【正文】 ，保護(hù)半徑不超過150m。廠房及辦公用房建筑和儲罐各設(shè)置1個防火分區(qū)，并設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報警裝置。5）站場內(nèi)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。(2)工藝裝置區(qū)其周圍的消防車道之間，不應(yīng)種植樹木。(3)輸送LNG氣體的管道應(yīng)架空敷設(shè)，不得穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)單元或設(shè)施。(2)沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不應(yīng)環(huán)繞儲罐及其附屬設(shè)施四周布置。3）場內(nèi)道路、管線布置(1)儲配站主要出入口不應(yīng)少于兩個，并宜位于不同的方位。(2)可能散發(fā)可燃?xì)怏w的液化氣儲罐等設(shè)施，布置在人員集中場所，及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上方側(cè)。1）可研平面布置圖未提出各建筑物間的防火間距具體數(shù)值，建議各建筑物間防火間距應(yīng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016－2006)、《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB 501832004）、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB 500282006）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。綠化面積3300 m2。2）平面布置廠區(qū)內(nèi)分區(qū)布置，即分為生產(chǎn)區(qū)（包括儲罐區(qū)、氣化及調(diào)壓等裝置區(qū)）和輔助區(qū)。廠選址不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅。根據(jù)地質(zhì)勘查資料，該廠址具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。同時，該儲配站與居民區(qū)、。新建項目廠區(qū)布置按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016－2006)、《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB 501832004）、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB 500282006）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 12002)和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB5018793) 等規(guī)范的要求和規(guī)定設(shè)計，確保與站外、內(nèi)設(shè)施及建、構(gòu)筑物的安全間距。沈陽化工學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 勞動安全對策措施第五章 勞動安全對策及措施本章依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，結(jié)合上文對危險與有害因素的分析，按照經(jīng)濟(jì)合理與可操作的原則，對該工程中為預(yù)防危險因素和有害因素所采取的技術(shù)措施進(jìn)行評價，結(jié)合本項目的工藝特點和要求，有針對性地補充了相應(yīng)的勞動安全衛(wèi)生對策措施。低溫作業(yè)地點空氣的相對濕度≥80%的作業(yè)應(yīng)在低溫作業(yè)分級表的基礎(chǔ)上提高一級。根據(jù)低溫作業(yè)地點和低溫作業(yè)時間率，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《低溫作業(yè)分級》（GB/T1444097）中的低溫作業(yè)分級表對低溫作業(yè)危害程度進(jìn)行分級。表43 危險度評價取值表分值項目A (10分)B(5分)C(2分)D(0分)物質(zhì)(系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì))①甲類可燃?xì)怏w②甲Ａ類物質(zhì)及液態(tài)烴類③甲類固體④極度危害介質(zhì)①乙類可燃?xì)怏w②甲Ｂ、乙Ａ類可燃液體③乙類固體④高度危害介質(zhì)①乙Ｂ、丙Ａ、丙Ｂ類可燃液體②丙類固休：③中、輕度危害介質(zhì)不屬左述A、B、C項之物質(zhì)容量①氣體1000ｍ3以上②液體100ｍ3以上①氣體500～1 000m3①液體50～100m3④氣體100～500m3②液體10～50m3⑦氣體100m3④液體10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上①1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下②在250～1000℃使用，其操作溫度在燃點以上①在250～1000℃使用，但操作溫度在燃點以下②在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以上在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以下壓力100 MPa20～100 MPa1～20 MPa1MPa以下操作① 臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作② 在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作① 中等放熱反應(yīng)（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作⑦ 系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險的操作② 使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作④ 