【正文】 工供電系統(tǒng)圖》附圖四。一回、395mm2電纜分別從礦方6KV配電點(diǎn)不同母線電源處取得，為1主井提供6KV高壓電源。 1主井區(qū)施工供電設(shè)計(jì)建設(shè)單位在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)供有6KV電源，為此我方在1主井井口附近合適位置建一6KV臨時(shí)變配電所。s2/m3 Q2—工作面所需風(fēng)量， Q2=416m3/min= m3/sQ—通風(fēng)機(jī)高效風(fēng)量，Q =467m3/min=由上述計(jì)算得知，所選通風(fēng)系統(tǒng)滿足井筒施工用風(fēng)需要。 t —爆破后井筒通風(fēng)時(shí)間，40min A —井筒全斷面爆破的炸藥量，㎏ S —井筒凈橫截面積，㎡ L —炮煙稀釋距離，L=300m K —淋水系數(shù)，④通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Qmax=Q3==416m3/min。 S—井筒凈橫截面積，㎡ V—最低風(fēng)速，V=③按炸藥量計(jì)算：Q3=[A(SL)2K]1/3/t =。 N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=25人。風(fēng)量為325～596m3/min，靜風(fēng)壓為1600～5400Pa，風(fēng)筒最大通風(fēng)距離按690m計(jì)算。1主井附近建臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房一座，其內(nèi)安設(shè)九臺(tái)MM11020/706型螺桿式空壓機(jī)（一臺(tái)備用），滿足施工壓風(fēng)的使用要求，井筒內(nèi)各布置φ1595mm無(wú)縫鋼管一路作為壓風(fēng)管。井筒施工最大耗風(fēng)量Qmax=αβγΣnKq=11168=式中：α—管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，α=β—風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損耗風(fēng)系數(shù)，β=γ—高原修正系數(shù)，γ=1n—同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用數(shù)量，n=1K—同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用系數(shù)，K=1q—風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，q=68m3/min則1=。水泵選擇H=h/ηs=（h1+h2）/ηs=665/=700m＜720m 滿足要求式中 h排水測(cè)定高度,m h1吸水管高度,1m h 2排水管高度,664m ηs水管效率,～排水管直徑選擇 D= ===127mmQ井下涌水量Q=100m3/h VC ～,排水管管壁厚的計(jì)算：δ=d（－1）－δc===其中：管壁厚度，cm d為排水管內(nèi)徑，cm，取d= —為管材的容許應(yīng)力，Mpa，無(wú)縫鋼管=80 Map P—為管內(nèi)液體壓力，Mpa，P=（h1+h2） 為管壁附加厚度，cm取=因此，采用φ1335mm的無(wú)縫鋼管作為排水管，滿足施工需要。 排水系統(tǒng)為保證井筒施工速度，井筒施工視涌水情況采取綜合治理方案，立足打干井。所選主要生產(chǎn)系統(tǒng)滿足施工進(jìn)度需要。由上述計(jì)算得知，抓巖及提升能力均滿足鑿井施工進(jìn)度要求。1主井井筒內(nèi)內(nèi)布置一臺(tái)HZ6型抓巖機(jī),單臺(tái)抓巖機(jī)理論生產(chǎn)率50m3/h，平均生產(chǎn)率3540m3/h，根據(jù)循環(huán)作業(yè)圖表，1主井18小時(shí)完成一茬炮的矸石，所需的出矸能力為：() 2π247。5=440min＜450min。1，工作面布置88個(gè)炮眼。電動(dòng)機(jī)功率校驗(yàn)P=QVm/102ηc=（7209）/（102）=479KW＜630KW 滿足要求式中：Q提升載荷Q終=7209kg Vm提升機(jī)最大提升速度 Vm=（πDn）/（60i）=（π735）/（6020）= 吊桶提升能力計(jì)算井筒的提升能力根據(jù)查表法可得： 1主井提升能力表 表63項(xiàng)目提升方式吊桶容積（m3）繩速（m/s）不同井深提升能力（m3/h）400m500m600m700m單鉤、 機(jī)械化配套能力分析按1，月掘砌成井70m要求校核機(jī)械設(shè)備配套能力，即校核鑿巖能力、出矸能力、支護(hù)能力能否滿足進(jìn)度要求。