【正文】 ）立柱、蓋梁 立柱和蓋梁的模板和支架：承包人應(yīng)根據(jù)承重結(jié)構(gòu)作出設(shè)計(jì)，制作和安裝的鋼模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受施工的全部荷載，鋼模板在完成除銹、打磨拋光并拼裝后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。在未獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時(shí)，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。 樁的批準(zhǔn) （1）在樁的批準(zhǔn)前承包人必須提交以下資料： ①分項(xiàng)工程《開工申請(qǐng)報(bào)復(fù)單》及附件； ②鉆孔記錄； ③鉆孔樁成孔后灌注混凝土檢查記錄； ④樁基鋼筋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單； ⑤鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)記錄； ⑥混凝土強(qiáng)度測(cè)試記錄； ⑦鉆孔樁無破損檢測(cè)記錄。在軟土、淤泥層中鑿樁頭，要特別注意要將泥水沖洗干凈。 樁頭剔除 （1）樁頂標(biāo)高一般比設(shè)計(jì)圖紙高出 ～1 米，以保證樁頭質(zhì)量。 （6）對(duì)于每根樁，承包人應(yīng)有完整的施工記錄，妥善存檔，按照以下內(nèi)容和格式詳實(shí)記錄，未經(jīng)批準(zhǔn)不得更改。在澆筑過程中，要經(jīng)常測(cè)定砼面的高度，及時(shí)提升和拔除，以防導(dǎo)管埋入超深或太淺造成卡管或斷樁事故。 （5）灌注必須連續(xù)進(jìn)行，且首批砼必須足量，保證安全封底。導(dǎo)管的支承能保證在需要減慢或停止砼流動(dòng)時(shí)，能使導(dǎo)管迅速升降。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水壓及接頭抗拉等試驗(yàn)。 （2）在灌注前，對(duì)孔底沉渣厚度再次測(cè)定，若厚度超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)再次清孔，直至泥漿比重、含沙量、沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求為止。 ⑤鋼筋籠骨架應(yīng)牢固焊接到護(hù)筒上，以防灌注砼時(shí)上浮。 ③鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，要徐徐下放，防止刮壁，增大孔底沉渣厚度和損傷的籠體，在下放時(shí)將其表面洗刷干凈。 ②監(jiān)理人員對(duì)運(yùn)到孔口的鋼筋籠重新進(jìn)行檢測(cè)。 （9）鋼筋籠制作與安放 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋籠尺寸、主筋根數(shù)、鋼筋直徑、種類型號(hào)及間距逐一進(jìn)行檢測(cè)，并記錄。清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格簽認(rèn)，方可進(jìn)入鋼筋籠安放工序。 ②清孔時(shí)不得降低孔內(nèi)水頭高度，以防坍孔。 ④承包人填寫：工序質(zhì)量檢驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)進(jìn)行下一步工序——清孔。 ②嵌巖樁：應(yīng)檢查嵌巖深度及孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)樣本，注明日期、標(biāo)高、孔深，施工記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)，直到工程驗(yàn)收。鉆塔臺(tái)車、鉆頭及護(hù)筒中心三點(diǎn)一線，并與平臺(tái)垂直，經(jīng)調(diào)試鉆機(jī)、油路、電路、水路暢通和供水、供電供泥漿正常。 （6）根據(jù)鉆探內(nèi)徑，孔徑及孔深等因素，考慮懸浮鉆渣所需上升最小流速，算出壓力、流量后選定泥漿泵。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大，正反循環(huán)回旋鉆宜大20～40CM。 （4）護(hù)筒 護(hù)筒用鋼板制成。 鉆孔灌注樁施工要求 （1）測(cè)量放樣：按測(cè)量規(guī)范執(zhí)行 （2）原材料和機(jī)械設(shè)備要求：見前述。50用水準(zhǔn)儀測(cè)量5～8點(diǎn)石質(zhì)+50，2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量 （四）鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 工程范圍和規(guī)模 本監(jiān)理合同段有1座大橋、1座跨線橋下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，其余2座跨線橋橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 （3）回填應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，其含水量和壓實(shí)度應(yīng)嚴(yán)格控制，并及時(shí)作好排水。 基坑回填 （1）所有結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)回填必須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料進(jìn)行充分壓實(shí)，不得用不合格材料回填。 （4）基礎(chǔ)挖方中出現(xiàn)石方時(shí)，承包人應(yīng)測(cè)量土石方分界線，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行開挖。 （2）開挖應(yīng)按圖示標(biāo)高進(jìn)行，基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽不得進(jìn)行砼澆筑和圬工砌筑，超挖部份由承包人按相應(yīng)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)自費(fèi)填補(bǔ)。 （三）明挖基礎(chǔ)及回填 一般要求：基礎(chǔ)開挖前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，不得超挖和欠挖；基坑形成后不可長(zhǎng)時(shí)間暴露和浸泡。 ③施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，一定要把前面澆筑的砼表面刷毛或鑿毛，用清水洗刷干凈，并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原砼同等水泥和水灰比的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的砼繼續(xù)澆筑。承包人全部施工縫的設(shè)置方案，書面報(bào)監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)。 （13）砼施工縫 ①施工縫設(shè)置。 ④混合養(yǎng)生：橋面、橋頭搭板采用薄膜養(yǎng)生和隨后灑水養(yǎng)生劑相結(jié)合的方法，表面修整完工4小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)生。 ②采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其表面嚴(yán)密覆蓋合適保水材料，使之濕潤(rùn)，但這些材料不含對(duì)砼產(chǎn)生不良影響。 （12）砼養(yǎng)生 ①澆筑完成后立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少連續(xù) 7 天，以保證砼能正常硬化和不開裂。如有不良外觀（粗糙、蜂窩、不平整）時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深度，并用同意的砼標(biāo)號(hào)重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗(yàn)收滿意。外露部分有錯(cuò)臺(tái)，顏色是否均勻，外觀輪廓應(yīng)清晰、線條順直、無翹曲、跑模、漏漿現(xiàn)象，鋼筋有無外露，表面是否平整是否一致。否則其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件廢棄，承包人自費(fèi)將砼移走，并更換。 C、如測(cè)試強(qiáng)度值不符合設(shè)計(jì)要求，視情況作出如下處理：采用回彈儀或超聲波檢測(cè)儀，對(duì)已澆筑好的構(gòu)件進(jìn)行對(duì)比檢查，或在構(gòu)件上鉆芯檢查，或在結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件上直接加載承載力檢查。5用尺量（2個(gè)段面）箱梁+5，05跨徑（支座中心間）（mm）2用尺量6平整度（mm）52m直尺（每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處）7橫系梁及預(yù)理件位置（mm）5用尺量（每件） （11）砼檢查的缺陷處理與修飾 ①砼的強(qiáng)度檢查及缺陷處理 A、砼強(qiáng)度的檢查，測(cè)試時(shí)須監(jiān)理人員旁站并詳實(shí)記錄，另按20%抽取試件，由監(jiān)理試驗(yàn)室另行測(cè)試。30底寬177。10用尺量（3處）干接縫（梁翼緣、板）177。5雙支座連續(xù)梁177。20檢查3個(gè)斷面3豎直度可斜度（mm）10用全站儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4頂面高程（mm）簡(jiǎn)支梁177。20檢查3個(gè)斷面3豎直度可斜度（mm）%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2處4頂面高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）177。20用水準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線偏位（mm）15用水準(zhǔn)儀測(cè)量5～8點(diǎn)表三、柱或雙壁墩實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）177。30用水準(zhǔn)儀測(cè)量5～8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn) 表二、承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）177。50用尺量長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）177。 （10）砼基礎(chǔ)、承臺(tái)、柱或雙壁墩、墩與臺(tái)身、墩、分帽式蓋梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表。