【正文】 其中表示第i 個(gè)因素對第j個(gè)評語的隸屬度。模糊綜合評價(jià)。RI值見下表: 隨機(jī)一致性指標(biāo)n12345678910RI00③計(jì)算相對一致性比率 （）④一致性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（1） 計(jì)算 （）（2） 計(jì)算 （） （3） 計(jì)算相對權(quán)重 （）（4） 計(jì)算矩陣P的最大特征量 （）（5） 進(jìn)行一致性檢驗(yàn)。表中各列標(biāo)度, 在數(shù)值上給出兩元素相對重要程度的等級(jí), 根據(jù)1～9標(biāo)度就可以構(gòu)造判斷矩陣。通?？梢赃x取1，2，9以及它們的倒數(shù)作為標(biāo)度。該矩陣為矩陣P。判斷矩陣表示相對于上一層某一因素時(shí)，本層次各因素之間的兩兩相對重要性程度。構(gòu)造比較判斷矩陣建立了多層次評價(jià)模型后，上下層次之間元素的隸屬關(guān)系就被確定了。 (2)層析分析法的算法流程 AHP方法用排序向量表示不同因素的相對重要性，該方法分為四個(gè)步驟: ，確定供應(yīng)商選擇問題的層次結(jié)構(gòu)。 層次分析法就是把復(fù)雜問題分解為各個(gè)組成因素，然后將這些因素按照支配關(guān)系來進(jìn)行分組，以形成有序階梯層次結(jié)構(gòu)[49]。 (l)層次分析法的基本原理 層析分析法時(shí)對非定事件作定量分析的一種有效的方法，是一種把定性與定量相結(jié)合的多目標(biāo)決策分析方法，這種方法把復(fù)雜問題分解為若干有序?qū)哟?，根?jù)對一定客觀事實(shí)的判斷就每一層次的相對重要性給予定量表示，利用數(shù)學(xué)方法確定出表達(dá)每一層次的全部因素相對重要性次序的數(shù)值，并通過對各層次的分析導(dǎo)出對整個(gè)問題的分析。模糊綜合評價(jià)法雖然對不確定因素給予了足夠的重視，但是為了求出各因素的隸屬函數(shù)，必須把各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行特征化處理，這樣有些指標(biāo)本屬于白化的數(shù)值，經(jīng)特征化處理后，反而變成一個(gè)區(qū)間的模糊值而不同程度的喪失信息，從而給評價(jià)者帶來誤差。這種方法能夠統(tǒng)一處理決策中的定性與定量因素，具有實(shí)用性、系統(tǒng)性、簡潔性等優(yōu)點(diǎn)。它采用相對權(quán)重，比傳統(tǒng)的專家打分等經(jīng)驗(yàn)法直接賦予權(quán)重更加客觀，把對權(quán)重的判斷定量化。本文主要采取層次分析法和模糊綜合評價(jià)法來對供應(yīng)商進(jìn)行績效評價(jià)，下面我們詳細(xì)介紹這兩種績效評價(jià)方法方法。 數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法也經(jīng)常被用來評價(jià)供應(yīng)商，它的一個(gè)致命缺陷是:由于各個(gè)決策單元是從最有利于自己的角度分別求權(quán)重的，導(dǎo)致這些權(quán)重隨DMU的不同而不同，從而使得每個(gè)決策單元的特性缺乏可比性，得出的結(jié)果可能不符合客觀實(shí)際。多目標(biāo)數(shù)學(xué)規(guī)劃的基本方法是確定各指標(biāo)的權(quán)重，從而將多目標(biāo)規(guī)劃問題轉(zhuǎn)化為單目標(biāo)規(guī)劃問題，在各目標(biāo)權(quán)重非負(fù)的情況下，所轉(zhuǎn)化的單目標(biāo)優(yōu)化問題的最優(yōu)解是原多目標(biāo)優(yōu)化問題的非劣解。線性加權(quán)評價(jià)法是目前供應(yīng)商選擇實(shí)踐中常使用的評價(jià)法，線性加權(quán)評價(jià)法是目前供應(yīng)商選擇實(shí)踐中最常使用的評價(jià)法，其基本原理是給每個(gè)指標(biāo)分配一個(gè)權(quán)重，根據(jù)供應(yīng)商各項(xiàng)指標(biāo)的得分與相應(yīng)權(quán)重的乘積之和來對供應(yīng)商做出評價(jià)，但是該方法的權(quán)重確定依賴于專家知識(shí)，其評價(jià)結(jié)果無法擺脫主觀隨意性的影可句。層次性主要反映了指標(biāo)的縱向結(jié)構(gòu)特征，這樣能夠使得指標(biāo)體系結(jié)構(gòu)清晰，邏輯關(guān)系分明。⑥逐級(jí)遞進(jìn)原則。指標(biāo)體系過大、層次過多、指標(biāo)過細(xì)會(huì)因所需要采集的數(shù)據(jù)過多導(dǎo)致成本上升和操作過程的復(fù)雜程度加大，而指標(biāo)體系過小、指標(biāo)過粗又不能科學(xué)反映供應(yīng)商的實(shí)際水平。④實(shí)用性原則。③可操作原則。②獨(dú)立性原則。一是指標(biāo)體系的設(shè)立要針對具體的行業(yè)，不同行業(yè)供應(yīng)商評價(jià)的側(cè)重點(diǎn)不同，供應(yīng)商評價(jià)指標(biāo)體系也各有特征。