(1483+695)247。7209247。因此試選187+FCφ281770鋼絲繩。 最大靜張力差驗(yàn)算： 728kg滑架及緩沖器重：144kg 7t鉤頭及連接裝置重：160kg人重（按6人考慮：75kg/人）：450kg 矸石及水重（ m3吊桶取矸石重：1800kg/m3，含水重450kg/m3）：4050kg。提升設(shè)備技術(shù)特征見表61。第六章 鑿井施工主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)本工程所選擇的綜合施工方案，1主井配備臨時(shí)鑿井鋼管井架ⅢG型。注漿結(jié)束后，由技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料、填制繪圖上報(bào)、存檔。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，泵量30L/min，穩(wěn)定20～30min，即可結(jié)束注漿。（2）孔內(nèi)涌水后立即啟動(dòng)排水系統(tǒng)，并及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，經(jīng)同意后方準(zhǔn)提鉆，提鉆時(shí)鉆具一律由立軸中以上卸下，提鉆后立即關(guān)閉孔口高壓閘閥，并連接注漿裝置進(jìn)行注漿。采用2臺(tái)SGZⅢ型液壓鉆機(jī)（其中一臺(tái)備用）鉆進(jìn)，鉆桿采用Φ50mm6mm地質(zhì)鉆桿，鉆頭采用Φ70mmPDC復(fù)合片無(wú)芯鉆頭。（4）井下操作平臺(tái)的搭設(shè)利用懸掛吊盤作為打鉆工作平臺(tái)。池旁邊布置注漿設(shè)備和攪拌罐。探水注漿前的準(zhǔn)備工作（1）排水系統(tǒng)利用井筒強(qiáng)排水系統(tǒng)。止?jié){墊混凝土采用C40砼，澆筑砼時(shí)要保持連續(xù)不得中斷，工作面要分片用震搗捧震搗，同時(shí)應(yīng)防止孔口管位移或偏斜。上焊高壓法蘭，做打鉆注漿孔口管。經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行止?jié){墊及接茬部位井壁壁后注漿加固，之后進(jìn)行工作面預(yù)注漿。（2）止?jié){墊的施工將工作面的碎矸石按設(shè)計(jì)的厚度平整好，在中間挖一集水井，將濾水桶放在里面。因此，需采取截水和導(dǎo)水措施，處理好工作面的涌水。則止?jié){墊總厚度為B=Bn+A=+=井壁強(qiáng)度驗(yàn)算： = [a’]井壁實(shí)際承受壓力（Mpa） D井筒凈直徑 D= E—井壁厚度 E= P注漿壓力 取3主井注漿壓力P=8MPa h球面高 h=0與止?jié){墊連接處井壁混凝土標(biāo)號(hào)為C40，養(yǎng)護(hù)期后的允許抗壓強(qiáng)度為40=32MPa﹥，滿足注漿要求。因工作面涌水，砌筑止?jié){墊需要鋪設(shè)濾水層并在排水的條件下施工，將止?jié){墊看成由承壓部分和濾水部分組成的結(jié)合體。，失效結(jié)塊的水泥禁用。若止?jié){墊和孔口套管耐壓試驗(yàn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，即可加入雙液漿，雙液漿與單液水泥漿的配比為1：1。單漿液消耗量特別大時(shí)，則控制擴(kuò)散范圍或者加快砼凝固時(shí)間，可考慮加入速凝劑，或選擇水泥、水玻璃雙液漿，若含水層不進(jìn)漿或注漿效果差，則考慮使用超細(xì)水泥或化學(xué)漿液進(jìn)行注漿(使用時(shí)增加補(bǔ)充措施)。鉆注順序?yàn)閷?duì)稱開孔注漿，切忌亂鉆不注。計(jì)算得知，內(nèi)圈為5個(gè)，外圈為10個(gè)，均勻布置。注漿終壓計(jì)算公式為：P終=2P0。 注漿參數(shù)設(shè)計(jì)1主井破碎帶注漿段高如下表 表51序號(hào)破碎帶垂深位置m注漿段高m1~420~4702~傘鉆長(zhǎng)探短掘施工3~545~585注漿施工時(shí)，可視具體情況酌情調(diào)整壓力。利用傘鉆實(shí)行長(zhǎng)探短掘施工井筒至距離破碎帶10m時(shí)，進(jìn)行工作面預(yù)注漿，具體段高見下表。注漿段高一般采用50m，破除止?jié){墊視情況而定，利用傘鉆實(shí)行長(zhǎng)探短掘施工井筒，邊探邊注邊掘。濾水桶采用Φ800mm鋼管制作，在井筒中心布置，可根據(jù)現(xiàn)在實(shí)際情況進(jìn)行鋪設(shè)濾水層，濾水層上鋪設(shè)一層彩條塑料布，以防漿液漏失。