【正文】 漿每層厚度為5~7mm彈分格線、做標(biāo)志點控制垂直度的平整度排 版根據(jù)大樣圖，保證面磚縫隙均勻選磚、浸磚浸泡2h以上鋪貼面磚垂直、平整勾 縫灰縫一致、面磚表面干凈成品保護(hù)保證墻面不污染、不碰撞質(zhì)量驗收符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)⑵. 施工準(zhǔn)備：①.根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸的結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行排磚，確定最佳分格方案，用電腦劃出效果圖和施工大樣圖，要求橫縫與窗臺相平，豎向陽角、窗口處都是整磚，在陰角處確定橫縫、豎縫大小，將橫縫做出分格條和劃出皮數(shù)桿。為杜絕屋面滲漏、積水等質(zhì)量通病，施工時，對細(xì)部處要精心處理，嚴(yán)格按圖施工。，適當(dāng)壓實，每層虛鋪厚度不宜大于50mm。，首先把鋼筋砼屋面板表面清掃干凈，然后鋪保溫隔熱材料找2％坡，做20mm厚水泥砂漿找平層，做時先灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，塌餅沖筋后做找平層。本工程屋面為高聚物改性瀝青卷材防水上人屋面。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80％。5）砌筑時，先設(shè)好皮數(shù)桿，試排砌塊，留出門窗洞再進(jìn)行砌筑。要求在施工砌體的同時，按規(guī)定預(yù)埋木磚。最頂一皮的斜砌紅磚由于與空心磚的模數(shù)不符，需砍磚。2）。：彈線→立皮數(shù)桿→砌磚。3）現(xiàn)場存有引氣型UNF高效減水劑，在坍落度達(dá)不到要求或堵泵時添加，其摻加量為水泥量的2‰，調(diào)制成液體使用。施工現(xiàn)場每班不得少于2次檢測，對超出坍落度規(guī)定范圍者應(yīng)及時通知技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整，實際檢測將坍落度作為控制、評定混凝土拌和物質(zhì)量的依據(jù)。3）混凝土結(jié)硬前禁止人員走或堆放工具、材料，以免損壞混凝土表面?；炷翝仓?6h后，可灑水養(yǎng)護(hù)14d。表面抹壓完畢后即覆蓋一層塑料薄膜，以防水分蒸發(fā)并減小混凝土自身的溫度差。即在砼二次振搗抹平立即覆蓋塑料薄膜一層，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。這樣做可有效地控制混凝土表面龜裂，減少表面水分的過快散發(fā)，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長。標(biāo)高控制桿間距一般為3～5m，并把各標(biāo)高控制桿連成控制網(wǎng)絡(luò)。⑤板面標(biāo)高控制：建立控制標(biāo)高網(wǎng)。墻和梁要連續(xù)澆筑。②樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，送到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。2）柱、梁、板普通砼施工①柱身砼澆筑：本工程地下室柱、墻模板大于3m高，施工中采用串筒送料以防砼離析，在送料前先在柱底放入5cm厚砂漿，柱砼澆筑至梁(板)下2cm處。 待砼經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。c、在砼終凝之前,通過砼二次振搗使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆料打散，使其充分水化。由于墻板高度較高（），墻內(nèi)有梁，鋼筋較多，澆混凝土?xí)r特別注意該處，設(shè)專人振搗，加強(qiáng)責(zé)任心，設(shè)專人看模和觀察混凝土振搗情況，以防混凝土振搗不密實和走模。自防水砼墻澆灌之前，先在墻板底部澆5～6cm厚與混凝土同成份同配比的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，不得用槽流入模內(nèi)。③施工方法a、考慮梁、柱、墻結(jié)合部位配筋較密，配備φ30mm和φ50mm兩種振搗棒。1）自防水砼施工方法①本工程地下室底板、墻板均采用砼二次振搗技術(shù)。其施工方法采用“快插慢拔、點均勻分布、循序搗實”的施工工藝。高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上復(fù)蓋兩層濕草簾，以防止直接日曬，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣，能使管內(nèi)砼不致于吸收大量熱量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。盡可能減少中途停歇時間。c、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具在足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。b、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。③泵送砼施工要點與注意事項：a、輸送管道應(yīng)直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。只在澆筑梁、板、柱節(jié)點砼和當(dāng)出現(xiàn)砼泵送故障時采用塔吊運(yùn)輸。②攪拌時間:180s。2）在梁板結(jié)合部位先澆筑板，停留15h，待梁混凝土充分沉降后再澆筑板。1）底板自防水砼施工順序:混凝土澆筑由1軸向9軸平推進(jìn)行。④樓板當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)；如澆灌平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。