單批式操作① 輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng))操作② 在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)單批式操作，但開始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作④ 有一定危險的操作無危險的操作表44 危險度分級總分值≥16分1115分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險，見表45；表45裝置單元危險度評價表序號裝置物質(zhì)物質(zhì)容量溫度壓力操作總分等級1液化天然氣儲罐液化天然氣101000222高度危險2汽化器液化天然氣、壓縮天然氣10200214中度危險3加熱器液化天然氣、壓縮天然氣10000212中度危險4放散管壓縮天然氣10000010低度危險根據(jù)上節(jié)的計算統(tǒng)計結(jié)果可以看出，本裝置中液化天然氣儲罐評價單元具有Ⅰ級危險度，屬于高度危險；汽化器、加熱器評價單元具有Ⅱ級危險度，屬于中度危險；放散管評價單元具有Ⅲ級危險度，屬于低度危險。危險度評價法是借鑒日本勞動省安全“六階段”評價法的部分工作內(nèi)容，結(jié)合我國《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB5016092）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》（HG206602000）等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并參照了國內(nèi)權(quán)威單位編制的危險度取值表和工作程序，根據(jù)裝置單元的介質(zhì)、容量、溫度、壓力、操作五方面確定單元危險度。加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時維修配備消防器材嚴(yán)格遵守操作規(guī)程設(shè)備檢修杜絕違章操作定期檢測防雷防靜電接地操作前消除人體靜電采用不產(chǎn)生火花的手工具、照明燈具9穿上防靜電工作服、鞋2中毒儲存裝卸檢修操作失誤儲罐、管道、油泵密封失效儲罐、管線、設(shè)備損壞、破裂造成泄漏檢修作業(yè)末置換通風(fēng)不良人員傷亡Ⅰ～Ⅱ配備勞動防護(hù)用品加強巡檢安全標(biāo)識加強通風(fēng)配備急救箱遵守操作規(guī)程3觸電生產(chǎn)檢修線路、設(shè)備破損保護(hù)裝置失效人員傷亡Ⅰ～Ⅱ設(shè)置漏電保護(hù)裝置勞動保護(hù)用品4機(jī)械傷害生產(chǎn)檢修傳動部件沒有防護(hù)罩設(shè)備故障違反操作規(guī)程人員傷亡Ⅰ～Ⅱ嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程正確穿戴勞保用品轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護(hù)罩危險場地周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)5高處墜落生產(chǎn)檢修梯子、護(hù)欄、扶手不合格違反操作規(guī)程人員傷亡Ⅰ～Ⅱ梯子、護(hù)欄、扶手合乎要求，保證強度和質(zhì)量 配備勞動防護(hù)用品嚴(yán)格遵守操作規(guī)程6物體打擊　生產(chǎn)檢修高處操作忽視安全高處物品沒有保險繩人員傷亡Ⅰ～Ⅱ加強安全教育不亂拋物品 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程加強檢查7噪聲傷害生產(chǎn)個人防護(hù)用品失效設(shè)備故障裝置未采取減振、降噪措施聽力損傷Ⅰ采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施佩帶適宜的護(hù)耳器事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時間8凍傷生產(chǎn)檢修操作失誤液化氣體泄漏沒有佩戴勞動保護(hù)用品人員受傷Ⅰ－Ⅱ加強巡檢配備勞動防護(hù)用品安全標(biāo)識從預(yù)先危險性分析結(jié)果可知，該項目生產(chǎn)及檢、維修過程中，存在著的主要危險是：火災(zāi)、爆炸，其危險等級為Ⅲ～Ⅳ級(危險的)；其次是觸電、凍傷、高處墜落、機(jī)械傷害、中毒、物體打擊等，其危險等級為Ⅰ～Ⅱ級(臨界的)；再次是噪聲損害等，危險等級為Ⅰ級(安全至臨界的)。表42　預(yù)先危險性分析表序號事故類別階段起因后果危險等級對策1火災(zāi)爆炸生產(chǎn)儲存裝卸檢修儲罐腐蝕穿孔管線損壞、破裂管線、閥門、油泵密封不嚴(yán)操作失誤儲罐和槽車接地不好，雷電或靜電放電。表41 危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I級安全的可以忽略II級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。按危險、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(危害)程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。并評價其發(fā)生條件、事故后果、危險等級等。根據(jù)危險、有害因素的傷害形式的不同，將整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為一個評價單元。PHA的目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中潛在的危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis）是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。沈陽化工學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 定性定量評價第四章 定性定量評價按《安全預(yù)評價導(dǎo)則》的要求，根據(jù)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)施的特性，按照科學(xué)、合理、適用的原則，本預(yù)評價選擇的評價方法概括如下：(1)本安全預(yù)評價采用系統(tǒng)分析的方法，對各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中存在的危險、有害性運用“預(yù)先危險性分析法”進(jìn)行定性分析。