【正文】 Pa以上強(qiáng)度。 主要工具：平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長(zhǎng)800mm，重70kg左右）鐵抹子、水平尺、木刮杠、粉線包、靠尺、60～240號(hào)油石、手推膠輪車等。白蠟用川蠟和地板蠟成品。 其他：草酸、白蠟、22號(hào)鐵絲。 分格條：銅條厚1～，合金鋁條厚1～2mm，玻璃條厚3mm，彩色塑料條厚2～3mm，寬均為10mm，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定，一般1000～1200mm。 石粒：水磨石面層所用的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，一般為6～15mm。注意找平層所有砂漿應(yīng)為干硬性水泥砂漿。㈣、樓面找平層A、在已清理的基層上按墻身+，用找平層相同材料做成餅，做灰餅時(shí)先沿房間四周做好再拉線做中間灰餅并沖筋以控制找平層高度。砂漿：砼采用機(jī)械攪拌，強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求。黃砂：選用中粗砂，含泥量小于1%。㈠、工藝流程：基層清理—→抄平彈線—→做灰餅沖筋—→刷素水泥漿抹1:3水泥砂漿找平層—→彈線排磚—→抹1:1水泥砂漿面層。E、各層噴涂須粘結(jié)牢固，色澤一致，無(wú)發(fā)花、表面平整、無(wú)氣孔、起泡、漏噴涂現(xiàn)象。以下溶劑類材料保管，取用要注意防火。C、噴涂后要做好防寒保溫，要做好成品保護(hù)，不進(jìn)行噴涂施工的部分用聚脂材料保護(hù)好。B、主材未干燥時(shí)，不要進(jìn)行面涂，以免產(chǎn)生起泡、發(fā)花。待底涂施工完畢間隔3小時(shí)以上，采用口徑為5~6mm力加噴槍壓力為5~6kg/cm3噴涂1遍防水涂料，間隔6小時(shí)后再進(jìn)行凸部處理。㈡、抹灰層的施工方法同內(nèi)墻抹灰 乳膠漆墻面待抹灰層基本干燥后，應(yīng)將抹灰面的垃圾、砂塵、砂漿濺沫、油污等附著物清理干凈使基層表面清潔干燥。六、外墻裝飾本工程外墻裝飾為乳膠漆外墻面。頭遍應(yīng)橫著刷，晾干后進(jìn)行局部找膩?zhàn)硬⒋蚱?，最后刷第二遍涂料，第二遍涂料豎著刷，做到輕刷快刷，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成。首先將抹灰面上灰塵、濺沫、灰渣等鏟凈、刷凈，并對(duì)局部缺陷或凹陷不平處采用相應(yīng)膩?zhàn)友a(bǔ)晾干。㈣、刷漿工程本工程刷漿主要為室內(nèi)內(nèi)墻、頂棚刷涂料或乳膠漆。施工中須按操作規(guī)程操作，加強(qiáng)自檢和跟蹤檢查，確保裝飾質(zhì)量。㈢、內(nèi)墻抹灰工藝流程：基層處理—→刷107膠素水泥漿抹5厚1:3水泥砂漿粘結(jié)層—→做灰餅沖筋—→抹1:1:6水泥石灰砂漿底灰—→抹1::3水泥石灰砂漿并抹平壓實(shí)抹光。㈡、本工程室內(nèi)抹灰有：水泥砂漿和混合砂漿抹灰等。交工清理時(shí)，若門窗表面有膠狀污物，用棉紗沾專用溶劑擦試干凈，嚴(yán)禁刀片鏟刮。門窗安裝前須完成內(nèi)外墻飾面抹灰工作，面層施工時(shí)開始安裝，安裝后任何工種不得損壞其保護(hù)薄膜。安裝門窗時(shí)，采用棉紗繩索綁扎和吊掛，防止損壞、彎曲和變形。㈡、塑鋼門窗安裝門窗安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)位置上下彈垂線，并提供室內(nèi)+50cm的水平線，以保證安裝后同一立面門窗上下左右整齊一致。連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實(shí)，并做到平直光滑，無(wú)縫隙。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠，門扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝門軋頭或制門器以防門窗開啟后碰墻。門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處。小五金均應(yīng)用木螺釘固定，不得用釘子代替。注意修刨后門扇四周的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，門扇梃與門框接合部分要刨成斜面以不影響縫隙為準(zhǔn)。安裝后在門框梃易碰撞的部位，加木條或其它保護(hù)材料以防碰壞門框梃，門框與墻面的空隙應(yīng)控制在10—20mm為宜，并用水泥砂漿填嵌密實(shí)。本工程門框安裝采用后塞口，安裝前根據(jù)施工圖核對(duì)預(yù)留門洞的位置，洞口尺寸，并根據(jù)室內(nèi)50cm水平線確定標(biāo)高并檢查固定門框木磚的數(shù)量位置等。四、門窗工程㈠、門工藝流程：施工準(zhǔn)備→彈線找規(guī)矩→確定門框安裝位置→確定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝?？招拇u墻的底部砌筑三皮實(shí)心磚。塑鋼門窗洞口采用與磚模板相同的砼預(yù)制塊數(shù)量、位置、間距與塑鋼門窗錨固點(diǎn)的間距尺寸相符。組砌方式應(yīng)正確，灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，墻柱拉結(jié)筋位置、間距、錨固長(zhǎng)度正確。砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)試驗(yàn)室試配確定提供其配合比，攪拌應(yīng)均勻。B、施工方法：砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，材料運(yùn)輸采用井架垂直運(yùn)輸，勞動(dòng)車水平運(yùn)輸。M10水泥砂漿砌筑。M5混合砂漿砌筑。C、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段跨1/3范圍內(nèi)。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。I、澆筑樓層砼時(shí)，要保證樓面平整，并掌握抹光時(shí)間，以防表面游離水份蒸發(fā)后形成水泥膜造成檔面面層空鼓，同時(shí)在砼初凝時(shí)應(yīng)用木抹子二次抹壓，以防止出現(xiàn)砼收縮裂縫。G、在澆筑和振搗過(guò)程中上涌的浮漿和泌水順砼坡面流向梁底，當(dāng)梁板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時(shí)與原砼面斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時(shí)排除積水。E、施工縫的留置，按設(shè)計(jì)要求施工留在基礎(chǔ)和樓面處。D、澆筑板虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來(lái)振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完一處用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫或有預(yù)埋插盤處用木抹子抹平。C、當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。⑵樓面板混凝土的澆筑A、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將根據(jù)梁高度分層階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。D、柱砼澆筑完后應(yīng)停歇1—2小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)，并進(jìn)行二次振搗后，再繼續(xù)澆筑梁、板。C、分層施工澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)填以5—10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。砼各分部澆筑的具體要求⑴柱砼工程A、柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)預(yù)埋筋。C、砼攪拌、水泥、砂、石。~40mm的碎石，其含泥量不大于1%。水泥須有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)后的抽樣復(fù)試報(bào)告。常溫下每日澆水兩次。，摻用緩凝型外加劑，或有抗凍要求的砼不得少于14天。G、砼坍落度每工作班抽查二次，砼試塊每35立方米抽一組，另增一組拆模試塊。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。E、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面500mm，以消除兩層間的接縫。D、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。C、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)500mm。㈣、砼工程砼的一般要求A、砼自料口下落的自由落體高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。C、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。⑸樓梯鋼筋工程A、在樓梯段底模上畫主筋、分布筋的位置線。D、上層負(fù)筋綁扎完后，及時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。C、板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點(diǎn)全部綁扎外，其余均采用相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力板交叉點(diǎn)均全部綁扎，雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置。⑷樓面板鋼筋工程A、先在平臺(tái)模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。在同一截面內(nèi)任一焊接中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定，受拉區(qū)不宜超過(guò)25%，受壓力不超過(guò)50%。