該步驟是供應(yīng)商選擇的最后一個(gè)步驟，即對供應(yīng)商根據(jù)已經(jīng)建立的評價(jià)體系進(jìn)行評價(jià)之后，最終選定績優(yōu)供應(yīng)商淘汰業(yè)績差的供應(yīng)商。根據(jù)以往和供應(yīng)商合作的經(jīng)驗(yàn)，以及建立績效評價(jià)體系之后，接下來就是根據(jù)已經(jīng)建立的評價(jià)指標(biāo)體系獨(dú)立評價(jià)一個(gè)供應(yīng)商，由體系的要求來確定的供應(yīng)商的實(shí)際水平。對供應(yīng)商選擇評價(jià)的依據(jù)是供應(yīng)商評價(jià)指標(biāo)體系，企業(yè)需要建立科學(xué)有效的供應(yīng)商子系統(tǒng)的評價(jià)指標(biāo)體系。確定要評價(jià)哪種產(chǎn)品或原材料的供應(yīng)商。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式，該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲(chǔ)問題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常R，存儲(chǔ)量以單位時(shí)間消耗數(shù)量R的速度逐漸下降，經(jīng)過時(shí)間T后，存儲(chǔ)量下降到零，此時(shí)開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下—個(gè)存儲(chǔ)周期，形成多周期存儲(chǔ)模型。q=Q，優(yōu)化解大于折扣范圍上限。q=Qq，優(yōu)化解位于折扣范圍內(nèi)。這種折扣方案相應(yīng)的庫存總成本，也是間斷的。所謂全部折扣，就是如果訂購量在某規(guī)定范圍內(nèi)則所有的訂購貨品，都享受同樣的折扣價(jià)格。就數(shù)據(jù)折扣而言，有兩種形式的數(shù)量折扣，一種是全部折扣，另一種是增量折扣。但是，實(shí)際上，訂貨的批量規(guī)模與商品的價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)用密切相關(guān)。因?yàn)樵撃Ｐ图俣ㄐ枨蠛陀嗀浱崆捌诠潭?，并且沒有安全庫存，則再訂購點(diǎn)L為： RL=dL （）式中：RL——再訂購點(diǎn)； d——日平均需求量； L——用天表示的訂貨提前期（常數(shù)）。訂購成本與經(jīng)濟(jì)訂貨批量也有同樣的關(guān)系，存儲(chǔ)成本擴(kuò)大1倍。具體計(jì)算過程如下：年總成本＝年采購成本+年訂貨成本+年存儲(chǔ)成本即：TC=CR+（）S+（）hC對其微分得：= (－)S+()hC=0于是可以得到經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*以及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)訂貨周期n*： Q*= （） n*== （）有上式分析看出經(jīng)濟(jì)訂貨批量與需求、訂購成本、存儲(chǔ)成本呈平方根關(guān)系?；綞OQ模型經(jīng)濟(jì)訂貨量基本模型的假設(shè)前提有：（1）企業(yè)一定時(shí)期的進(jìn)貨總量可以較為準(zhǔn)確地予以預(yù)測；（2）存貨的耗用或者銷售比較均衡；（3）存貨的價(jià)格穩(wěn)定，且不存在數(shù)量折扣，進(jìn)貨日期完全由企業(yè)自行決定，并且每當(dāng)存貨量降為零時(shí)，下一批存貨馬上就到；（4）倉儲(chǔ)條件及所需現(xiàn)金不受限制；（5）不允許出現(xiàn)缺貨情形；（6）所需存貨市場供應(yīng)充足，不會(huì)因買不到所需存貨而影響其他方面。從前面介紹的庫存成本的有關(guān)公式（）可以看出，訂貨成本與訂貨批量成反比，批量越大則訂購成本越??；存儲(chǔ)成本與訂貨批量成正比，批量越大則存儲(chǔ)成本越高；物料成本與批量無關(guān)，因此，可以改變訂貨批量對庫存成本進(jìn)行分析，（由于貨物成本為定值，圖中不予表示） 庫存成本變化分析，庫存總成本隨訂貨批量的變化，約呈U型變化，因此必然存在著最經(jīng)濟(jì)的訂貨批量，可以使庫存總成本最小總成本即曲線最低所對應(yīng)的訂貨批量就是最佳訂貨批量，即經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)，這就是經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）又稱整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型。它是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。ABC分類可以簡化為按品種分為A,B,C三類，其比例為1：2：7；而按資金分為A,B,C三類，其比例為7：2：1。