②自防水地下室外墻施工縫留置于底板梁上300mm位置處,并設(shè)鋼板止水帶。故選配1臺HBT60砼輸送泵滿足施工要求。③砼輸送泵（HBT60）配置數(shù)量：q=247。③摻砼復(fù)合高效減水劑和粉煤灰。并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化。3）配合比設(shè)計和砼試配本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級分別為： C2CC3CC50。2）機(jī)械設(shè)備選擇選用2臺DJY550強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)配用，1臺砼輸送泵（HBT60）。砼為C35砼，抗?jié)B標(biāo)號S6，摻水泥重量12％的HEAHZ型復(fù)合高效抗裂防水劑，1）原材料選擇；骨料采用5～（含泥量1％）及粗砂、中砂（含泥量2％）。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％。鋼筋橫向凈距大于鋼筋直徑且不小于25mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25％。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)大于40d（或按設(shè)計要求）。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，搭接長度應(yīng)大于35d。本工程為抗震設(shè)防6度，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級，其縱向受拉鋼筋錨固長度：砼C25：L≥28d；C20：L≥33d且Lmin≥250mm。鋼筋綁扎好后進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗，砼澆搗過程中，派專人看守鋼筋，隨時檢查修整鋼筋位置、間距。10排 距 177。10箍筋間距 177。20骨架的寬及高 177。④綁扎鋼筋網(wǎng)片和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 項 目 允許偏差網(wǎng)有長、寬 177。綁扎時墊好保護(hù)層墊塊，墊塊采用預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當(dāng)采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15176。梁、柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3）柱、梁、樓板鋼筋的綁扎方法①鋼筋綁扎采用鐵絲交叉綁扎。底板雙層，雙向鋼筋的固定方法：為控制底板鋼筋網(wǎng)標(biāo)高度和位置，在上下兩層間設(shè)立鋼筋架凳（φ18鋼筋制成）間距為2m，隔4～5個設(shè)斜向剪刀撐（雙向用φ18鋼筋制作）與上、下層鋼筋焊接。鋼筋配制在考慮穿筋的條件下，盡可能的采用閃光對焊接頭，對穿筋后的接頭采用雙面幫條焊接。采用搭設(shè)鋼管支架固定上部鋼筋安裝。②柱、梁和樓板鋼筋綁扎程序定位彈線→柱插筋校正→柱筋焊接驗收→梁板鋼筋綁扎（先主梁后次梁再平板）→梁板鋼筋隱蔽工程驗收。對于電渣壓力焊或電弧焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％時，不宜進(jìn)行焊接。②在閃光對焊、電渣壓力焊，或電弧焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。焊包不淌——徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。氣孔——按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。未焊合——增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。彎折——注意安裝和扶正上鋼筋，避免焊后過快卸夾具，修理或更換夾具。在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，采取以下措施及時消除。5）電渣壓力焊連接方法①設(shè)備選用BX36202型，焊劑采用HJ421專用焊劑。d、幫條長度L應(yīng)符合以下的規(guī)定。引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密。幫條焊兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm且?guī)蜅l與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定搭接焊時焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，采用兩點固定并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm焊接時在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。a、幫條焊或搭接焊時，采用雙面焊。4）鋼筋電弧焊連接方法：本工程鋼筋電弧焊主要為幫條焊、搭接焊兩種方式。⑥熱處理II級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的08倍范圍之內(nèi)。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2cm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次，～2s，間歇時間應(yīng)為3～4s。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度)再加8mm。③燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。