詳見下圖：1主井排水到底后，如施工至止水位置后再進(jìn)行預(yù)埋注漿孔口管及濾水桶，孔口管采用Φ108mm6mm無(wú)縫鋼管制作，長(zhǎng)度4m。吊盤二、三層各安設(shè)一臺(tái)MD100859的臥泵。、地質(zhì)概況根據(jù)井筒水文地質(zhì)資料顯示，1主井剩余井筒段破碎帶所在層位為（1）~，；（2）~，；（3）~，；（4）~，；（5）~。根據(jù)井筒檢查孔資料未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造，巖體的主要構(gòu)造結(jié)構(gòu)為節(jié)理裂隙密集的破碎帶，破碎帶巖質(zhì)松散、Ⅳ、Ⅴ類巖體。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續(xù)施工，除負(fù)責(zé)處理瞎炮人員外，所有無(wú)關(guān)人員均須撤離現(xiàn)場(chǎng)。由于操作不當(dāng)，爆破器材質(zhì)量差等原因，引起炸藥包沒有爆炸。⑥爆破期間，除引爆電路外，所有動(dòng)力及照明電路均應(yīng)斷開或遷至距爆破地點(diǎn)不小于50m處。⑤鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查。 ③嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。(3)鉆爆作業(yè)注意事項(xiàng)：①首先應(yīng)對(duì)炮眼布置、數(shù)目、角度和深度、用藥量，引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設(shè)計(jì)。③采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。(2)周邊眼光爆參數(shù): ①周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距（E），抵抗線（W）和E與W比值；一般W值為500800mm,E值取350600mm,E/。 ④炮眼深度誤差不大于50mm。 ②輔助眼眼口間距、行距誤差不大于50mm。2水準(zhǔn)儀DS313mm臺(tái)13鋼尺50m比長(zhǎng)把24長(zhǎng)鋼尺800m比長(zhǎng)把1：工程竣工，施工單位應(yīng)移交下列測(cè)繪資料工業(yè)廣場(chǎng)平面圖井筒豎直度檢查圖礦井測(cè)量原始資料礦井測(cè)量成果計(jì)算資料鉆眼爆破法施工要根據(jù)圍巖的不同情況來(lái)調(diào)整爆破參數(shù)，嚴(yán)格按爆破圖表施工，光面爆破要求眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以內(nèi)。可用中線量取半徑，邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)果編繪成圖。在施工測(cè)量中，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，作好平時(shí)測(cè)量記錄，整理好原始資料，建立測(cè)量臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)復(fù)算制度，對(duì)井下測(cè)點(diǎn)要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備。馬頭門和硐室工程的水平方向，應(yīng)由邊錘線采用加重重砣和擺動(dòng)觀測(cè)的方法將線移設(shè)在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。所用的錘線鋼絲應(yīng)有2倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象，錘重應(yīng)隨著井深而加重。在施工程中要定期檢測(cè)。同時(shí)在封口盤上應(yīng)標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和＋字方向上的四個(gè)連線點(diǎn)。做好臨時(shí)穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)的標(biāo)定工作，其垂直和水平誤差不超過(guò)177。砼入模后，要用振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度不大于300mm，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。 