B類物資屬于次重點(diǎn)的物資，它在品種和資金上都占總數(shù)的15%~20%。因此，也不需要安全庫存控制，可一次訂購較大的批量，以降低采購成本。C類是次要的多數(shù)物資，它在品種上往往要占品種總數(shù)的60%~80%，而資金只占總金額的5%~15%。對于A類的庫存管理來講，在訂購和庫存控制中，應(yīng)該采用連續(xù)檢查方式，即每人對庫存進(jìn)行檢查，一旦手中實(shí)際的存貨數(shù)量加上在途的產(chǎn)品數(shù)量等于下兩個(gè)月的銷售預(yù)測數(shù)量加上安全庫存時(shí)，就下訂單訂貨，訂貨數(shù)量為第三個(gè)月的預(yù)測數(shù)量因其實(shí)際的銷售量可能大于或小于預(yù)測值。當(dāng)掌握了物資品種、價(jià)格等有關(guān)資料，并做出資金占用和不同品種的需要量的序列表時(shí)，就可以按價(jià)值進(jìn)行分類。ABC分析法用“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的基本原理，將研究對象的構(gòu)成要素，按一定的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分為A，B，C三部分，根據(jù)事物的特點(diǎn)，分別對A，B，C給予不同的管理，如重點(diǎn)管理和一般管理等。 = （）其中：——t+T期的預(yù)測值；T——從目前周期t到需要預(yù)測的周期的個(gè)數(shù)；——線性方程所表示直線的截距，即目前數(shù)據(jù)水平；——線性方程所表示直線的斜率，即預(yù)測對象隨T的變動(dòng)趨勢。 = （） 其中：——第t期二次移動(dòng)平均值。移動(dòng)平均法是對歷史數(shù)據(jù)按順序逐點(diǎn)分段移動(dòng)平均，以反映產(chǎn)品需求的長期變化趨勢。常見的定量預(yù)測方法有：一次、二次移動(dòng)平均法，一次指數(shù)平滑、二次指數(shù)平滑法，因果分析法。是利用數(shù)學(xué)手段以數(shù)量的形式準(zhǔn)確的揭示事物發(fā)展變化的趨勢或水平的預(yù)測方法。常見的有：專家會(huì)議法、德爾菲法、趨勢分析法和主管概率法。（1）定性預(yù)測方法。為了保證需求預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要用專業(yè)的預(yù)測方法去進(jìn)行預(yù)測。企業(yè)要進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營決策、安排生產(chǎn)計(jì)劃，就要要求對產(chǎn)品的需求做出準(zhǔn)確的、科學(xué)的預(yù)測。2. 需求預(yù)測預(yù)測是根據(jù)反映預(yù)測對象過去和現(xiàn)在的有關(guān)信息，通過科學(xué)的方法和邏輯推理，對事物未來的發(fā)展趨勢和水平作出推測和判斷。（2） 確定性需求與隨機(jī)需求一般來說，生產(chǎn)活動(dòng)中對原材料的需求一般是確定的；銷售活動(dòng)中對商品的需求則往往是隨機(jī)需求。其他的辦公用品、維修用的零部件等也是獨(dú)立需求。MRP的一個(gè)重要思想是“在需要的時(shí)間提供需要的數(shù)量”，這種思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的物料需求量是相關(guān)的。它可以根據(jù)對最終產(chǎn)品的獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來。而相關(guān)需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量存在一定的相關(guān)性。來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨(dú)立需求。奧列基博士提出了對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。均勻的（線性的）或不均勻的（非線性的），如工廠自動(dòng)生產(chǎn)流水線對原料的需求是均勻的，而城市對電力的需求則是不均勻的；獨(dú)立的和相關(guān)的；確定性的和隨機(jī)性的等。固定訂購成本=（）S年度存儲(chǔ)成本=平均庫存量具體公式如下：令TC——年總成本R——年需求量C——單位產(chǎn)品成本Q——訂貨批量S——固定訂貨成本H——單位時(shí)間（年）單位貨品的存儲(chǔ)成本（貨幣單位/單位/年）H=hC年度物料成本=單位成本缺貨成本往往可以使公司蒙受巨大損失，有時(shí)，缺貨成本很難度量，只能進(jìn)行主觀估計(jì)。（3）缺貨成本 當(dāng)需求大于手頭的庫存供應(yīng)量是，就會(huì)發(fā)生缺貨成本?？梢苑譃橘Y本成本，如利息、保險(xiǎn)、稅；倉庫成本，如供熱、供電、租金、保安等；以及折舊、變質(zhì)、損壞、耗損等引起的損失成本。