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)在梁架立筋處交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度. C、彎起鋼筋(承受正、負(fù)彎矩)的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固架長(zhǎng)度一定要嚴(yán)格按圖施工。⑶梁鋼筋工程A、首先在模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋間距線。C、柱插筋露出頂板部分，宜在梁板鋼筋綁扎完后回設(shè)一定位箍筋，并與梁筋點(diǎn)焊，以確保柱鋼筋位置正確，柱鋼筋應(yīng)放在梁的縱向鋼筋外側(cè)。⑵柱鋼筋工程：A、柱主筋接頭采用豎向電渣壓力焊，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開50%。C、鋼筋接頭焊接后的抽樣試驗(yàn)批量為同規(guī)格300個(gè)接頭一批，不足300個(gè)仍按一批抽樣，抽樣試件試驗(yàn)合格后方可使用。質(zhì)量要求：、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告。，接的焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴炙苄宰冃?、端面不得氧化。工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊作試件→送驗(yàn)→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查。接頭周圍鐵漿飽滿均勻、無(wú)裂縫夾渣、咬邊、焊包不均勻現(xiàn)象，鋼筋軸線基本對(duì)應(yīng)。，試驗(yàn)確定其焊接參數(shù)和焊接方法。技術(shù)措施：，使端頭平整。A、豎向鋼筋電渣壓力焊，主要用于墻柱內(nèi)直徑為16~22范圍內(nèi)的豎向鋼筋。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點(diǎn)位置的偏差應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。箍筋末端彎鉤為135度，其平直長(zhǎng)度不小于10d。c、調(diào)直Ⅰ級(jí)鋼冷拉伸長(zhǎng)率不大于1%。E、鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求：a、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼箍制作為手動(dòng)彎曲成型。C、鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋切斷面要垂直于鋼筋軸線。對(duì)盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。㈢、鋼筋工程一般技術(shù)要求：本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。質(zhì)量要求安裝模板后具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物、涂刷脫模劑。C、拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。為確保工程質(zhì)量，在澆砼時(shí)應(yīng)多做一組試塊，以便拆模時(shí)能提供砼實(shí)際強(qiáng)度。F、拆模前送驗(yàn)拆模砼試塊，確保拆模強(qiáng)度。D、模板安裝后縫隙必須嚴(yán)密，必要時(shí)可做企口縫或釘蓋縫條，以防漏漿造成砼蜂窩、麻面。B、支撐底部加設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊木，多層支撐上下保持在同一中心線上。D、安裝樓梯模板時(shí)應(yīng)注意踏步高度均勻一致，特別是最下一級(jí)多，最上一級(jí)少的高度，以防樓面面層影響踏步高度。B、樓梯模板應(yīng)按層高放樣制作梯段側(cè)模，并用套板畫出踏步側(cè)模位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔木。E、。D、在保證質(zhì)量的前提下為了加快模板的周轉(zhuǎn)，梁板底擬采用可調(diào)鋼支撐及倒梯形木龍骨組成早拆模板體系。B、支撐系統(tǒng)由立管、水平支撐、剪刀撐墊木、支承鋼管組成。然后在小橫管上畫出梁底橫位置線，底模鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)固定。現(xiàn)澆板模板本工程的現(xiàn)澆板模板為有梁式板和無(wú)梁平板。柱模板A、柱箍采用Φ4腳手扣件組成，亦可采用角鋼工具式柱筋，間距大小于800mm，模枝限位采用Φ10L形短鋼筋焊在柱角主筋上。本工程梁底模和樓梯側(cè)模采用50厚木模，其它模板采用18厚膠合板模板，豎楞或龍骨為50100方木按間距300排列，雙根Φ48。