④在澆筑現(xiàn)場(chǎng)要有備用振搗器，以防故障發(fā)生。 （8）搗實(shí)：①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員用機(jī)械振搗進(jìn)行，②振搗要均勻，不得過振或漏振，振搗器要離模板5—10cm，盡量避免與鋼筋接觸，不允許用振搗器在模板中運(yùn)送砼?？籽ㄓ猛坑湍救⒔饘俟芴撞迦腠?，凝固后拔出形成孔穴，使錨栓準(zhǔn)確就位，永久固定。 ⑧砼板及梁的澆筑：①砼梁、板分二次完成，第一次澆筑梁的腹板到板的承托底部，然后檢查腳手架是否收縮或下沉，打緊各楔塊，以保證加板后撓度最??；②懸出的承托及懸出板的底面，應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)10mm深的V形滴水槽以阻水流。 ⑥砼初凝之前，模板不能振動(dòng)，伸出的鋼筋不得受外力。用插入式或附著式震動(dòng)器時(shí)，單層厚度≤300mm。 ⑤砼必須按水平分層一次連續(xù)澆筑完成，直到批準(zhǔn)的施工縫。 ③在支架上或懸臂澆筑，應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，并采取預(yù)壓辦法，必要時(shí)作施工設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以保證不產(chǎn)生變形和超差。 （7）砼澆筑與搗實(shí) ①承包人將澆筑砼的程序和方法提交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師對(duì)承包人將要澆筑前的模板、 鋼筋以及預(yù)埋件進(jìn)行檢查并書面批準(zhǔn)后，才能開始澆筑。 ②運(yùn)輸應(yīng)以快速（自水泥進(jìn)入拌和滾筒到運(yùn)送至工地出料完畢的時(shí)間最多不超過20分鐘）和最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。 ⑨防水砼機(jī)械拌和時(shí)間不應(yīng)小于2分鐘。 ⑦外加劑在拌和前調(diào)好，拌和時(shí)均勻及時(shí)加入，并有足夠容量。用機(jī)械拌和時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于下表規(guī)定： 攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（1）砼坍落度（mm）3030～7070砼最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式≤400≤1500 ⑥拌和機(jī)內(nèi)的混合料必須盤盤倒光，停工30分鐘或工作完后拌和機(jī)必須徹底清洗干凈。嚴(yán)格控制水灰比，視各種情況及時(shí)調(diào)整含水量。 ③據(jù)砼使用量按批準(zhǔn)的配合比拌和。 （5）砼拌和 ①應(yīng)采用集中式拌和站，電子計(jì)量系統(tǒng)。30墩臺(tái)177。10墩臺(tái)177。 （3）澆筑砼前檢查模板尺寸，實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下：項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。支架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗壓。重點(diǎn)審核抗傾覆穩(wěn)定性及安全性，是否考慮了風(fēng)、水、外物荷載等的影響。%，其精度至少一周校核一次或按監(jiān)理工程師指示辦。2%，摻和劑177。 （2）所有砼拌制砼材料的稱量偏差，除水泥和水177。 （8）鋼筋安裝前后的檢查、驗(yàn)收內(nèi)容 （9）鋼筋組合前和入模安裝后，承包人都應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、間距、焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架有無變形、松脫開焊，鋼筋位置準(zhǔn)確程度等。 （6）安裝鋼筋時(shí)，按圖示錨固，其他預(yù)埋件及骨架的鋼筋支撐間隔縱橫向?yàn)?1m，鋼筋布置共誤差必須在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許之內(nèi)。 （4）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，交點(diǎn)用鐵絲 ～ 綁牢，或用點(diǎn)焊焊結(jié)實(shí)，但必須謹(jǐn)防烘灼主筋，樁、柱、梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 （3）焊接時(shí)不同直徑的鋼筋中心線應(yīng)在同一軸線上。必要時(shí)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。②d為鋼筋直徑。②裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭不受本限制主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 （8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于下表規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。 鋼筋電弧焊使用焊條 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I結(jié)（T）421結(jié)4262HRB335結(jié)50結(jié)506結(jié)5563HRB400結(jié)606結(jié)606