②調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。其搭接位置按設(shè)計和規(guī)范要求確定。當(dāng)φ＞14mm時，采用閃光對焊和搭接焊、綁條焊連接。同截面鋼筋接頭為50％，接頭錯開距離為45d。底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計值要求。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅲ級鋼筋末端作90176。其加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端作180176。3）鋼筋加工程序核對下料單(抽樣送檢)→下料→加工成型(閃光對焊)→核對驗收→編號吊牌、分區(qū)堆放。2）鋼筋下料①鋼筋下料順序:按柱→梁→板順序下料。并按梁、柱號順序加工。底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。1）機(jī)械設(shè)備選擇鋼筋切斷機(jī)4臺，閃光對焊機(jī)2臺，鋼筋彎曲機(jī)4臺，電焊機(jī)6臺，電渣壓力焊機(jī)4臺（每臺帶2套夾具）。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板。④柱結(jié)構(gòu)全部采用定型模板，與柱、梁結(jié)合處模板也加工成坡口形式，以保證結(jié)合緊密。坡口。坡口。8）梁柱、梁梁接頭及梁板接縫處理①梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板拼接，以利于接頭處模板拆除。7）模板接縫寬度與高低差控制①安裝模板前，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認(rèn)內(nèi)表面平整度、高低差和接縫寬度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可正式拼裝。本工程配置數(shù)量按進(jìn)度要求配置，標(biāo)準(zhǔn)層為滿足三層施工數(shù)量。樓板模板安裝順序：用水準(zhǔn)儀控制支模架頂部大小橫桿標(biāo)高→從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠合板模板；模板必須與方木釘牢→在膠合板上用手持電鉆鉆圓釘沉頭孔；并使釘子沉頭面與模板頂面齊平→模板鋪設(shè)后用塞尺和杠尺檢查平整度，并進(jìn)行校正。凡梁長在6000mm以上，其底模按1/1000起拱。既可縮短工期，又可節(jié)約模板。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木方再鋪竹膠板，木方的間距按200～300mm鋪設(shè)。綁扎完鋼筋后安裝梁的側(cè)模板（梁模板用材料與剪力墻同），側(cè)模板的面板與木方要求接頭錯開。再在木方上鋪竹膠板，寬度與梁同寬。最上一排橫桿必須上雙扣件。梁的支撐架的剪刀撐每開間設(shè)一道，下至地（即剪刀撐要落地），上至最上一排橫桿。梁與柱接頭模板采用同一塊模板，嚴(yán)禁拼接。凈跨度大于4m的梁、板，底模起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。5）梁、板模板安裝施工方法①梁模板安裝時根據(jù)坐標(biāo)控制點，由測量人員采用坐標(biāo)法放樣至支模架上，并用紅油漆作出模板安裝控制線，操作人員按控制線安裝、拼接模板。③施工方法自升式電梯井筒模安裝：于電梯井第一層施工前安裝，安裝順序為提升架安裝定位→筒模安裝定位→外模安裝定位。鋼框以以L405mm角鋼為橫桿、以L505mm角鋼為邊框焊接而成。自升式電梯井筒模筒模由鋼竹模板（鋼框竹膠合板大模板）、鉸鏈、左右螺旋副、撐桿各8件（套）組成。模板采用吊拆法拆模，即將待拆的模板吊穩(wěn)后，松動模板，吊離支模點。④大模板拆除拆模時間：墻體混凝土澆筑24小時后拆除內(nèi)模，冬季拆模時間為墻體混凝土澆筑26小時。用垂線檢查模板的垂直度，模板上口扯通線檢查模板的順直，校正后的模板要符合“模板工程”的驗收要求。模縫之間橡膠條是封閉模與模之間間隙的用材，嚴(yán)禁撕掉。b、吊安：按配模圖同一側(cè)模板按順位依次吊運(yùn)至支模點。模板拉桿采用Ф14的螺桿，外上雙蝴蝶扣作為模板固定措施，模板接頭要求面板的接頭與木方的接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。支撐方法：采用支模架支撐，下口采用預(yù)埋鋼筋撐點及花籃螺栓固定模板。背枋采用6cm8cm的杉木枋。3）剪力墻大模板施工方法：①模板配制方法：配模方法：根據(jù)本工程的具體情況配制成直墻大模與定型角模與模數(shù)小模，在現(xiàn)場組合成大模板。③柱接頭處理柱模板上口采用企口形式，當(dāng)安裝上一節(jié)柱模時，接頭處即出現(xiàn)寬5mm、高50mm的小槽，這樣澆筑混凝土?xí)r可阻止粗骨料下沉，且砂漿可充入凹槽內(nèi)，使接頭處混凝土表面密實光滑，外觀良好。在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。2）柱模板安裝方法①柱模一次裝至板底(含梁板處接頭模板)。1）磚模施工方法在墊層上彈線后，采用一順一丁方式砌筑，240mm厚磚模。3）根據(jù)本工程的具體情況,自防水砼墻模配制成直墻大模與定型角模，在現(xiàn)場組合成大模板。為消除模板拆除時在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，、釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內(nèi)表面平齊。鋼框以以L405mm角鋼為橫桿、以L505mm角鋼為邊框焊接而成。5）電梯井模板電梯井墻體模板應(yīng)用自升式電梯井筒模施工，自升式電梯井筒模筒模由鋼竹模板（鋼框竹膠合板大模板）、鉸鏈、左右螺旋副、撐桿各8件（套）組成。4）梁、板模板梁、板模板采用對