車(chē)床主軸箱箱體左側(cè)8m8螺紋攻絲機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧資料
2025-07-03 16:54本頁(yè)面
【正文】 高，側(cè)底座高度，夾具底座高度，中間底座高度），本設(shè)計(jì)的機(jī)床裝料高度。為提高通用部件及支承部件的剛度并考慮自動(dòng)線設(shè)計(jì)時(shí)中間底座內(nèi)要安裝夾具輸送裝置、冷卻排屑裝置，新頒布的組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)推薦裝料高度，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致。圖37 型液壓滑臺(tái)臥式配置時(shí)聯(lián)系尺寸三、夾具輪廓尺寸確定綜合考慮工件的輪廓尺寸形狀、結(jié)構(gòu)以及夾具底座與機(jī)床其他部件連接固定尺寸，初步定夾具長(zhǎng)寬高為。所以當(dāng)進(jìn)給力大于滑臺(tái)所受最大進(jìn)給力時(shí)，仍可使用該滑臺(tái)滑軌。分級(jí)進(jìn)給裝置型號(hào)為。二級(jí)進(jìn)給及壓力繼電器型號(hào)為。根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表538選用動(dòng)力箱型號(hào)為，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為，電動(dòng)機(jī)的功率為，（為電動(dòng)機(jī)安裝端面至罩殼后面間的軸向長(zhǎng)度）。二、選擇動(dòng)力箱確定攻絲電機(jī)功率時(shí)，應(yīng)考慮到絲錐鈍化的影響，一般按計(jì)算功率的倍選取。各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫(huà)出，留在具體設(shè)計(jì)部件時(shí)完成。聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下：1） 以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般為主、左、右視圖）按同一比例畫(huà)出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相對(duì)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局，主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。聯(lián)系尺寸圖用來(lái)表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件的相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開(kāi)展主軸箱、夾具等專(zhuān)用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)?！嘁来俗鳛檫x擇標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)或設(shè)計(jì)專(zhuān)用動(dòng)力部件的依據(jù)。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長(zhǎng)度。 1—靠模桿；2—套筒；3—壓板前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力 4—襯套：5—彈簧；6—結(jié)合子部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。2．快進(jìn)、快退長(zhǎng)度按加工具體情況而定，保證加工所有刀具均退至夾具套內(nèi)，不影響工件裝卸，因此取快進(jìn)長(zhǎng)度為。切出長(zhǎng)度根據(jù)《專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表732查得： 式中：——絲錐前端錐部的長(zhǎng)度。如圖36所示。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等動(dòng)作。其具體結(jié)構(gòu)如圖35所示。松開(kāi)壓板后，整套靠模就可以很方便地從靠模頭前端抽出，利用攻螺紋卡頭上的調(diào)整螺母，能方便地調(diào)整絲錐的軸向位置。型主要用于組成活動(dòng)攻絲模板和鉆攻復(fù)合模板。常用的攻絲靠模裝置有型和型。圖34 主軸“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭1—卡頭芯桿；2—銷(xiāo)；3—套罩；4—卡頭體；5—壓力彈簧六、攻絲靠模裝置攻絲靠模裝置的原理是“自引法”攻絲。彈簧的預(yù)壓力，最好稍大于絲錐開(kāi)始切入被加工螺紋底孔所需的軸向力，而小于絲錐的進(jìn)給拉力。在此，可選用主軸“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭。因此，要求攻絲卡頭有很好的定心性及補(bǔ)償靈活性，徑向尺寸應(yīng)較小，以適應(yīng)中心距小的螺孔加工。絲錐的具體結(jié)構(gòu)和尺寸如圖32所示：)圖32 絲錐外形圖四、初定主軸類(lèi)型、尺寸和外伸長(zhǎng)度根據(jù)《專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表729（攻螺紋主軸直徑的確定）查得：當(dāng)螺紋為，扭矩時(shí)，主軸直徑再查表730（通用攻絲主軸的系列參數(shù)），確定主軸類(lèi)型為：前后支承均為圓錐滾子軸承的主軸 確定主軸直徑：攻絲靠模規(guī)格代號(hào)：2具體結(jié)構(gòu)如圖33所示：圖33 主軸外伸圖五、選擇攻絲卡頭攻絲卡頭用于連接絲錐和攻絲主軸（或靠模裝置），其主要作用是：1） 保證絲錐與被加工的螺紋底孔自動(dòng)對(duì)中，并保證絲錐順利引進(jìn)。對(duì)一些專(zhuān)用結(jié)構(gòu)，為顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。刀具畫(huà)加工終了位置（攻絲加工則應(yīng)畫(huà)開(kāi)始位置）。當(dāng)被加工孔間距很小或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，相鄰主軸必須嚴(yán)格按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向是否干涉。當(dāng)軸數(shù)較多時(shí)，可縮小比例，用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件加工部位的外形簡(jiǎn)圖，并在孔旁標(biāo)注孔號(hào)，以便設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，相同加工部位的加工示意（指對(duì)同一規(guī)格的孔加工，所用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等的規(guī)格尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一主軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸可只畫(huà)一根。7）決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作行程及工作循環(huán)。5）標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。3）決定主軸的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、規(guī)格尺寸及外伸長(zhǎng)度。其內(nèi)容為：1）應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過(guò)程。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。．加工示意圖一、加工示意圖的作用和內(nèi)容零件加工的工藝方案要通過(guò)加工示意圖反映出來(lái)。此外，應(yīng)將零件圖上的不對(duì)稱(chēng)位置尺寸公差應(yīng)換算成對(duì)稱(chēng)尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面，一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度，二是采用組合機(jī)床能夠加工出來(lái)。為便于加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系。加工用定位基準(zhǔn)、機(jī)械夾壓位置及方向、輔助支承均須使用規(guī)定的符號(hào)表示出來(lái)。繪制時(shí)，應(yīng)按一定比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實(shí)線），并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位（用細(xì)實(shí)線）表示清楚。如被加工零件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。2）加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí)，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。．被加工零件工序圖一、被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和本道工序加工前毛坯或半成品狀況的圖紙?！啵?）切削扭矩的計(jì)算根據(jù)《專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表724查得：式中：——工件螺距（）；——加工直徑（）。．
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