【正文】 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D檢查32軸線偏位（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查23斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫個(gè)測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（mm）177。18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件1注：H為墩、臺(tái)身高度。10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫個(gè)測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量。10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線1鋼筋混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量監(jiān)理匯總表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D檢查32斷面尺寸（mm）177。10用尺量12網(wǎng)眼尺寸（mm）177。3注：%。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、墩臺(tái)177。54彎起鋼筋位置（mm）177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，20每個(gè)構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。50查灌注前記錄，鋼尺檢查6護(hù)筒直徑比孔徑大3040cm逐樁檢查頂高高出地面30cm，埋深沖刷線1m以下偏位5cm7鉆孔樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩逐樁檢查孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器8泥漿相對(duì)密度每孔2～３次試驗(yàn)粘度1720s含沙率＜4%9混凝土灌注樁導(dǎo)管埋深逐樁拆導(dǎo)管后檢查混凝土坍落度16~20cm隨時(shí)抽查10成樁檢驗(yàn)樁頭混凝土混凝土良好無松散殘余混凝土逐樁測(cè)樁按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。 組織開展工程安全文明專項(xiàng)檢查，按照施工安全檢查評(píng)分表進(jìn)行打分，對(duì)考核情況定期向建設(shè)單位匯報(bào)，并制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施。必要時(shí)對(duì)重大安全事故隱患排除前和排除過程中無法保證安全的，責(zé)令從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員或暫時(shí)停止施工。審批施工安全專項(xiàng)方案和臨時(shí)施工用電方案。 執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)安全文明管理方面的方針政策、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，監(jiān)督工程安全文明管理工作。八、安全文明施工負(fù)責(zé)工程安全文明施工監(jiān)督管理，貫徹落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理規(guī)定，負(fù)責(zé)監(jiān)督工程施工單位的安全生產(chǎn)和文明施工。 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求以及工程量清單數(shù)量，控制盡量減少工程變更發(fā)生?？茖W(xué)處理搶工與誤工的矛盾關(guān)系，減少業(yè)主不必要支付搶工費(fèi)的損失。七、投資控制結(jié)合市政工程特點(diǎn)，積極全面地與業(yè)主保持聯(lián)絡(luò)進(jìn)行投資進(jìn)度管理。充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備能力，以機(jī)械代勞力加快施工進(jìn)度。督導(dǎo)施工方實(shí)施交叉平行及澆水作業(yè)施工，消除工序等人現(xiàn)象，緊湊銜接，科學(xué)安排施工作業(yè)。 嚴(yán)格論證消除局部段落影響總體的瓶頸現(xiàn)象。4）、對(duì)到場(chǎng)的扶手鋼管的除銹、焊接、油漆、安裝工作進(jìn)行檢驗(yàn)。2）、對(duì)原材料和半成品構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證及對(duì)供應(yīng)單位資質(zhì)檢查。5）、檢查砼準(zhǔn)備工作，旁站檢查瀝青砼拌和、運(yùn)輸、澆注、振搗是否按技術(shù)規(guī)范要求實(shí)施。2）、 對(duì)原材料和半成品構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證及對(duì)供應(yīng)單位資質(zhì)檢查。6）、監(jiān)理工程師應(yīng)填寫工序檢驗(yàn)單，檢查施工單位的資料收集和填寫是否齊全和真實(shí)，并旁站監(jiān)理各類測(cè)試工作。4）、橋面鋼筋原材料及綁扎進(jìn)行驗(yàn)收。2）、梁面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查調(diào)整方案。檢查表面的平整度、幾何尺寸、標(biāo)高、線形是否符合驗(yàn)收規(guī)范要求。5）、澆注過渡段混凝土前必須檢查伸縮裝置與預(yù)埋固筋的焊接情況，特別注意伸縮縫間隙必須用聚乙烯泡沫板填塞嚴(yán)密，以防漏漿堵塞縫隙。3）、檢查安裝伸縮縫的兩孔梁之間的寬度和梁面標(biāo)高以及梁端縫寬是否符合設(shè)計(jì)。