【正文】 文件、資料。 8）在試運(yùn)指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作完成后的交接、驗(yàn)收簽證工作。 6）組織編審并實(shí)施單體試運(yùn)階段的計(jì)劃、方案和措施。 4）做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離和臨時(shí)連接設(shè)施。 2）在調(diào)試等單位的配合下，牽頭并全面負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位之間的配合與協(xié)作。 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 21 11）積極做好文明啟動(dòng)工作。 9）及時(shí) 處理設(shè)計(jì)變更，完善系統(tǒng)。 7）負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備檢查，運(yùn)行維護(hù)工作。 5）對試運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題，提出處理意見。 3）及時(shí)消除施工缺陷。 消缺組 1）及時(shí)解決試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)缺陷，完善設(shè)計(jì)。 17）主持試運(yùn)問題分析會(huì)。 15）負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的操作、監(jiān)督工作。 13）根據(jù)調(diào)試計(jì)劃，提出試運(yùn)過程中所需各種物資計(jì)劃，并負(fù)責(zé)落實(shí)到位情況，確保試運(yùn)的順利進(jìn)行。 11）負(fù)責(zé)與電力系統(tǒng)調(diào)度的聯(lián)絡(luò)，以及公用系統(tǒng)的調(diào)度。 9）準(zhǔn)備齊全操作所用工器具、安全隔離等運(yùn)行所需設(shè)施。 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 20 7）填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表、提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。 5）全面檢查 所有系統(tǒng)的完整性和合理性，并提出意見或建議。 3）全面負(fù)責(zé)試運(yùn)階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作。 調(diào)試生產(chǎn)組 1）編制試運(yùn)計(jì)劃。 5）負(fù)責(zé)組織設(shè)備或系統(tǒng)的代保管手續(xù)的辦理工作。 3）負(fù)責(zé)核查建筑、安裝工程施工和調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評定結(jié)果。 檢查驗(yàn)收組 1）負(fù)責(zé)建筑安裝工程和調(diào)整試運(yùn)驗(yàn)收簽證工作。 5）全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。 3）設(shè)備缺陷及消缺單統(tǒng)計(jì)。 綜合組 1）負(fù)責(zé)試運(yùn)總指揮部和自備電廠、 動(dòng)力廠、 氧化鋁廠調(diào)試試運(yùn)指揮部的文秘工作。 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 19 6）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完成后的交接簽證工作。 4）審批主要調(diào)試方案和措施。 2）審核啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 7） 組織召開啟動(dòng)調(diào)試會(huì)議。 5）協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的問題。 3）對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。 自備電廠試運(yùn)指揮部 1）在調(diào)試總指揮 部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織和協(xié)調(diào)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)工作。 7） 組織召開啟動(dòng)調(diào)試會(huì)議。 5）協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的問題。 3）對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。 氧化鋁廠試運(yùn)指揮部 1）在調(diào)試總指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織和協(xié)調(diào)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)工作。 4） 組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)氧化鋁廠的整體交接簽證工作。 2）組織制定總體目標(biāo)，審批調(diào)試、試運(yùn)計(jì)劃。煤氣站工藝如圖所示。站外煤氣管網(wǎng)為 1000管 3根，三臺排送機(jī)與三臺焙燒爐通過3根管道一一對應(yīng)，這是該輸送系統(tǒng)最顯著的特點(diǎn)。 