成本額因具體訂貨的不同而有不同，主要取決于需要量、準(zhǔn)備訂貨單、運(yùn)送成本、商品抵達(dá)時(shí)檢查數(shù)量與質(zhì)量以及把貨品搬運(yùn)到臨時(shí)庫存等因素，通常分為管理成本及運(yùn)輸成本，用絕對貨幣單位來表示。另外一個(gè)指標(biāo)可以用庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間來表示，即平均庫存量與平均需求的比值。也可理解為在所有補(bǔ)貨周期中，可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率。（4）周期服務(wù)水平（Cycle Service Level，CSL）。訂單滿足率是指客戶發(fā)出訂單需求時(shí)，庫存系統(tǒng)包含訂單中所有產(chǎn)品，能夠立即滿足客戶需求的百分率。為了關(guān)注周期服務(wù)水平，一些公司采用顧客需求不滿足率來強(qiáng)調(diào)連續(xù)改進(jìn)周期服務(wù)水平。產(chǎn)品滿足率，指客戶需求某種產(chǎn)品時(shí)，庫存系統(tǒng)中有現(xiàn)貨，能夠立即滿足客戶需求的百分率。但是，無法評價(jià)庫存系統(tǒng)在滿足顧客需求方面性能，因此，有的公司采用另外一個(gè)指標(biāo)來衡量，即顧客滿足率（Fill Rate）。（1） 庫存周轉(zhuǎn)率。庫存系統(tǒng)評價(jià)指標(biāo)簡單的說，庫存系統(tǒng)的評價(jià)可以用庫存投資規(guī)模的大小來衡量。一旦庫存量降到訂貨點(diǎn)并安排了訂貨，等待物品到貨以補(bǔ)充庫存，這種等待時(shí)間稱為訂貨提前期，或簡稱為提前期或交貨期。定期訂貨的訂貨周期通常以訂貨周期訂貨過程中發(fā)生的總費(fèi)用最小為原則來制定定期訂貨管理法中的訂貨周期。隨著物品的出庫，其庫存量會(huì)下降到某一點(diǎn)，這時(shí)候補(bǔ)充活動(dòng)必須著手進(jìn)行，否則就要缺貨，影響公司的正常運(yùn)營。這里涉及到幾個(gè)相關(guān)概念。②自制庫存是指由企業(yè)內(nèi)部制造的庫存，如自制材料，在制品等。（5） 按庫存物品來源分類。①靜態(tài)庫存是指長期或暫時(shí)處于存儲(chǔ)狀態(tài)的庫存，這事人們一般意義上認(rèn)識(shí)的庫存。②相關(guān)需求庫存是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，是一種確定型需求。①獨(dú)立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨(dú)立性。④季節(jié)性庫存(Seasonal Stock)是指為了滿足特定季節(jié)出現(xiàn)的特定需要(如夏天對啤酒的需要)而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產(chǎn)的原材料(如大米、棉花、水果等農(nóng)產(chǎn)品)在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購所建立的庫存。③在途庫存(InTransit Stock)是指正處于運(yùn)輸以及停放在相鄰兩個(gè)工作地之間或相鄰兩個(gè)組織之間的庫存，這種庫存是一種客觀存在，而不是有意設(shè)置的。②安全庫存(Safety Stock)是指為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫存。①經(jīng)常庫存(Cycle Stock)是指企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存。這種庫存通常由不同于原材料庫存的職能部門來控制，如銷售部門或物流部門，它存在于企業(yè)的銷售物流階段中。但不包括產(chǎn)成品的維護(hù)活動(dòng)所用的物品或部件，它也存在于企業(yè)的生產(chǎn)物流階段中。②在制品庫存(workinProcess Inventory)是指已經(jīng)過一定生產(chǎn)過程，但尚未全部完工、在銷售以前還要進(jìn)一步加工的中間產(chǎn)品和正在加工中的產(chǎn)品，包括在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段的半成品，它存在于企業(yè)的生產(chǎn)物流階段中。①原材料庫存(Raw Material Inventory)是指企業(yè)通過采購和其他方式取得的用于制造產(chǎn)品并構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物品，以及供生產(chǎn)耗用但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的輔助材料、修理用備件、燃料以及外購半成品等，是用于支持企業(yè)內(nèi)制造或裝配過程的庫存。因此，如何更好的控制庫存，為企業(yè)節(jié)省更多的成本開支，增加利潤，成為企業(yè)發(fā)展的重中之重。從另外一個(gè)方面來看，庫存物品要占用資金，產(chǎn)生庫存維持費(fèi)用，并存在庫