè)石和側(cè)墻 86段 17 30 30 9 7 右線江南仰拱及填充部分 67段 16 20 20 11 8 右線江北仰 拱及填充部分 40段 2 20 18 9 右線江南路面結(jié)構(gòu)以下剩余部分 67段 14 20 20 13 10 右線江北路面結(jié)構(gòu)以下剩余部分 40段 1 20 19 11 右線江南防撞側(cè)石和側(cè)墻 134段 22 30 30 30 22 12 右線江北防撞側(cè)石和側(cè)墻 80段 28 30 22 編制依據(jù)： 一、根據(jù)左、右線，江南、江北段開工時間不同，同一時間完工，結(jié)合各次施工特點，設(shè)定左線以江南段長 ，江北段長，右線江南段長 ，江北段 為分界線。 ⑥、 澆注砼時預(yù)留測溫孔，在砼養(yǎng)護(hù)過程中每 2 小時觀測一次砼表面溫度和中心溫度，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 20℃時，縮短灑水時間，減小溫差。 ④、采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ②、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時間，對有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14 天，一般砼，不得少于 7 天。 （ 2） 養(yǎng)護(hù) 砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。 ⑧、澆注砼時，設(shè)專人對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進(jìn)行處理。 ⑥、澆注過程中，注意防止砼的分層離析 。砼拌合物運至澆注地點后，立即澆注入模。 ④、板體砼采用分層、分幅澆注，層厚控制在 ～ m；分幅控制在 ～ 。 ②、在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；檢查止水帶是否損壞，對損壞處及時修補。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序，采用軟輸送管送至砼面；采用插入式振搗，使砼密實。 、模板的拆除要求 側(cè) 模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 時即可拆除， 板 模板只有當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度方可拆除；拆模時嚴(yán)禁破壞已澆注結(jié)構(gòu)棱角。 13)模板的拆除符合規(guī)范要求，拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。 11)上下層對應(yīng)的模板支柱，設(shè)置在同一豎向中心線上。支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性要求布置。梁、柱接頭處的模板，采用梁、柱接頭專用模板，采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。在澆注砼之前將洞口堵死。 7)相鄰兩柱模安裝、校正完畢后，及時架設(shè)柱間支撐，以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性需要。向上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進(jìn)行校正。 4)安裝預(yù)裝模板時，先進(jìn)行試吊 ，合格后方 可進(jìn)行正式安裝；吊裝過程中嚴(yán)禁模板板面與堅硬物體磨擦碰撞；在兩組模板的接縫處，增設(shè)橫向或縱向附加連桿，安裝連接件，以增強(qiáng)接縫處的剛度。 2)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞以及水電管線、門窗洞口的位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 ②減少在模板上鉆孔，當(dāng)需要在模板上鉆孔時，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。 、模板組配原則 ①配 模時 ,優(yōu)先選用通用規(guī)格、大規(guī)格的模板，并做到模板塊數(shù)少，鑲拼量小。 ③切削直螺紋，用連接套筒進(jìn)行試接，如若合格，用塑料蓋子保護(hù)螺紋。 采用直螺紋鋼筋接 頭時，按下述三步驟進(jìn)行施作： ①套筒進(jìn)場時，必須同時提供有效的檢驗報告。 3)機(jī)械連接 為提高生產(chǎn)效率和保證工程質(zhì)量，本工程優(yōu)先考慮機(jī)械連接，機(jī)械連接采用一級接頭，接頭采用直螺紋接頭 。 1)綁扎接頭 當(dāng)受力鋼筋直徑≤ 22mm 時，可采用綁扎接頭； 2)焊接接頭 為消除鋼筋加工產(chǎn)生的長度誤差，在 U 型鋼筋中部形成一個焊接接頭，焊接采用單面搭接焊接頭。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 5 鋼尺檢查 保護(hù)層厚度 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 ⑥ 鋼筋安裝允許偏差見下表 33《 鋼筋安裝允許偏差表》 ： 表 33 鋼筋安裝允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 鋼筋骨架 長 177。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板。骨架相鄰的兩個綁扎點的綁扎方向成交叉形，不能相互平形，以防骨架發(fā)生歪斜。梁中箍筋的彎鉤放在架立鋼筋處；如系閉口箍，其接口左右錯開。其中箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交接點梅花型綁扎。 5)主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，平直部分與主筋交叉點可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。當(dāng)洞口尺寸＞ 400mm 而＜ 1000mm 時，洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋截面面積和不小于被洞口截斷的板中的鋼筋面積之和，長度為單向受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加強(qiáng)筋長度為洞寬加兩側(cè)各 40d。 受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯開，采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 連接接頭；焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合下表 32《鋼筋接頭接頭率表》 規(guī)定： 表 32《鋼筋接頭接頭率表》 接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 ≤ 25% ≤ 50% 焊接接頭 ≤ 50% 不受限制（柱接頭≤ 50%） ②現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋 板的正彎矩鋼筋伸入支座內(nèi)長度＞ 1/2 支座長度且＞ 5d；板的負(fù)彎矩鋼筋伸入支座內(nèi)長度及形式滿足錨固要求。 3) 盾 構(gòu) 隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu) 鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定： ①鋼筋的錨固與接頭 鋼筋直徑≤ 25 時，除有特別要求以外的接頭均采用綁扎接頭，搭接長度≥ 倍的錨固長度，接頭率為 50%時，搭接長度≥ 倍的錨固長度，未注明的鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)的要求處理 。 （ 2） 鋼筋綁扎 1)綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。 ③非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹 蝕。 5 6)加工好鋼筋成品的管理 ①彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識。 20 彎起高度 0， 10 彎起角度 2176。 表 31 鋼筋加工容許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 ⑤鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 ③鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