五、動(dòng)力工程概況 （一） 煤氣站 煤氣站是為氫氧化鋁焙燒提供工業(yè)熱源的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，隸屬公司動(dòng)力廠。高效濃縮機(jī)頂部的溢流水通過管路進(jìn)入緩沖池作再進(jìn)一步的沉清并儲存，經(jīng)泵升壓后，作為渣溝及渣漿池內(nèi)噴嘴的沖刷攪拌、系統(tǒng)灰水為處理后循環(huán)使用。 220t/h煤粉鍋爐的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)和碎渣機(jī)后，通過激流噴嘴的沖渣溝匯集到渣漿池，在渣漿池處設(shè)置一備一檢一用共三臺離心式渣漿泵，將渣漿池的渣漿通過管道送至脫水倉進(jìn)行脫水、儲存；脫水后的灰廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 14 渣通 過脫水倉底部排渣門、落料裝置卸渣裝車外運(yùn)。除鹽水站出力為 500噸 /小時(shí)。廠貯干煤煤棚容量約可以滿足鍋爐 7天用煤。 三、燃煤 熱電廠煤的運(yùn)輸初期以公路為主，待田東至德保的鐵路通車后從 貴州購進(jìn)煙煤時(shí)執(zhí)行鐵路運(yùn)輸。熱電廠一期電力負(fù)荷為 。熱電廠內(nèi)設(shè)有兩臺 SFPZ10— 80000/220/10KV 80000KVA 主變壓器。熱電廠自用汽從 0． 686MPa蒸汽接出。 熱電廠供熱蒸氣參數(shù)有 6． 37MPa和 0． 686MPa兩種。 一、供熱系統(tǒng) 熱電廠一期工 程安裝五臺 CG220— ，四用一備。 三 工藝流程圖 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 12 鋁土礦 石灰 液體堿 循環(huán)母液 苛化液 赤泥送堆場 水 新蒸汽 蒸發(fā)母液 二次蒸汽冷凝水 新蒸汽 石灰乳 水 赤泥 濾液 底流 新蒸汽 碳酸鈉 濾餅 水 分解 母液 分解母液 種子 分級溢流 母液 分級底流 母液 熱水 氫氧化鋁洗液 氫氧化鋁 氧化鋁 氧化鋁外銷 原料準(zhǔn)備 磨礦 預(yù)脫硅 溶出 稀釋 赤泥分離 控制過濾 熱交換 分解與分級 成品過濾 焙燒 氧化鋁倉及包裝 母液調(diào) 配 蒸 發(fā) 赤泥洗滌 種子過濾 赤泥過濾 苛 化 母液浮游物回收 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 13 四、熱電廠工程概況 熱電廠是華銀鋁公司下屬的一個(gè)二級生產(chǎn)廠，擔(dān)負(fù)著對氧化鋁廠的供熱和供電任務(wù)。 全廠堿的補(bǔ)充，采用 50％的液體燒堿。 蒸發(fā)母液與苛化淡液、少量蒸發(fā)原液以及補(bǔ)堿的液體燒堿混合，被調(diào)配至濃度為 Nk245g/l的循環(huán)母液，經(jīng)循環(huán)母液儲槽后，用泵送往原料磨。從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器排出的帶有鹽粒的漿液，經(jīng)沉降分離及 40m2折帶式轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾排除碳酸鹽，沉降溢流和過濾濾液匯合，并與來自Ⅴ效蒸發(fā)器和Ⅲ級閃蒸的溶液，形成蒸發(fā)母液。進(jìn)入Ⅳ效的溶液，經(jīng)Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效濃縮后，再經(jīng)兩級閃蒸后，溶液按一定比例分別進(jìn)入Ⅲ級閃蒸和強(qiáng)制循環(huán)排鹽蒸發(fā)器（加熱面積 580m2）。 蒸發(fā)原液分別用泵送入Ⅵ效和Ⅳ效降膜蒸發(fā)器。用泵將錐形母液槽的溶液送到 150m2立式葉濾機(jī)進(jìn)行浮游物回收，產(chǎn)生的濾液進(jìn)平底母液槽，回收的浮游物漿液被泵送至種子過濾溢流 槽。 平盤過濾機(jī)的濾液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌沉降槽。 經(jīng)分級后的氫氧化鋁漿液經(jīng)飼料泵送入 62m2平盤過濾機(jī)進(jìn)行成品過濾并用熱水洗滌，氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁倉或直接送焙燒爐前小倉。分解末槽（ 13＃ 或 14＃ ）的分解漿液從槽上部出料自流至 114m2種子過濾機(jī)，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。經(jīng)連續(xù)分解后從 12＃ （或 13＃ ）槽頂用立式泵抽取分解漿液去進(jìn)行旋 流分級，分級前加入部分過濾母液稀釋，分級溢流進(jìn) 13＃ （或 14＃ ）分解槽。 精液泵將精液經(jīng)二級板式熱交換器與分解母液和冷卻水進(jìn)行熱交換冷卻到設(shè)定溫度。 分離沉降槽溢流經(jīng)泵送粗液槽 ，再用泵送往 306m2立式葉濾機(jī)進(jìn)行控制過濾，過濾時(shí)加入助濾劑（石灰乳或苛化渣）。 分離沉降槽中添加由絮凝劑工序制備好的合成絮凝劑和天然絮凝劑。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含堿冷凝水送熱水站。 16m二次汽加熱壓煮器中，用后 4級礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱到 220℃，再用約 8臺反應(yīng)壓煮器內(nèi)礦漿到溶出溫度 260℃，然后在 3臺保溫壓煮器內(nèi)保溫停留約 40 分鐘 ， 經(jīng)十級自蒸 發(fā)器閃蒸降溫到 126℃后送到稀釋槽，溶出礦漿用赤泥洗液稀釋，在溶出后槽停留約 4個(gè)小時(shí)后，用泵送往赤泥分離洗滌槽。分級溢流（原礦漿）進(jìn)入原礦漿槽，經(jīng)脫硅后的成品礦漿用料漿泵送至高壓溶出工序的溶出前槽。