施工工藝的控制混凝土干料攪拌時(shí)間不得低于90S，以保證攪拌均勻。 原材料質(zhì)量控制原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。拌制砼的原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)。 砼配合比控制井筒井壁砼強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為C40。計(jì)量硐室內(nèi)的穩(wěn)模與井筒下放模板、澆灌混凝土工作平行作業(yè)。掘進(jìn)至計(jì)量硐室的底板,及時(shí)做好墻體部分的錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)。向下掘井筒的同時(shí)，平行把井筒計(jì)量硐室掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好。 永久支護(hù)井壁永久支護(hù)模板，采用整體活動(dòng)式金屬模板，該模板由地面三臺(tái)穩(wěn)車懸吊，即操平工作面，同時(shí)脫模，再整體下放模板至工作面，找正后澆筑砼。（5）抓巖工作結(jié)束后，動(dòng)臂停放位置應(yīng)避開提升孔的測(cè)量中心，司機(jī)離開操作室時(shí)，必須將操縱閥搭鉤在手柄上，并將總閥門關(guān)閉，要加強(qiáng)司機(jī)的技術(shù)訓(xùn)練，不斷提高技術(shù)水平，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（3）抓巖機(jī)司機(jī)要集中精力，慎重操作，注意井底工作人員，避免抓頭和井底一切設(shè)施相碰撞，吊桶下放到吊盤時(shí)，信號(hào)工要及時(shí)通知抓巖機(jī)司機(jī)，注意避讓吊桶。裝巖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）根據(jù)抓巖機(jī)工作的特點(diǎn)及傘鉆鑿巖和放炮要求，抓巖機(jī)距井底15～20米為宜。（2）集中力量，采用多臺(tái)風(fēng)鎬等工具清除井底活矸。（3）、抓巖的同時(shí)，要指定專人檢查圍巖情況，處理危巖、活石，注意瞎炮，為下階段作業(yè)創(chuàng)造條件。（1）、抓巖機(jī)司機(jī)要集中精力，聽從指揮，并與其他輔助工作密切配合。抓巖機(jī)抓巖的順序?yàn)椋鹤コ鏊C→抓出罐窩→抓井筒中間矸石→抓取邊緣矸石。為保證抓巖機(jī)裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，淺部提升能力能滿足抓巖能力，可不用座底罐。周邊眼采用T100水膠炸藥，φ35*500mm，重450g。爆破原始條件見表41；預(yù)期爆破效果見表42；基巖段炮眼布置見圖41；爆破參數(shù)表見表43。，YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼，選用B25mm—4600mm中空六角鋼釬桿和Φ42mm一字合金鋼釬頭，選用T100水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼使用Φ35500mm藥卷，周邊眼使用Φ35500mm藥卷，使用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)深孔光面爆破。 主井機(jī)械裝備表 表31立井施工項(xiàng) 目技 術(shù) 特 征鑿 巖（1臺(tái)）；YGZ70型鑿巖機(jī)（8部，2部備用）裝 巖HZ6抓巖機(jī)（1臺(tái)）提升井 架ⅢG型井架（1）提升機(jī)1容 器、翻 矸座鉤式排 水MD10080*9泵（2臺(tái)，備用1臺(tái)），一路φ1335mm鋼管作為排水管通 風(fēng)FBD—22型軸流對(duì)旋風(fēng)機(jī)，φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓 風(fēng)一路φ1595mm鋼管作為壓風(fēng)管，兼作備用排水管測(cè) 量垂球式測(cè)量大線1套砌壁模板硐室組裝式金屬模板基巖段整體懸吊液壓式單縫模板，1套攪拌砼配料機(jī)PLD1200一套攪拌機(jī)JS750一臺(tái)運(yùn)輸砼底卸式吊桶吊 盤三層吊盤φ5300一套安全梯四段一套底卸式吊桶供水管φ57第四章 井筒及硐室施工 井筒施工1，井筒全深為670m。 施工設(shè)備根據(jù)已選定的施工方案而選定的鑿井機(jī)械裝備見表31，鋼絲繩選型見表3