長期暴露于過強（大于90dB(A)）的噪聲環(huán)境中，會導(dǎo)致職業(yè)性噪聲耳聾。如有吸入者，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。而長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等慢性影響。天然氣具有麻醉作用，通過吸入途徑對人體造成有毒有害影響，可分為：急性中毒和慢性影響，急性中毒會出現(xiàn)有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。低溫作業(yè)還可引起人體全身和局部過冷。在低溫環(huán)境下工作時間過長，超過人體適應(yīng)能力，體溫調(diào)節(jié)機(jī)能將發(fā)生障礙，則體溫下降，從而影響機(jī)體功能，可能出現(xiàn)神經(jīng)興奮與傳導(dǎo)能力減弱，出現(xiàn)痛覺遲鈍和嗜睡狀態(tài)。清原縣天然氣儲配站儲存的液化天然氣溫度為162℃，一旦泄漏將對周圍形成低溫環(huán)境。并按照國務(wù)院第344號令《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求，按國家有關(guān)規(guī)定制訂本單位重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織職工進(jìn)行演練，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，并報安全生監(jiān)督管理部門審批、備案。表31重大危險源對照表名稱貯存區(qū)對照情況實際儲存量（t）標(biāo)準(zhǔn)臨界量(t)天然氣10超過儲罐內(nèi)的溶劑為150m3，因此，儲罐內(nèi)的液化天然氣的質(zhì)量為：150=因此，本項目天然氣的儲存量已經(jīng)構(gòu)成重大危險源。重大危險源是指長期或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。按照《高處作業(yè)分級》（GB3608/T93）對直接引起墜落的客觀危險因素分類及高處作業(yè)分級的方法，按危險性大小順序分為IV、III、II、I級。管道穿、跨越：穿越城市道路方式：燃?xì)夤艿来┰匠鞘兄鞲傻罆r，采用套管敷設(shè)，水平定向鉆或頂管施工，套管直徑大于燃?xì)夤艿?00mm，穿越城市一般道路和街坊道路時，采用直埋大開挖方式敷設(shè)。埋地鋼管除采取絕緣防腐層外，還要對其進(jìn)行陰極保護(hù)，確保埋地鋼管的使用壽命，本工程靜電防腐采用無需外部電源的鎂犧牲陽極保護(hù)法，除此之外，埋地金屬管道采取防雷措施，使管道接地電阻小于10歐姆。從中、低壓金屬管道防腐設(shè)計中對各種防腐涂層的比較得出PE三層結(jié)構(gòu)其與鋼管粘結(jié)力高，機(jī)械性能好，耐化學(xué)介質(zhì)浸泡，絕緣電阻高，維修方便等優(yōu)點，在城市燃?xì)夤艿乐写罅渴褂?，效果良好。另外，靜電也能給人以電擊，造成操作人員緊張，妨礙操作，引發(fā)二次傷害事故。2）靜電傷害液化天燃?xì)庠诮有?、輸送過程中，可能在工藝設(shè)備和輸送管線上產(chǎn)生和積聚靜電荷，靜電火花可能引起火災(zāi)爆炸。人體觸電輕則受傷致殘，喪失勞動能力，重則造成死亡，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行。建設(shè)項目中設(shè)有一定量的電氣設(shè)備，電氣傷害主要是生產(chǎn)用電造成的傷害。本項目的液化天然氣接、卸需經(jīng)常使用罐車，若罐區(qū)道路路況不好、車輛管理混亂、車輛狀況不良、違章駕駛、酒后駕駛等都有可能引發(fā)車輛傷害事故。從上述統(tǒng)計數(shù)字可知，設(shè)計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力儲罐、管道事故。據(jù)不完全的統(tǒng)計，1994年3月至1995年3月，僅吉林、遼寧、河北三省的5起事故，就死亡57人，傷149人，其中可統(tǒng)計的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3533多萬元。制造原因：材料不符合要求；焊接、熱處理等制造工藝不當(dāng)；組裝方法不當(dāng)；無損檢測漏檢；壓力試驗錯誤等。壓力容器和壓力管道發(fā)生爆裂通常是由壓力容器超壓運行或壓力容器存在缺陷，使壓力容器的內(nèi)壁不能承受內(nèi)壓應(yīng)力，從而發(fā)生爆破。電纜著火時產(chǎn)生大量煙氣，CO、CO2含量很高，任何電氣設(shè)施、設(shè)備方面的不安全因素往往會引發(fā)火災(zāi)事故，對人員和企業(yè)造成重大的傷害和損失。（1）明火（火焰、火星、灼熱）：液化天然氣內(nèi)部或外部帶入的煙火，電器等表面的過高溫度等；（2）電器火花：電路開啟與切斷、短路、過載，行燈破裂，線路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷，外露的灼熱絲等；（3）靜電放電：有設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂等；（4）雷電；（5）化學(xué)能：自燃（如漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱），物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)（如聚酯漆與引發(fā)劑），加熱涂料時添加有機(jī)溶劑等；（6）日光聚集。儲罐由于打擊、碰撞等原因也有可能造成爆炸事故。據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力儲罐、管道事故原因的分析：%，管子、管件、%，安裝問題占18%（%），設(shè)計問題占11%，%，%。因此燃?xì)忮仩t間所有電氣設(shè)施必須采用防爆電氣設(shè)施，其防爆等級不應(yīng)低于ⅡAT1，同時保證電纜、電氣設(shè)施達(dá)到整體防爆要求。由于儲罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)都是甲類火災(zāi)危險場所，也是爆炸危險場所，因此所有電氣設(shè)施必須采用防爆電氣設(shè)施，其防爆等級不應(yīng)低于ⅡAT1，同時保證