均化庫內(nèi)的碎鋁土礦用雙斗輪取料機(jī)橫向取料后經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至磨頭倉。外購石灰用汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，卸入石灰漏斗中，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入φ 10179。 礦山來的鋁土礦經(jīng)汽車運(yùn)至卸礦站卸入礦倉后 ,由板式給料機(jī)和膠帶輸送機(jī)送至鋁礦均化堆場轉(zhuǎn)運(yùn)到 350179。 第 207 天開啟三平盤；料至二號氫氧化鋁倉，前 3天氫氧化鋁包裝外買；二平盤的料平衡進(jìn)一、二號氫氧化鋁倉； 第 207～ 235天（包括計(jì)劃檢修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含 20天，擴(kuò)槽 6天），第四系列分解槽全部擴(kuò)滿，并調(diào)整至固含≥ 800g/l； 第 231～ 238天三號爐點(diǎn)火洪爐并下料 第 235天 開啟四平盤進(jìn)二號氫氧化鋁倉前 3天氫氧化鋁包裝外買； 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 9 第四章、氧化鋁工程概況 一 產(chǎn)量規(guī)模 工程年產(chǎn)能為 160萬噸。 第 77天通過分流約 200M3/h開始擴(kuò)雙號槽； 第 77～ 105天（包括第二系列計(jì)劃檢修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含 20天，擴(kuò)槽 6天），第二系列分解槽全部擴(kuò)滿，并調(diào)整至固含≥ 800g/l，具備向第三系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件； 第 85～ 92天點(diǎn)火洪爐并開始下料（平盤產(chǎn)出的料前 3天作為廢品，焙燒爐啟動(dòng)氫氧化鋁倉需要最低儲存 23000噸，需要時(shí)間 13 天，考慮焙燒爐洪爐準(zhǔn)備 7廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 8 天）； 第 105～ 142天（包括第二系列計(jì)劃檢修），第二系列向第三系列分解單號槽轉(zhuǎn)移產(chǎn)品； 第 142天，第三系列開啟； 第 143天開啟二平盤進(jìn)二號氫氧化鋁倉前 3天氫氧化鋁包裝外買； 第 109～ 111天，第一系列檢修并啟動(dòng)第一系列； 第 143 天第三系列流程基本打通，種子過濾，蒸發(fā)系統(tǒng)開啟，并通過補(bǔ)堿控制循環(huán)母液 ，增大系統(tǒng)流量，制備第四系列啟動(dòng)所需的 15000M3的循環(huán)母液。 第 3天沉降分漓、控制過濾系統(tǒng)啟動(dòng)； 第 7天分解單號槽擴(kuò)滿； 第 8天種子過濾、蒸發(fā)系統(tǒng)開啟；整個(gè)第一系列流程基本打通； 第 18天整個(gè)分解槽擴(kuò)滿；具備向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件； 第 18 天至第 38 天分解槽調(diào)整階段至固含≥ 800g/l，同時(shí)因?yàn)榉纸獾漠a(chǎn)出率低，蒸發(fā)母液 Rp 高，通過補(bǔ)堿控制循環(huán)母液 ，增大系統(tǒng)流量，制備第二系列啟動(dòng)所需的 15000M3的循環(huán)母液。 、聯(lián)動(dòng)試水， 2020年 6月完 成； 2020年 8月中旬開始進(jìn)行； 2020年 9月前進(jìn)行完畢。 照以上方法，依次擴(kuò)滿以下各分解槽 Rp20 Rp20 Rp20 Rp20 Rp211和 Rp213。 Rp115液位又達(dá)到 90%以上時(shí)，用Ⅱ組的大循環(huán)泵 Pc202（或 Pc203）拉 Rp214的料漿打往 Rp201，同時(shí)用Ⅱ組小循環(huán)泵 Pc201 拉 Rp115 的料漿進(jìn) Rp214，當(dāng)Rp201將要擴(kuò)滿，停止用Ⅱ組大循環(huán)泵拉 Rp214的料進(jìn) Rp201。 當(dāng)各槽的液位浸過底部第一層攪拌漿葉時(shí)，開啟分解槽攪拌。 墊底分解母液經(jīng)過一系列分解母液泵通過二系列分解槽槽下的 化學(xué)清洗流程 ，向二系列上述分解槽 進(jìn)分解母液。各分解槽墊 擴(kuò)槽的方法 ⑴ Rp214進(jìn) 1000m3， Rp20 20 20 20 Rp20 21 213按順序各進(jìn) 500m3分解母液，共計(jì) 4500m3。 九、分解槽擴(kuò)槽 分解槽的擴(kuò)槽總的原則：首先投用一個(gè)系列，穩(wěn)定一個(gè)系列，再向另一個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，其次先擴(kuò)單號槽，打通流程，再用自產(chǎn)精液擴(kuò)雙號槽。 開啟蒸發(fā)調(diào)配母液即走正常流程。 人工配制首次啟動(dòng)循環(huán)母液的制備，根據(jù)計(jì)算從下礦到產(chǎn)出精液需要約13000 m3，考慮到槽存和富余量，計(jì)劃人工配制 18000m3循環(huán)母液 Nk245g/l、其需要液堿、氫氧化鋁及新水量為：液堿（ 50％ NaOH） 11381噸、（ 6％附水）氫氧化鋁 3575噸、新水 8082噸（不包括新蒸汽冷凝水）（具體制備方案見 13部分）。 六、 為了盡快提高分解槽的固 含，提前 20～ 30天制備好兩槽約 9000m3分解漿液。 原料磨系統(tǒng)試車： 由于采用的礦石及設(shè)備與平果鋁相似，以及考慮相似物料試車后物料堆放問題，本次投料不考慮相似