1—磚墻 2—柱鋼筋骨架3—墻柱連結(jié)筋 4—電焊樓蓋、圈梁 構(gòu)造柱大馬牙槎及連接筋示意圖四、主體結(jié)構(gòu)㈠、主體結(jié)構(gòu)工藝流程：清理施工縫面、放線彈線→焊接柱鋼筋接頭施工→綁扎柱鋼筋→安裝柱模板及梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)模板底模→綁扎板鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)。C、砌基礎(chǔ)墻前一天澆水潤(rùn)磚，基礎(chǔ)墻組砌采用三一砌磚法，組砌方法采用一順一丁梅花式，磚基礎(chǔ)的最下和最上一磚砌頂磚，構(gòu)造柱處砌大馬牙槎，大馬牙槎先退后進(jìn)，砌筑時(shí)墻柱連結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。B、首先在砼基礎(chǔ)表面彈出軸線、墻位置線，并用水準(zhǔn)儀操平，若基礎(chǔ)高差不符磚厚度模數(shù)時(shí)采用C20細(xì)石砼找平，砌筑基礎(chǔ)皮數(shù)桿應(yīng)從177?；A(chǔ)表面再用平板振搗器振平，初凝前鐵滾筒碾壓，木抹子槎平。B、質(zhì)量要求：模板安裝前需涂刷脫模劑，安裝時(shí)必須保證其位置尺寸準(zhǔn)確，表面平整，接縫嚴(yán)密，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋接頭電焊固定定位鋼筋板面板面鋼筋板底鋼筋 電焊固定 豎向鋼筋定位、接頭錯(cuò)開示意圖E、梁柱內(nèi)縱向鋼筋接頭方法、數(shù)量、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭的質(zhì)量應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。C、按間距要求排放上層鋼筋。⑵基礎(chǔ)鋼筋綁扎A、工藝流程：基礎(chǔ)鋼筋—→柱插筋?；靥钋皯?yīng)無(wú)小木料等腐植質(zhì)物質(zhì)，坑內(nèi)積水必須排除，機(jī)械夯不到的地方人工補(bǔ)夯。B、施工方法：回填土采用人工回填，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪30cm，夯實(shí)20cm，并分層環(huán)刀取樣做土容重試驗(yàn)，以保證回填土密實(shí)度。⑶做好交接復(fù)核。為控制標(biāo)高的準(zhǔn)確，由施工技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)的標(biāo)高引測(cè)到槽壁上用來(lái)控制坑底標(biāo)高。100 250 100 1100 60室外地坪2Φ10100 100 120Φ201001006 沉降觀測(cè)點(diǎn)示意圖三、基礎(chǔ)工程土方工程⑴土方開挖以機(jī)械開挖為主。沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置按規(guī)范要求設(shè)置，建筑物外角處每角設(shè)一個(gè)，以上在177。柱模采用下口找平標(biāo)墩控制，其它采用柱插筋上測(cè)定樓頂+。龍門板控制，埋地水準(zhǔn)點(diǎn)校核，施工時(shí)亦可將底板樓層標(biāo)高引測(cè)到基坑護(hù)壁上作為墊層、基礎(chǔ)標(biāo)高的控制。誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)。C、軸線傳遞采用激光經(jīng)緯儀傳遞，允許偏差≯2mm，累計(jì)誤差≯10mm。在177。主要測(cè)量?jī)?nèi)容、砼承臺(tái)基礎(chǔ)、柱的定位，177。二、定位放線、軸線標(biāo)高傳遞、沉降觀測(cè)定位放線：A、177。腳手架的選擇⑴外腳手架選擇雙排鋼管腳手架，滿鋪竹笆。⑵攪拌機(jī)械的選擇A、選用JZ400砼攪拌機(jī)二臺(tái)，供現(xiàn)場(chǎng)砼的攪拌。鋼管、扣件支撐系統(tǒng)，墻、柱、梁側(cè)模二套，梁、板底模二套，快速支撐一套，固定支撐八套。模板：⑴基礎(chǔ)部分?jǐn)M采用復(fù)合木模板、鋼管和扣件組成支撐系統(tǒng)。柱鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊接頭。土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械開挖，并配自卸車運(yùn)土。例如：在測(cè)量施工中，將采用電子空間測(cè)量技術(shù)來(lái)保證結(jié)構(gòu)的空間測(cè)定位的準(zhǔn)備度；在結(jié)構(gòu)施工中，將采用定型鋼模和先進(jìn)和施工機(jī)械。廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝先進(jìn)的施工工藝、材料和技術(shù)是進(jìn)度計(jì)劃成功的保證。采用小流水施工項(xiàng)目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，根據(jù)總控計(jì)劃安裝，按四個(gè)區(qū)段采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。㈢、技術(shù)工藝的保障編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底“方案先行、樣板引路”是我公司施工管理的特色