伸縮縫安裝1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范，審查施工單位上報(bào)的伸縮縫類型以及生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等相關(guān)檢驗(yàn)資料。砂漿封頭要及時(shí)嚴(yán)密，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求采取分批分階段張拉；張拉設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求按照以下規(guī)定：a、 當(dāng)為曲線或長(zhǎng)度不小于25m直線預(yù)應(yīng)力宜兩端張拉，小于25m可一端張拉；b、 兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固；僅從一端張拉時(shí)張拉端宜設(shè)在構(gòu)件兩端。預(yù)應(yīng)力筋張拉1)、預(yù)應(yīng)力孔道制孔管有足夠的強(qiáng)度，管道嚴(yán)密不變形，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，相鄰制孔管接頭要錯(cuò)開；孔道錨固端預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線。6)、梁達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，模板拆除前，應(yīng)對(duì)砼試塊強(qiáng)度檢測(cè)進(jìn)行見證。檢查現(xiàn)澆場(chǎng)地布置是否按施工方案實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)是否符合要求，留出的通道是否滿足起吊設(shè)備的必須工作面和空間，基礎(chǔ)是否滿足由于自重荷載施工要求。當(dāng)內(nèi)芯采用氣囊時(shí)，膠囊尺寸要符合構(gòu)造尺寸要求，充氣壓力穩(wěn)定，不得漏氣，防止氣囊上浮和偏位應(yīng)用定位筋與外模板相連，嚴(yán)格控制放氣試件。3)、模板加工成型后進(jìn)行質(zhì)量檢查，模板平直，轉(zhuǎn)交光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確?？招陌辶海?）、審核模板、支架工程施工方案，對(duì)模板支架的強(qiáng)度、剛度及其穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)采用的荷載組合校核。頂面標(biāo)高控制，抽取試塊。4）、預(yù)埋件位置、規(guī)格檢查。 橋臺(tái):1）、測(cè)量定位復(fù)測(cè)；2）、模板檢驗(yàn)：幾何尺寸要符合圖紙規(guī)定，支撐牢固，拼接嚴(yán)密、平整，不得漏漿，垂直度平整度要滿足規(guī)范要求。 4）、水下混凝土澆注要進(jìn)行旁站：a、 嚴(yán)格控制首批混凝土灌注數(shù)量并檢查灌注樁混凝土質(zhì)量，運(yùn)輸要保證正常供應(yīng)；b、 導(dǎo)管檢查，接頭不得漏水，首盤混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管埋深不小于1m；c、 灌注時(shí)計(jì)算混凝土方量和頂面標(biāo)高，使導(dǎo)管埋深不小于2m不大于6m。 2）、鉆孔施工，檢查掌握鉆孔情況查看地質(zhì)報(bào)告是否與實(shí)際相符，如果存在較大誤差及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并協(xié)商處理方案。d、 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，所有交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，骨架和鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫、開焊。b、 保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，不允許用碎石、片石、木磚塊作墊塊。④、 鋼筋接頭要符合：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小初，并錯(cuò)開布置；，焊接接頭同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；接頭離鋼筋彎曲處距離不小于10d，不宜在構(gòu)件最大彎矩處。③、 閃光焊待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整，截面垂直于軸線，焊接被擠壓的熔渣應(yīng)被剔除；鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；接頭彎折不得大于4176。②、 檢查焊接搭接長(zhǎng)度：搭接焊焊縫單面焊不小于10d，雙面不小于5d，搭接前預(yù)先折彎，使得鋼筋軸線一致；幫條焊面焊不小于10d，雙面不小于5d，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，總截面不小于被焊鋼筋截面。c、 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑。2）、鋼筋加工的質(zhì)量監(jiān)理a、 加工前，要求承包人將鋼筋表面的浮皮、油漆、銹除干凈，銹蝕嚴(yán)重、影響鋼筋性能不準(zhǔn)使用。d、 注意檢查鋼筋存放環(huán)境，存放地方保證鋼筋不受機(jī)械損傷和污染，應(yīng)使鋼筋避免生銹起皮。試驗(yàn)項(xiàng)目：伸長(zhǎng)量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而指定的項(xiàng)目。鋼筋工程1)、鋼筋材料的監(jiān)理a、 檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單。4）做好測(cè)量交樁工作，并對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。3)、對(duì)施工方案、方法和工藝的控制：認(rèn)真審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃以及質(zhì)量保證措施